KR20070105551A - 유리선반 제조용 금형과, 이를 이용한 유리선반 제조방법및 이에 의해 제조되는 유리선반 - Google Patents

유리선반 제조용 금형과, 이를 이용한 유리선반 제조방법및 이에 의해 제조되는 유리선반 Download PDF

Info

Publication number
KR20070105551A
KR20070105551A KR1020060037804A KR20060037804A KR20070105551A KR 20070105551 A KR20070105551 A KR 20070105551A KR 1020060037804 A KR1020060037804 A KR 1020060037804A KR 20060037804 A KR20060037804 A KR 20060037804A KR 20070105551 A KR20070105551 A KR 20070105551A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
glass sheet
glass
mold
support frame
shelf
Prior art date
Application number
KR1020060037804A
Other languages
English (en)
Inventor
고형민
오종훈
이은하
주태호
최상근
Original Assignee
삼성전자주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성전자주식회사 filed Critical 삼성전자주식회사
Priority to KR1020060037804A priority Critical patent/KR20070105551A/ko
Publication of KR20070105551A publication Critical patent/KR20070105551A/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B29C45/14434Coating brittle material, e.g. glass
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065Positioning or centering articles in the mould

Abstract

본 발명에 의한 유리선반 제조용 금형은, 제 1 지지테 형성홈(12)을 갖는 제 1 금형(10)과, 제 1 지지테 형성홈(12)과 함께 유리선반의 지지테(42)에 대응하는 지지테 형성부(24)를 형성하는 제 2 지지테 형성홈(22)을 갖는 제 2 금형(20)과, 테두리가 지지테 형성부(24)에 위치하도록 제 1 및 제 2 금형(10)(20) 사이에 개재되는 유리시트(41)의 모서리를 지지하기 위해 지지테 형성부(24)에 구비되는 고정핀(31)을 포함한다. 이러한 본 발명에 의하면, 제 1 및 제 2 금형(10)(20) 사이에 개재되는 유리시트(41)의 모서리를 고정핀(31)이 지지하기 때문에, 제 1 및 제 2 금형(10)(20) 사이로 주입되는 합성수지 사출액의 주입 압력에 의해 유리시트(41)의 위치가 틀어지거나 유리시트(41)의 모서리가 금형에 부딪쳐 파손되는 문제가 발생되지 않는다.

