CN108481663B - 玻璃搁架注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了玻璃搁架注塑模具，包括固定底板和活动顶板，所述固定底板的四角均焊接有导向柱，且活动顶板活动安装在四根导向柱上，所述固定底板上设置有下模具，所述活动顶板位于下模具正上方的位置设置有上模具，且下模具和上模具为矩形结构，所述下模具和上模具相互靠近的一侧均设置有内模腔，且内膜腔内设置有支撑台，且支撑台与内膜腔之间形成注塑间隙，所述下模具朝向上模具的侧面四边的中部均设置有弧形滑槽。本发明通过四组可转动的L形支杆和限位柱能够对放置在下模具内膜腔内的玻璃板进行精准定位，L形支杆可转动，不会妨碍上、下模具的对接，加快玻璃板的定位速度，提高了注塑模具的工作效率。

Description

玻璃搁架注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及玻璃搁架注塑模具。
背景技术
冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品。箱体内有压缩机、制冰机用以结冰的柜或箱，带有制冷装置的储藏箱。家用电冰箱的容积通常为20～500升。1910年世界上第一台压缩式制冷的家用冰箱在美国问世。1925年瑞典丽都公司开发了家用吸收式冰箱。1927年美国通用电气公司研制出全封闭式冰箱。1930年采用不同加热方式的空气冷却连续扩散吸收式冰箱投放市场。1931年研制成功新型制冷剂氟利昂12。50年代后半期开始生产家用热电冰箱，中国从50年代开始生产电冰箱。
冰箱的冷藏室一般设置有多个玻璃搁架，玻璃搁架的边缘通常会包裹有塑料边框，而塑料边框通过注塑附着在玻璃板的边缘，然而现有的玻璃搁架注塑模具在定位玻璃板时，较为麻烦，需要不断矫正，且存在一定的误差，降低了工作效率，为此我们设计出玻璃搁架注塑模具，来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的玻璃搁架注塑模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
玻璃搁架注塑模具，包括固定底板和活动顶板，所述固定底板的四角均焊接有导向柱，且活动顶板活动安装在四根导向柱上，所述固定底板上设置有下模具，所述活动顶板位于下模具正上方的位置设置有上模具，且下模具和上模具为矩形结构，所述下模具和上模具相互靠近的一侧均设置有内模腔，且内膜腔内设置有支撑台，且支撑台与内膜腔之间形成注塑间隙，所述下模具朝向上模具的侧面四边的中部均设置有弧形滑槽，且弧形滑槽的中部设置有定位孔，所述下模具的四侧边转动设置有L形支杆，且L形支杆上与定位孔向对应的位置活动设置有定位杆，所述L形支杆靠近内膜腔的一端沿纵向焊接有限位柱，所述限位柱为T形结构，且L形支杆上与定位孔相对应的位置设置有穿孔，限位柱活动设置在穿孔中，所述L形支杆的上端与L形支杆套设有收缩弹簧。
优选的，所述活动顶板远离上模具的一侧连接有升降装置，升降装置为驱动气缸，且上模具内设置有注塑通道，注塑通道通过注塑管连接原料箱。
优选的，所述固定底板的底部设置有防滑纹。
优选的，所述下模具和上模具的大小相等。
优选的，所述下模具和上模具对接状态下，下模具和上模具上的注塑间隙组合形成搁架框注塑腔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，通过四组可转动的L形支杆和限位柱能够对放置在下模具内膜腔内的玻璃板进行精准定位，L形支杆可转动，不会妨碍上、下模具的对接，加快玻璃板的定位速度，提高了注塑模具的工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的玻璃搁架注塑模具的结构示意图；
图2为本发明提出的玻璃搁架注塑模具的下模具的结构示意图；
