CN219947225U - 一种阀门装置及吹塑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门装置及吹塑系统，所述阀门装置应用于吹塑模具，所述吹塑模具内放置有用于贴设于瓶体的单个或者两个装饰胶皮，其中，所述阀门装置包括：底座；至少一个顶针，设于所述底座，一个所述顶针插设于所述吹塑模具的一个真空吸孔中。本申请的阀门装置在至少一个顶针同步移动时，可使至少一个顶针向背离吹塑模具方向移动，相应真空吸孔被打开，从而使空气从吹塑模具内侧通过真空吸孔向吹塑模具外侧抽取形成负压，使装饰胶皮可吸附于吹塑模具内壁上；也可使多个顶针向吹塑模具方向移动，且当底座首端抵接吹塑模具外壁时，完全堵住多个真空吸孔，实现装饰胶皮与吹塑模具内壁的脱离，便于装饰胶皮与瓶身粘合以完成产品的制作。

Description

一种阀门装置及吹塑系统

技术领域

本实用新型涉及吹塑模具领域，尤其涉及一种阀门装置及吹塑系统。

背景技术

在现有设计中，存在利用静电吸附较轻的装饰膜(1～3g)，对于吸附较重的装饰胶皮(26～31g)是无法保证可靠性或者无法完成的。

中国专利CN111660504A公开了一种汽车前面板模内转印注塑模具，包括模具定、动模复板，定模复板上设置浇口、垫块、热流道支架和定模板，动模复板上安装模脚、顶板和动模板，动模板与定模板之间设置模腔，在定模侧的模腔中设置定位机构，热流道支架下连接侧向排列的热嘴，动模板上设置小滑块，小滑块上设置潜伏浇口，注塑时，定位机构上设置与模腔相匹配的装饰膜片，并一体注塑成带装饰膜片的汽车前面板，顶板上连接顶针，顶针穿过动模板与成型的带装饰膜片的汽车前面板相接触，开模时，由顶出动力带动顶板，顶板带动顶针将带装饰膜片的汽车前面板顶起，同时，由滑动机构带动小滑块外滑，拉断留着潜伏浇口中的余料，使带装饰膜片的汽车前面板顺利脱模。

但在上述现有技术中，定位机构采用带卡槽的结构，对应配合装饰膜片上的透孔，从而装饰膜片破坏了整体性影响观感，并且由于装饰膜片质量较轻，在吹塑模具中需要采用较重且完整的装饰胶皮时，导致实现装饰胶皮与模具内壁的吸附能力有待提高。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种阀门装置及吹塑系统，旨在解决现有技术中装饰胶皮与吹塑模具内壁的吸附释放作用有待提高的问题。

本实用新型为解决上述技术问题提供如下技术方案：

本申请实施例第一方面提供一种阀门装置，所述阀门装置应用于吹塑模具，其中，所述吹塑模具内放置有用于贴设于瓶体的装饰胶皮，所述阀门装置包括：

底座；

至少一个顶针，设于所述底座，一个所述顶针插设于所述吹塑模具的一个真空吸孔中，且所述底座可抵接于或非抵接于所述吹塑模具外壁，以使所述吹塑模具内壁释放或吸附所述装饰胶皮。