Description

유리선반 제조용 금형과, 이를 이용한 유리선반 제조방법 및 이에 의해 제조되는 유리선반{Mold for plastic edged glass shelf, method of manufacturing it and plastic edged glass shelf}
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 유리선반 제조용 금형을 개략적으로 나타낸 분해 사시도이다.
도 2 내지 도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 유리선반 제조용 금형을 이용하여 유리선반을 제조하는 과정을 나타낸 단면도 및 평면도이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 유리선반을 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 의한 유리선반 제조용 금형을 나타낸 평면도이다.
도 9는 본 발명의 또다른 실시예에 의한 유리선반 제조용 금형의 일부를 나타낸 단면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호 설명>
10,20...제 1,2 금형 11,21...제 1,2 중앙코어부
12,22...제 1,2 지지테 형성홈 13...흡착패드
16,23...제 1,2 가이드홈 17...주입구
30,50,60...유리시트 지지장치 31,51,61...고정핀
32,52,62...핀고정부재 33,53,63...액츄에이터
41...유리시트 42...지지테
본 발명은 유리선반 제조용 금형과, 이를 이용한 유리선반 제조방법 및 이에 의해 제조되는 유리선반에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유리선반 제조시 유리시트가 깨지거나 뒤틀리는 불량 발생을 줄일 수 있는 유리선반 제조용 금형과, 이를 이용한 유리선반 제조방법 및 이에 의해 제조되는 유리선반에 관한 것이다.
일반적으로, 유리선반은 외관이 미려하고 물건을 올려놓고 장시간 사용하여도 변형이 거의 발생되지 않기 때문에 실내의 장식장이나 냉장고의 선반으로 이용되고 있다.
이러한 유리선반은 설치장소나 용도에 따라 특정한 넓이와 두께를 갖도록 제작된 유리시트를 이용하게 되는데, 유리의 특성상 그 테두리가 날카롭고 외부 충격에 의해 파손되기 쉽기 때문에 사용시 주의가 요구된다. 이러한 이유로, 필요에 따라서 유리시트의 테두리를 합성수지와 같이 외부 충격을 완충할 수 있는 부재로 감싸서 유리선반을 제작하기도 한다.
특히 냉장고에 사용되는 유리선반은, 냉장고의 저장실에 설치될 경우 그 테두리부에 구비되는 지지테가 가이드레일에 밀착되어 상부 저장공간과 하부 저장공 간 사이를 실링하는 역할을 하기도 한다.
유리시트의 테두리부에 합성수지로 이루어지는 지지테를 설치하는 방법으로는, 유리시트에 별도로 제작된 지지테를 스크류와 같은 체결부재로 결합하는 방법과, 유리시트를 성형용 금형에 넣고 합성수지 사출액을 주입하여 인서트 사출성형하는 방법이 있다.
전자의 경우, 별도의 지지테를 사출성형한 후, 이를 유리시트에 결합하는 공정을 거쳐야 하기 때문에, 지지테 사출성형시 제조오차가 발생되는 경우 유리시트와 지지테 결합이 어렵고 유리시트와 지지테 사이의 결합력이 떨어지는 문제가 있다. 이러한 이유로, 금형을 이용하여 인서트 사출성형하는 방법이 제품의 품질 확보에 있어 유리하다.
유리선반을 인서트 사출성형하는 방법의 일예로, 한국 등록실용신안 제20-299279호(2002년 09월 19일 출원)에는 유리시트가 놓이는 평탄면을 갖는 상부 및 하부금형과, 이를 이용하여 유리선반을 제조하는 과정이 개시되어 있다.
상기 공보에 개시되어 있는 유리선반의 제조방법은, 상부금형에 구비된 흡입공으로 유리시트를 흡입하여 유리시트를 금형의 평탄면에 밀착시킨 후, 평탄면의 둘레에 구비되는 홈으로 사출액을 분사하여 유리시트의 테두리에 지지테를 형성하게 된다.
그런데, 이러한 종래의 유리선반 제조용 금형 및 유리선반 제조방법은 상부금형과 하부금형 사이에 개재된 유리시트가 사출액 주입시, 사출액 주입 압력에 의해 정위치에 고정되어 있지 못하고 뒤틀려 유리시트의 테두리가 금형에 부딪쳐 파 손되거나, 유리시트가 지지테의 중앙에 위치하지 못하고 비뚤어진 상태로 인서트 사출되어 유리선반의 품질이 떨어지는 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 한 쌍의 금형 사이에 개재되는 유리시트를 움직이지 못하도록 하여 사출액의 주입 압력에 의해 유리시트가 정위치에서 벗어나 뒤틀리는 것을 방지할 수 있는 유리선반 제조용 금형과, 이를 이용한 유리선반 제조방법 및 이에 의해 제조되는 유리선반을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 유리선반 제조용 금형은, 제 1 지지테 형성홈을 갖는 제 1 금형과, 상기 제 1 지지테 형성홈과 함께 유리선반의 지지테에 대응하는 지지테 형성부를 형성하는 제 2 지지테 형성홈을 갖는 제 2 금형과, 테두리가 상기 지지테 형성부에 위치하도록 상기 제 1 및 제 2 금형 사이에 개재되는 유리시트의 모서리를 지지하기 위해 상기 지지테 형성부에 구비되는 고정핀을 포함한다.