图3为图1中的A处放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，玻璃搁架注塑模具，包括固定底板1和活动顶板2，固定底板1的底部设置有防滑纹，固定底板1的四角均焊接有导向柱3，且活动顶板2活动安装在四根导向柱3上，固定底板1上设置有下模具4，活动顶板2位于下模具4正上方的位置设置有上模具5，且下模具4和上模具5为矩形结构，下模具4和上模具5的大小相等，下模具4和上模具5相互靠近的一侧均设置有内模腔，且内膜腔内设置有支撑台6，且支撑台6与内膜腔之间形成注塑间隙7，下模具4和上模具5对接状态下，下模具4和上模具5上的注塑间隙组合形成搁架框注塑腔，下模具4朝向上模具5的侧面四边的中部均设置有弧形滑槽8，且弧形滑槽8的中部设置有定位孔9，下模具4的四侧边转动设置有L形支杆10，且L形支杆10上与定位孔9向对应的位置活动设置有定位杆11，L形支杆10靠近内膜腔的一端沿纵向焊接有限位柱12，限位柱12为T形结构，且L形支杆10上与定位孔9相对应的位置设置有穿孔，限位柱12活动设置在穿孔中，L形支杆10的上端与L形支杆10套设有收缩弹簧13，活动顶板2远离上模具5的一侧连接有升降装置，升降装置为驱动气缸，且上模具5内设置有注塑通道，注塑通道通过注塑管连接原料箱。
本发明在使用时，转动L形支杆10，使得限位柱12靠近下模具4的内膜腔，转动过程中，L形支杆10上的定位杆11下端在弧形滑槽8中滑动，定位杆11滑动至定位孔9处时，在收缩弹簧13的作用下卡进定位孔9中，四根限位柱12形成固定大小的框架，使得玻璃板能够精准放置在下模具4的支撑台6上，玻璃板定位放置完成后，向上拔出定位杆11，转动L形支杆10，使其不在上模具5和下模具4之间，不会对上模具5和下模具4的对接产生阻碍，本装置加快玻璃板的定位速度，提高了注塑模具的工作效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.玻璃搁架注塑模具，包括固定底板(1)和活动顶板(2)，其特征在于，所述固定底板(1)的四角均焊接有导向柱(3)，且活动顶板(2)活动安装在四根导向柱(3)上，所述固定底板(1)上设置有下模具(4)，所述活动顶板(2)位于下模具(4)正上方的位置设置有上模具(5)，且下模具(4)和上模具(5)为矩形结构，所述下模具(4)和上模具(5)相互靠近的一侧均设置有内模腔，且内膜腔内设置有支撑台(6)，且支撑台(6)与内膜腔之间形成注塑间隙(7)，所述下模具(4)朝向上模具(5)的侧面四边的中部均设置有弧形滑槽(8)，且弧形滑槽(8)的中部设置有定位孔(9)，所述下模具(4)的四侧边转动设置有L形支杆(10)，且L形支杆(10)上与定位孔(9)向对应的位置活动设置有定位杆(11)，所述L形支杆(10)靠近内膜腔的一端沿纵向焊接有限位柱(12)，所述限位柱(12)为T形结构，且L形支杆(10)上与定位孔(9)相对应的位置设置有穿孔，限位柱(12)活动设置在穿孔中，所述L形支杆(10)的上端与L形支杆(10)套设有收缩弹簧(13)。
2.根据权利要求1所述的玻璃搁架注塑模具，其特征在于，所述活动顶板(2)远离上模具(5)的一侧连接有升降装置，升降装置为驱动气缸，且上模具(5)内设置有注塑通道，注塑通道通过注塑管连接原料箱。
3.根据权利要求1所述的玻璃搁架注塑模具，其特征在于，所述固定底板(1)的底部设置有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的玻璃搁架注塑模具，其特征在于，所述下模具(4)和上模具(5)的大小相等。
5.根据权利要求1所述的玻璃搁架注塑模具，其特征在于，所述下模具(4)和上模具(5)对接状态下，下模具(4)和上模具(5)上的注塑间隙组合形成搁架框注塑腔。
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