所述的阀门装置，其中，所述顶针的直径在0.2mm至3mm范围内。

所述的阀门装置，其中，所述顶针设有多个，且多个所述顶针均匀分布于所述底座的首端。

所述的阀门装置，其中，所述顶针的数量为5个，且分布于“十”字形的各端点处。

所述的阀门装置，其中，还包括：

驱动器，与所述底座连接，用于控制所述底座的移动。

所述的阀门装置，其中，还包括：

安装件，设于所述底座背离所述顶针的一侧；

其中，所述安装件上设有安装孔，所述驱动器的一端设于所述安装孔。

所述的阀门装置，其中，所述底座的首端设有均匀分布的多个嵌入孔，多个所述顶针与多个所述嵌入孔一一对应设置。

所述的阀门装置，其中，所述底座的边缘设有多个呈阵列分布凹槽，所述凹槽用于引导所述真空吸孔内外两侧空气的流动。

本申请实施例第二方面提供一种吹塑系统，其中，其包括如上述中任一项所述的阀门装置和吹塑模具，

所述吹塑模具上设有至少一个真空吸孔，所述真空吸孔与所述顶针的位置相对应。

所述的吹塑系统，其中，还包括：

泵体，位于所述吹塑模具的外侧，所述泵体用于通过所述真空吸孔抽取所述吹塑模具内的空气，以使所述吹塑模具内壁吸附所述装饰胶皮。

有益效果：本实用新型提供一种阀门装置及吹塑系统，所述阀门装置应用于吹塑模具，所述吹塑模具内放置有用于最终贴设于瓶胚的单个或者两个装饰胶皮，其中，所述阀门装置包括：底座；至少一个顶针，设于所述底座，一个所述顶针插设于所述吹塑模具的一个真空吸孔中，且所述底座可抵接于所述吹塑模具外壁，以使所述吹塑模具内壁释放或吸附所述装饰胶皮。本申请的阀门装置通过设置至少一个顶针分别插设在吹塑模具的真空吸孔中，至少一个顶针同步移动可使顶针向背离吹塑模具方向移动释放真空吸孔，从而使空气从吹塑模具内侧通过真空吸孔向吹塑模具外侧抽取形成负压，进而较大重量装饰胶皮可吸附于吹塑模具内壁上；至少一个顶针同步移动也可使顶针向吹塑模具方向移动，且当底座首端抵接吹塑模具外壁时，完全堵住多个真空吸孔，实现装饰胶皮与吹塑模具内壁的脱离，增强装饰胶皮与吹塑模具内壁的吸附作用和释放效果，便于装饰胶皮与瓶身粘合以完成产品的制作。

除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请提供的阀门装置及吹塑系统所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的阀门装置的立体图；

图2为本申请实施例提供的吹塑模具与装饰胶皮的拆解示意图；

图3为本申请实施例提供的安装件与底座的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的阀门装置的剖面图；

图5为本申请实施例提供的阀门装置的正视图；

图6为本申请实施例提供的阀门装置的右视图；

图7为本申请实施例提供的阀门装置的左视图。

附图标记说明：

10-阀门装置；11-底座；110-凹槽；111-嵌入孔；

12-顶针；13-安装件；130-安装孔；

21-吹塑模具；22-装饰胶皮；23-瓶体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

吹塑设备中的成型模具是与吹塑机配套使用。吹塑制品的质量好坏，与模具设计，制作的水平关系密切。不同塑料制品的吹塑模具的主要结构类似，由两个半边的模具组成。其可以设计为一个定模加一个动模，或者同时为两个动模。在结构上，主要由型腔，模具主体，冷却系统，切口装置，排气孔或者槽，以及导向机构等组成。对于更复杂的吹塑制品，模具还需要添加嵌件、抽芯、分段开合模、负压等特殊设计。本申请涉及领域有模具结构(局部抽真空机构)、负压系统(吸附孔结构方式，及其关联的系统设计)，且实现关闭堵头，防止胶料吹塑吹进真空通道造成堵塞等功能。

现有设计，只存在利用静电吸附较轻的装饰膜(1～3g)；静电是对于吸附较重的装饰胶皮是无法保证可靠性或者无法完成的(26～31g)。

基于上述的问题，本申请实施例提供一种阀门装置及吹塑系统，在一个实施例中，阀门装置可以仅设置一个直径较大的顶针，对应吹塑模具上直径较大的真空吸孔，从而使仅有的一个顶针插设在直径较大的真空吸孔中，通过仅有的一个顶针进行移动，能够实现对装饰胶皮的吸附或释放，便于装饰胶皮与瓶身粘合以完成产品的制作。

由于要吸附较重的装饰胶皮，考虑仅有的一个真空吸孔的设计思路时，该真空吸孔的孔径需调大，相应的阀门仅有一个直径较大堵塞件可堵住真空吸孔，但这容易导致真空失效，进而使胶皮与模具吸附效果不佳。

在本申请较佳的实施例中，阀门装置通过设置多个顶针分别插设在吹塑模具的真空吸孔中，阀门装置的驱动器缩回时，多个顶针同步移动，可使多个顶针向背离吹塑模具方向移动，多个真空吸孔被打开，从而使空气从吹塑模具内侧通过多个真空吸孔向吹塑模具外侧抽取形成负压，进而较小或较大重量装饰胶皮均可吸附于吹塑模具内壁上；多个顶针同步移动也可使多个顶针向吹塑模具方向移动，且当底座首端抵接吹塑模具外壁时，完全堵住多个真空吸孔，实现装饰胶皮与吹塑模具内壁的脱离，随着塑料瓶胚的膨胀，其与瓶身粘合，完成产品的制作。

下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。以下结合图1-图7对本申请实施例提供的阀门装置进行详细的说明。

图1为本申请实施例提供的阀门装置的立体图，图2为本申请实施例提供的吹塑模具与装饰胶皮的拆解示意图。

如图1和图2所示，本申请实施例提供一种阀门装置10，所述阀门装置应用于吹塑模具21，所述吹塑模具21内放置有用于贴设于瓶体23的装饰胶皮22，其中，所述阀门装置10包括：