여기에서, 상기 고정핀은 상기 유리시트의 모서리를 상기 유리시트의 수평방향으로 지지하는 것이 좋다.
그리고, 상기 고정핀의 굵기는 상기 유리시트의 두께보다 작은 것이 좋다.
또한, 상기 고정핀은 끝단쪽 방향으로 굵기가 줄어드는 형상으로 이루어지는 것이 좋다.
또한, 본 발명에 의한 유리선반 제조용 금형은 상기 고정핀을 상기 지지테 형성부의 내외측 방향으로 이동시키기 위한 액츄에이터를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 고정핀은 상기 유리시트의 전면 모서리를 제외한 상기 유리시트의 양 측면 모서리 및 후면 모서리를 지지하기 위해 상기 지지테 형성부에 복수가 구비되는 것이 좋다.
또한, 상기 제 1 및 제 2 금형 중 적어도 어느 하나에는 상기 유리시트의 일측면에 밀착되어 상기 유리시트를 잡아주는 흡착패드가 구비될 수 있다.
한편, 본 발명에 의한 유리선반 제조방법은, 제 1 지지테 형성홈을 갖는 제 1 금형과 상기 제 1 지지테 형성홈과 함께 지지테 형성부를 형성하는 제 2 지지테 형성홈을 갖는 제 2 금형 사이에 테두리가 상기 지지테 형성부에 위치하도록 유리시트를 개재하는 단계와, 상기 지지테 형성부에 구비되는 고정핀으로 상기 유리시트의 모서리를 지지하는 단계와, 상기 지지테 형성부에 사출액을 주입하여 상기 지지테를 사출하는 단계와, 상기 사출된 지지테로부터 상기 고정핀을 이탈시킨 후 상기 제 1 및 제 2 금형 사이에서 상기 유리시트를 분리하는 단계를 포함한다.
여기에서, 상기 고정핀은 상기 유리시트의 모서리를 상기 유리시트의 수평방향으로 지지하는 것이 좋다.
그리고, 상기 유리시트의 모서리 지지단계에서, 상기 고정핀을 복수개 이용하여 유리시트의 모서리를 서로 마주보는 양쪽 방향으로 지지하는 것이 좋다.
또한, 상기 고정핀으로 상기 유리시트의 모서리를 지지하는 단계에서, 상기 유리시트의 전면 모서리를 제외한 상기 유리시트의 양 측면 모서리 및 후면 모서리 를 지지하는 것이 좋다.
한편, 본 발명에 의한 유리선반은, 유리시트와, 상기 유리시트의 테두리를 감싸는 지지테를 포함하고, 상기 지지테에는 상기 유리시트의 테두리와 연결되는 연결홈이 구비된다.
여기에서, 상기 연결홈은 상기 유리시트의 수평방향으로 구비되는 것이 좋다.
그리고, 상기 연결홈은, 상기 유리시트를 사이에 두고 서로 마주보도록 복수가 구비될 수 있고, 상기 유리시트의 전면 모서리를 제외한 상기 유리시트의 양 측면 모서리 및 후면 모서리에 구비될 수도 있다.
또한, 상기 연결홈은 상기 유리시트쪽 방향으로 굵기가 줄어드는 테이퍼진 형상으로 이루어질 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 유리선반 제조용 금형 및 이를 이용한 유리선반 제조방법에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 유리선반 제조용 금형을 개략적으로 나타낸 분해 사시도이고, 도 2 내지 도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 유리선반 제조용 금형을 이용하여 유리선반을 제조하는 과정을 나타낸 단면도 및 평면도이다.
도 1에 도시된 것과 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 유리선반 제조용 금형은, 제 1 지지테 형성홈(12)을 갖는 제 1 금형(10)과, 제 2 지지테 형성홈(22)을 갖는 제 2 금형(20)과, 제 1 및 제 2 금형(20) 사이에 개재되는 유리시 트(41;도 2참조)를 지지하기 위한 한 쌍의 유리시트 지지장치(30)를 포함한다.
제 1 금형(10)은 제 1 중앙코어부(11)와, 제 1 지지테 형성홈(12)과, 한 쌍의 흡착패드(13)를 갖는다. 제 1 중앙코어부(11)는 유리시트(41)의 하부면과 접하는 부분으로 제 1 금형(10)의 중앙에 평평하게 구비된다. 제 1 지지테 형성홈(12)은 제 1 중앙코어부(11)의 둘레에 구비되며 유리시트(41)의 테두리를 감싸는 지지테(42;도 6참조)의 상부에 대응하는 형상으로 이루어진다. 제 1 지지테 형성홈(12)의 좌우 양 측부에는 한 쌍의 제 1 가이드홈(16)이 서로 마주보도록 구비된다. 이들 한 쌍의 제 1 가이드홈(16)은 유리시트 지지장치(30)의 설치를 위한 것이다.
한 쌍의 흡착패드(13)는 제 1 중앙코어부(11)에 놓이는 유리시트(41)를 흡착하여 유리시트(41)가 움직이지 않도록 한다. 이들 흡착패드(13)는 제 1 중앙코어부(11)에 서로 이격되도록 설치되는 한 쌍의 설치홈(16)에 각각 승강 가능하게 설치된다. 도 2에 도시된 것과 같이, 각 흡착패드(13)에는 공기를 빨아들이기 위한 흡입파이프(14)가 연결된다.
제 1 금형(10)의 제 1 지지테 형성홈(12)에는 한 쌍의 주입구(17)가 구비된다. 이들 한 쌍의 주입구(17)를 통해 지지테(42)를 사출 성형하기 위한 합성수지 사출액이 제 1 지지테 형성홈(12)의 내부로 주입된다. 도 2에 도시된 것과 같이, 각 주입구(17)는 제 1 금형(10)의 외부로 연장되는 주입로(18)와 연결된다.
제 2 금형(20)은 제 1 금형(10)의 상부에 상하 방향으로 이동 가능하게 설치된다. 제 2 금형(20)은 제 1 중앙코어부(11)에 대응하는 제 2 중앙코어부(21)와, 제 1 지지테 형성홈(12)에 대응하는 제 2 지지테 형성홈(22)을 갖는다. 제 2 중앙 코어부(21)는 유리시트(41)의 상부면과 접하는 부분으로 제 2 금형(20)의 중앙에 평평하게 구비된다. 제 2 지지테 형성홈(22)은 지지테(42)의 하부에 대응하는 형상으로 제 2 중앙코어부(21) 둘레에 구비된다. 제 2 지지테 형성홈(22)은 제 1 지지테 형성홈(12)과 함께 지지테(42) 형상과 같은 지지테 형성부(24)를 형성한다. 제 2 지지테 형성홈(22)의 좌우 양 측부에는 유리시트 지지장치(30)의 설치를 위한 한 쌍의 제 2 가이드홈(23)이 서로 마주보도록 구비된다.
한 쌍의 유리시트 지지장치(30)는 각각, 유리시트(41)의 모서리를 유리시트(41)의 수평 방향으로 지지하는 한 쌍의 고정핀(31)과, 이들 고정핀(31)을 지지하는 핀고정부재(32)와, 핀고정부재(32)를 이동시키기 위한 액츄에이터(33)를 포함한다. 각 고정핀(31)은 단면형상이 원형이고 유리시트(41)의 두께보다 작은 굵기의 봉 형상으로 이루어진다. 핀고정부재(32)는 제 1 및 제 2 가이드홈(16)(23)의 사이에 슬라이드 이동 가능하게 설치된다. 핀고정부재(32)는 액츄에이터(33)의 구동에 의해 지지테 형성홈(12)(22)의 내외측 방향으로 이동하면서 고정핀(31)을 유리시트(41)의 모서리부에 접촉시키거나 고정핀(31)을 유리시트(41)의 모서리부로부터 이격시킨다. 액츄에이터(33)는 공압실린더나, 유압실린더, 또는 링크장치와 같이 핀고정부재(32)를 이동시킬 수 있는 다양한 형태의 장치가 이용될 수 있다.
이들 한 쌍의 유리시트 지지장치(30)는 중앙코어부(11)(21)를 사이에 두고 서로 마주보도록 설치되어 유리시트(41)를 양쪽에서 지지함으로써 유리시트(41)가 한 쪽으로 쏠리거나 뒤틀리지 못하게 한다.
이하에서는 도 2내지 도 6을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 유 리선반 제조용 금형을 이용하여 유리선반을 제조하는 과정을 설명한다.
먼저, 도 2에 도시된 것과 같이, 운반장치(미도시)를 이용하여 유리시트(41)를 제 1 금형(10)의 흡착패드(13) 위에 올려 놓는다. 이때, 흡착패드(13)는 유리시트(41)를 흡착하여 유리시트(41)가 움직이지 못하도록 한다.
유리시트(41)를 흡착패드(13)에 올려 놓은 후에는 도 3에 도시된 것과 같이, 흡착패드(13)를 하강시켜 유리시트(41)의 하부면이 제 1 중앙코어부(11)에 접하도록 하면서 제 2 금형(20)을 제 1 금형(10)으로 접근시켜 제 2 중앙코어부(21)를 유리시트(41)의 상부면에 닿게 한다. 이때, 제 1 및 제 2 금형(10)(20) 사이의 유리시트(41) 둘레에는 일정 공간의 지지테 형성부(24)가 형성된다. 이후, 한 쌍의 유리시트 지지장치(30)를 동시에 작동시켜 각 유리시트 지지장치(30)의 고정핀(31)을 유리시트(41)의 양 측면 모서리에 밀착시킴으로써 유리시트(41)를 움직이지 못하도록 고정시킨다.
계속해서, 도 4에 도시된 것과 같이, 제 1 금형(10)의 주입로(18)를 통해 합성수지 사출액을 공급하여 제 1 및 제 2 금형(10)(20) 사이의 지지테 형성부(24)로 합성수지 사출액을 주입한다. 합성수지 사출액이 지지테 형성부(24)로 주입되면 도 5에 도시된 것과 같이, 유리시트(41)의 테두리부는 합성수지 사출액으로 덮힌다.