底座11；

至少一个顶针12(本实施例设有多个)，设于所述底座11，每个所述顶针12插设于所述吹塑模具21的一个真空吸孔(图中未示出)中，且所述底座11可抵接于所述吹塑模具21外壁，以使所述吹塑模具21内壁释放或吸附所述装饰胶皮22。可以理解的是，本申请的阀门装置可一体成型或单独零件进行装配，在此不做具体限定。

具体的，如图1所示，底座11具有首部和尾部，首部位于靠近顶针一侧(即右侧)，尾部位于背离顶针一侧(即左侧)，底座11的首部呈十字形，且尾部呈圆柱状，首尾部连接处具有一段圆弧槽，也就是说，首部边缘的凹槽110包括条形槽和圆弧槽。可以理解的是，底座11在实际制作时可被设置成多种形状，例如多边体状，本领域技术人员可以理解的是图示仅为体现结构原理，具体设置时可根据实际的使用需求自主修改。

如图3所示，底座11首端设有多个连接结构，本实施例采用多个嵌入孔111与多个顶针12一一配合可拆卸连接，但不限于此，连接结构也可设置为卡扣件，从而卡扣件与顶针12进行安装拆卸。且顶针12与底座11可拆卸连接，进而能够根据不同吹塑模具(即具有不同数量真空吸孔，但孔径大小一致)的规格调节阀门装置10中的顶针12数量，进而适配不同规格的吹塑模具，提高阀门装置的使用范围，并保证装饰胶皮与吹塑模具内壁之间的吸附与释放效果。

在一些实施例中，如图1、图5和图6所示，所述顶针12的直径在0.2mm至3mm范围内。

具体的，本实施例中如图5所示采用的顶针12直径为1mm，但不限于此顶针直径也可设置为0.2mm、0.8mm、1.2mm、1.3mm、1.5mm，1.6mm，1.8mm、2.6mm。相应的吹塑模具中的多个真空吸孔的大小与顶针大小相适配。

在一些实施例中，多个所述顶针12均匀分布于所述底座11的首端。

具体的，顶针12的数量根据实际需求进行设置，如顶针数量可设为3个、4个、6个、8个，但不限于此，相应的真空吸孔的数量与顶针数量一致，且二者排列方式保持一致，以使多个顶针12分别对应插设在多个真空吸孔中；多个顶针12均匀分布的作用包括使阀门装置10能够稳定连接在吹塑模具上，便于将空气从对应顶针位置的真空吸孔中抽取，提高阀门装置使用寿命。

在另一个实施例中，顶针12采用单个顶针直径为1.5mm，且四个顶针呈矩形阵列排列，且注塑模具的前后模各设计一个，但不限于此。

在本实施例中，如图1和图6所示，所述顶针的数量为5个，且分布于“十”字形的各端点处。

具体的，位于外侧的四个顶针(十字四端)呈阵列分布，且位于中间的一个顶针(十字交点)距离另外四个顶针的间距相同。进一步，如图6所示，关于中间顶针12对称的两个顶针间距为5mm。

在一些实施例中，还包括：

驱动器(图中未示出)，与所述底座11连接，用于控制所述底座11的移动(即用于实现底座和多个顶针的伸出和缩回)。需要注意的是，驱动器可控制顶针12全部移出真空吸孔，或者控制顶针12部分移出真空吸孔(此状态下空气可从真空吸孔与顶针间的缝隙中被抽出)。

具体的，本实施例中的驱动器为气缸，从而气缸末端连接底座尾端，从而通过底座11的移动带动顶针12左右移动(如图5左右方向)，可使底座11首端(即图3前测端面)抵接在吹塑模具的外壁上，且顶针12插入真空吸孔内，从而防止空气从真空吸孔内排出。

值得说明的是，装饰物(即装饰胶皮22)到模具前，阀门装置10的顶针12收回，装饰物通过吸附孔(即真空吸孔)提供的真空，被吸附在模具内壁。而后，模具闭合，在吹入高压空气之前，阀门中的顶针12前移，堵住真空吸孔，装饰胶皮22被释放，在瓶胚中吹入高压气体，装饰胶皮释放，且与瓶体23粘结。

在一些实施例中，如图1、图4和图7所示，还包括：

安装件13，设于所述底座11背离所述顶针12的一侧；

其中，所述安装件13上设有安装孔130(即螺纹孔)，所述驱动器的一端设于所述安装孔。

具体的，安装件13上的安装孔130与气缸末端的螺栓连接，安装孔130采用M4的螺纹，孔深6mm，且安装件13具有两侧端面以及弧面，安装件13与底座11可一体加工或分体设置，在此不做具体限定。