그리고, 지지테 형성부(24)로 주입된 합성수지 사출액이 굳으면 각 유리시트 지지장치(30)의 액츄에이터(33)를 작동시켜 고정핀(31)들을 유리시트(41)의 모서리로부터 이격시킨다.
이후, 도 6에 도시된 것과 같이, 제 2 금형(20)을 제 1 금형(10)으로부터 이 격시키고, 한 쌍의 흡착패드(13)를 원래 상태로 상승시켜 유리시트(41)의 하부면을 제 1 중앙코어부(11)로부터 이격시키고, 운반장치를 이용하여 지지테(42)가 형성된 유리시트(41)를 제 1 금형(10)으로부터 분리한다.
이러한 본 발명에 의하면, 제 1 및 제 2 금형(10)(20) 사이에 개재되는 유리시트(41)를 한 쌍의 유리시트 지지장치(30)가 움직이지 못하도록 지지하기 때문에, 제 1 및 제 2 금형(10)(20) 사이로 주입되는 합성수지 사출액의 주입 압력에 의해 유리시트(41)가 뒤틀리는 일은 발생되지 않는다.
한편, 도 7은 상기와 같은 제조방법으로 이루어진 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 유리선반을 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 7에 도시된 것과 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 유리선반은, 유리시트(41)와, 유리시트(41)의 테두리를 감싸는 지지테(42)를 포함하고, 지지테(42)에는 유리시트 지지장치(30)의 고정핀(31)에 의한 복수의 연결홈(43)이 구비된다. 이들 복수의 연결홈(43)은 유리시트(41)의 수평방향으로 유리시트(41)를 사이에 두고 서로 마주보도록 구비된다.
한편, 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 의한 유리선반 제조용 금형을 나타낸 평면도이고, 도 9는 본 발명의 또다른 실시예에 의한 유리선반 제조용 금형의 일부를 나타낸 단면도이다.
도 8에 도시된 본 발명의 다른 실시예에 의한 유리선반 제조용 금형은, 상기 바람직한 실시예에 의한 유리선반 제조용 금형과 대부분의 구성이 동일하며, 유리시트(41)의 양 측면 모서리를 지지하기 위한 한 쌍의 유리시트 지지장치(50)에 더 해 유리시트(41)의 후면 모서리를 지지하기 위한 유리시트 지지장치(60)가 하나 더 설치되어, 모두 세 개의 유리시트 지지장치(50)(60)를 갖는다. 각 유리시트 지지장치(50)(60)는 유리시트(41)의 모서리를 지지하는 하나의 고정핀(51)(61)과, 고정핀(51)(61)을 지지하는 핀고정부재(52)(62)와, 핀고정부재(52)(62)를 슬라이드 이동시키기 위한 액츄에이터(53)(63)를 포함한다.
이 밖의 구성이나, 작용은 상기 바람직한 실시예에 의한 유리선반 제조용 금형과 같으므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
이러한 본 발명의 다른 실시예에 의한 유리선반 제조용 금형에 의해 만들어지는 유리선반(40;도 7참조)은 전면 모서리를 제외한 지지테(42;도 7참조)의 양 측면 모서리 및 후면 모서리에 고정핀(51)(61)에 대응하는 연결홈(43;도 7참조)이 구비된다.
도 9에 도시된 본 발명의 또다른 실시예에 의한 유리선반 제조용 금형은, 제 1 금형(10), 제 2 금형(20) 및 유리시트 지지장치(30)를 포함하는 대부분의 구성은 상기 실시예들과 같으며, 다만 유리시트 지지장치(30)의 고정핀(34) 형상만 상기 실시예들과 다른 것이다. 이러한 본 발명의 또다른 실시예에 의한 유리선반 제조용 금형은 고정핀(34)이 끝단쪽 방향으로 굵기가 줄어드는 테이퍼진 형상으로 이루어진다. 이렇게 고정핀(34)의 형상이 테이퍼진 형상으로 이루어짐으로써, 지지테(42)의 사출 성형시 고정핀(34) 형상으로 지지테(42)에 형성되는 연결홈(43)이 테이퍼진 형상으로 이루어져 연결홈(43)의 크기를 줄일 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명에 의하면, 제 1 및 제 2 금형 사이에 개재되는 유리시트의 모서리를 고정핀이 지지하기 때문에, 제 1 및 제 2 금형 사이로 주입되는 합성수지 사출액의 주입 압력에 의해 유리시트의 위치가 틀어지거나 유리시트의 모서리가 금형에 부딪쳐 파손되는 문제가 발생되지 않는다.
따라서, 불량 발생을 줄일 수 있고 제품의 신뢰도를 높일 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 도면화되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 즉, 본 발명은 기재된 특허청구범위의 사상 및 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능하다.

Claims (16)

  1. 유리시트의 테두리를 감싸는 지지테를 포함하는 유리선반을 제조하기 위한 유리선반 제조용 금형에 있어서,
    제 1 지지테 형성홈을 갖는 제 1 금형과, 상기 제 1 지지테 형성홈과 함께 상기 지지테에 대응하는 지지테 형성부를 형성하는 제 2 지지테 형성홈을 갖는 제 2 금형과, 상기 테두리가 상기 지지테 형성부에 위치하도록 상기 제 1 및 제 2 금형 사이에 개재되는 상기 유리시트의 모서리를 지지하기 위해 상기 지지테 형성부에 구비되는 고정핀을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리선반 제조용 금형.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 고정핀은 상기 유리시트의 모서리를 상기 유리시트의 수평방향으로 지지하는 것을 특징으로 하는 유리선반 제조용 금형.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 고정핀의 굵기는 상기 유리시트의 두께보다 작은 것을 특징으로 하는 유리선반 제조용 금형.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 고정핀은 끝단쪽 방향으로 굵기가 줄어드는 테이퍼진 형상으로 이루어 지는 것을 특징으로 하는 유리선반 제조용 금형.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 고정핀을 상기 지지테 형성부의 내외측 방향으로 이동시키기 위한 액츄에이터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리선반 제조용 금형.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 고정핀은 상기 유리시트의 전면 모서리를 제외한 상기 유리시트의 양 측면 모서리 및 후면 모서리를 지지하기 위해 상기 지지테 형성부에 복수가 구비되는 것을 특징으로 하는 유리선반 제조용 금형.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 금형 중 적어도 어느 하나에는 상기 유리시트의 일측면에 밀착되어 상기 유리시트를 잡아주는 흡착패드가 구비되는 것을 특징으로 하는 유리선반 제조용 금형.
  8. 유리시트와, 상기 유리시트의 테두리를 감싸는 지지테를 포함하는 유리선반을 제조하기 위한 유리선반 제조방법에 있어서,
    제 1 지지테 형성홈을 갖는 제 1 금형과 상기 제 1 지지테 형성홈과 함께 지지테 형성부를 형성하는 제 2 지지테 형성홈을 갖는 제 2 금형 사이에 상기 테두 리가 상기 지지테 형성부에 위치하도록 상기 유리시트를 개재하는 단계와, 상기 지지테 형성부에 구비되는 고정핀으로 상기 유리시트의 모서리를 지지하는 단계와, 상기 지지테 형성부에 사출액을 주입하여 상기 지지테를 사출하는 단계와, 상기 사출된 지지테로부터 상기 고정핀을 이탈시킨 후 상기 제 1 및 제 2 금형 사이에서 상기 유리시트를 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리선반 제조방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 고정핀은 상기 유리시트의 모서리를 상기 유리시트의 수평방향으로 지지하는 것을 특징으로 하는 유리선반 제조방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 유리시트의 모서리 지지단계에서, 상기 고정핀을 복수개 이용하여 유리시트의 모서리를 서로 마주보는 양쪽 방향으로 지지하는 것을 특징으로 하는 유리선반 제조방법.
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 고정핀으로 상기 유리시트의 모서리를 지지하는 단계에서, 상기 유리시트의 전면 모서리를 제외한 상기 유리시트의 양 측면 모서리 및 후면 모서리를 지지하는 것을 특징으로 하는 유리선반 제조방법.
  12. 유리시트와, 상기 유리시트의 테두리를 감싸는 지지테를 포함하는 유리선반에 있어서,
    상기 지지테에는 상기 유리시트의 테두리와 연결되는 연결홈이 구비되는 것을 특징으로 하는 유리선반.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 연결홈은 상기 유리시트의 수평방향으로 구비되는 것을 특징으로 하는 유리선반.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 연결홈은 상기 유리시트를 사이에 두고 서로 마주보도록 복수가 구비되는 것을 특징으로 하는 유리선반.
  15. 제 13 항에 있어서,
    상기 연결홈은 상기 유리시트의 전면 모서리를 제외한 상기 유리시트의 양 측면 모서리 및 후면 모서리에 구비되는 것을 특징으로 하는 유리선반.
  16. 제 13 항에 있어서,
    상기 연결홈은 상기 유리시트쪽 방향으로 굵기가 줄어드는 테이퍼진 형상으 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유리선반.
KR1020060037804A 2006-04-26 2006-04-26 유리선반 제조용 금형과, 이를 이용한 유리선반 제조방법및 이에 의해 제조되는 유리선반 KR20070105551A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060037804A KR20070105551A (ko) 2006-04-26 2006-04-26 유리선반 제조용 금형과, 이를 이용한 유리선반 제조방법및 이에 의해 제조되는 유리선반