在本实施例中，如图3和图4所示，所述底座11的首端设有均匀分布的多个嵌入孔111，多个所述顶针12与多个所述嵌入孔111一一对应设置。

具体的，顶针12尾端插入嵌入孔111内，且嵌入孔111的大小与顶针12对应，进一步如图6所示，嵌入孔111直径1mm，孔深6mm。顶针12伸出底座11的长度为15mm，顶针12伸出端完全插入吹塑模具的真空吸孔中，且底座11首端抵接模具时，顶针12也可穿过真空吸孔将装饰胶皮顶出，进一步实现吹塑模具与装饰胶皮的释放效果。

在一个实施例中，如图1和图4所示，所述底座11的边缘设有多个呈阵列分布凹槽110，所述凹槽110用于引导所述真空吸孔内外两侧空气的流动。

具体的，在进行抽取吹塑模具内的空气时，空气通过真空吸孔并经过凹槽110向外排出，实现对空气气流的引导，提高模具与胶皮的吸附效果和吸附效率。

可以理解的是，吹塑模具的真空吸孔有两个作用，一是保证胶皮和模腔壁(即模具内壁)紧密贴合，二是一旦有泄漏，可以将其堵住；同时，孔的尺寸对产品的外观影响较大，所以深度适中。

在本申请中，充分考虑了如下几个方面：一，孔径大小和分布方式，保证其使用中保持其畅通，在使用净化压缩空气的同时，也要注意防止融化的塑料原料堵塞排气孔；二，提供负压机构，保证零件(胶皮)在合模吹塑之前，在型腔中与腔壁紧密贴合，并保持设定的位置关系，完成合格产品的吹塑；三，一旦胶皮掉落，型腔中压力急剧变化。为了避免此类问题发生，提供了负压机构和其PLC控制系统，实现堵头关闭，防止胶料吹塑吹进真空通道造成堵塞等功能。

基于上述实施例，本申请还提供一种吹塑系统，其包括如上述中任一项所述的阀门装置和吹塑模具，如图1和图2所示，

所述吹塑模具21上设有多个真空吸孔，多个所述真空吸孔与多个所述顶针12一一对应。

在一个实施例中，系统还包括：

泵体(图中未示出)，位于所述吹塑模具的外侧，所述泵体用于通过所述真空吸孔抽取所述吹塑模具21内的空气，以使所述吹塑模具21内壁吸附所述装饰胶皮22。

本申请可自动关闭模具中的真空压力，以防止热的吹塑材料堵塞真空管路，从而损坏模具。本申请的装饰胶皮22的吸附和释放，是由系统中真空压力的变化所驱动，从而完成零件的吸附和释放。

本申请可以在末端自动关闭真空，以防止将1个标签放置在需要两个标签(即装饰胶皮)才能制成合格零件的型腔中；本申请中包含真空感应控制器，提供使用一个标签，或者两个标签的选择。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种阀门装置，所述阀门装置应用于吹塑模具，其特征在于，所述吹塑模具内侧放置有用于贴设于瓶体的单个或两个装饰胶皮，所述阀门装置包括：

底座；

至少一个顶针，设于所述底座，一个所述顶针插设于所述吹塑模具的一个真空吸孔中，且所述底座可抵接于或非抵接于所述吹塑模具外壁，以使所述吹塑模具内壁释放或吸附所述装饰胶皮。

2.根据权利要求1所述的阀门装置，其特征在于，所述顶针的直径在0.2mm至3mm范围内。

3.根据权利要求1所述的阀门装置，其特征在于，所述顶针设有多个，且多个所述顶针均匀分布于所述底座的首端。

4.根据权利要求3所述的阀门装置，其特征在于，所述顶针的数量为5个，且分布于“十”字形的各端点处。

5.根据权利要求1所述的阀门装置，其特征在于，还包括：

驱动器，与所述底座连接，用于控制所述底座的移动。

6.根据权利要求5所述的阀门装置，其特征在于，还包括：

安装件，设于所述底座背离所述顶针的一侧；

其中，所述安装件上设有安装孔，所述驱动器的一端设于所述安装孔。

7.根据权利要求3所述的阀门装置，其特征在于，所述底座的首端设有均匀分布的多个嵌入孔，多个所述顶针与多个所述嵌入孔一一对应设置。

8.根据权利要求3所述的阀门装置，其特征在于，所述底座的边缘设有多个呈阵列分布凹槽，所述凹槽用于引导所述真空吸孔内外两侧空气的流动。

9.一种吹塑系统，其特征在于，其包括如权利要求1至8中任一项所述的阀门装置和吹塑模具，

所述吹塑模具上设有至少一个真空吸孔，所述真空吸孔与所述顶针的位置相对应。

10.根据权利要求9所述的吹塑系统，其特征在于，还包括：

泵体，位于所述吹塑模具的外侧，所述泵体用于通过所述真空吸孔抽取所述吹塑模具内的空气，以使所述吹塑模具内壁吸附装饰胶皮。