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060037804A KR20070105551A (ko) 2006-04-26 2006-04-26 유리선반 제조용 금형과, 이를 이용한 유리선반 제조방법및 이에 의해 제조되는 유리선반
US11/699,492 US20070252292A1 (en) 2006-04-26 2007-01-30 Mold unit for manufacturing plastic edged glass shelf, method for manufacturing plastic edged glass shelf using the same, and plastic edged glass shelf manufactured thereby
CNA200710005411XA CN101062579A (zh) 2006-04-26 2007-02-08 制造塑料边缘玻璃搁板的模具单元及方法
DE200710007104 DE102007007104A1 (de) 2006-04-26 2007-02-13 Formeinheit zum Herstellen eines mit Kunststoff eingefassten Glasbodens, Verfahren zum Herstellen eines mit Kunststoff eingefassten Glasbodens unter Verwendung der Formeinheit, und mit Kunststoff eingefasster Glasboden, der unter Verwendung der Formeinheit und des Verfahrens hergestellt wird

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20070105551A true KR20070105551A (ko) 2007-10-31

Family

ID=38565024

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060037804A KR20070105551A (ko) 2006-04-26 2006-04-26 유리선반 제조용 금형과, 이를 이용한 유리선반 제조방법및 이에 의해 제조되는 유리선반

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20070252292A1 (ko)
KR (1) KR20070105551A (ko)
CN (1) CN101062579A (ko)
DE (1) DE102007007104A1 (ko)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008022663B4 (de) 2008-05-07 2012-10-31 Schauenburg Hose Technology Gmbh Stretch-Schlauch
US9964238B2 (en) 2009-01-15 2018-05-08 Globalmed, Inc. Stretch hose and hose production method
US9505164B2 (en) 2009-12-30 2016-11-29 Schauenburg Technology Se Tapered helically reinforced hose and its manufacture
CN101927553B (zh) * 2009-06-19 2014-06-11 圣戈班研发(上海)有限公司 玻璃塑料包边注塑成型模具
GB201021271D0 (en) * 2010-12-15 2011-01-26 Pilkington Group Ltd Process and apparatus for moulding a glazing profile onto a glazing
CN102285058B (zh) * 2011-05-24 2014-01-15 四川钟顺太阳能开发有限公司 玻璃基硅胶复眼聚光器生产工艺及其专用模具
PL3093115T3 (pl) * 2015-05-13 2018-01-31 Stefan Pfaff Werkzeug Und Formenbau Gmbh Co Kg Receiving device and method of spraying
CN107351319A (zh) * 2017-08-02 2017-11-17 象山宁越模具有限公司 一种用于玻璃边沿注塑密封圈的注塑模具
DE102018102947A1 (de) * 2018-02-09 2019-08-14 Bbg Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Umspritzen oder Umschäumen deckelförmiger Bauteile
CN108481663B (en) * 2018-03-14 2021-03-23 滁州市润达机械科技有限公司 Glass shelf injection mold

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6120720A (en) * 1994-09-08 2000-09-19 Gemtron Corporation Method of manufacturing a plastic edged glass shelf

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007007104A1 (de) 2007-11-08
CN101062579A (zh) 2007-10-31
US20070252292A1 (en) 2007-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10222638B2 (en) Curved display manufacturing device and curved display manufacturing method
CN101695813B (zh) 一种全自动底座装钉机械
KR100933717B1 (ko) 사출 금형 및 이를 이용하는 사출 성형 방법
MX2014002300A (es) SYSTEM AND METHOD FOR MANUFACTURING A VEHICLE COMPARTMENT COMPONENT BY MOLDING BY CONFORMATION AND INJECTION BY CONCURRENT COMPRESSION.
CA2549575A1 (en) Fluid-filled bladder with a reinforcing structure
TW200746467A (en) Light emitting unit, apparatus and method for manufacturing the same, apparatus for molding lens thereof, and light emitting device package thereof
KR100985311B1 (ko) 수평 이동식 차량용 내장재의 성형장치 및 성형방법
US20120263821A1 (en) Injection Mold
TW200727806A (en) Article of footwear having a fluid-filled bladder with a reinforcing structure
CN104586335A (zh) 洗碗机内胆底座组件及其装配设备和装配方法
CN204109277U (zh) 一种家电功能面板的注塑模具
CN101224618B (zh) 结合薄膜的射出成型装置及其方法
US7699594B2 (en) Method and apparatus for supplying label to pseudo-core in in-mold labeling system
US7740784B2 (en) Apparatus and method for in-mold-decoration
CN204449758U (zh) 用于精确制造曲线形汽车配件用的定位装置
KR101863380B1 (ko) 압력 요소를 갖는 삽입부를 포함하는 유리 패널, 유리 패널을 제조하는 방법, 및 유리 패널을 위한 삽입부
US20170189957A1 (en) Manufacturing method of middle frame for display screen, display screen and display device
WO2006138234A3 (en) Method for molding lofted material with laminated support layer and garment made
KR101000626B1 (ko) 사출 성형기의 분리형 이젝터 및 이를 포함하는 이동 형판
JP5991590B2 (ja) 中空部を有する熱可塑性樹脂成形体の製造方法
CN201519865U (zh) 一种全自动底座装钉机械
WO2007061719A3 (en) Method for molding lofted material with decorative support panel and garment made
CN104203494A (zh) 卡盘装置
WO2010040934A3 (fr) Procede de fabrication d&#39;une piece en materiau composite avec une forme concave, notamment une section en u et dispositif pour sa mise en oeuvre
CN202373835U (zh) 载具

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Withdrawal due to no request for examination