CN213471968U - 一种具有内嵌玻璃的抽屉主体注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有内嵌玻璃的抽屉主体注塑模具，包括定模部分与动模部分，定模部分包括定模板、流道板和面板，定模部分的中部设置有前模镶件，前模镶件的内部设置有前模吸盘，定模板的一侧设置有与前模吸盘连通的真空发生器，前模吸盘的上方连通有前模气道，与传统使用滑块定位相比，在模具中占用的位置更小，缩小了模具尺寸，减少了制造成本，定位过程中只和定位镶件、吸盘及胶皮接触，定位过程中不会发生硬性磕碰，合模时，玻璃被定模板上的吸盘、胶皮及动模板上的吸盘夹持在型腔内，不和模板直接接触，不会导致玻璃破碎，顶出机构采用的是顶杆连接弹力胶直接作用在玻璃四个角上，既保证了最佳顶出位置，又不会在顶出过程中顶裂玻璃。

Description

一种具有内嵌玻璃的抽屉主体注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体是一种具有内嵌玻璃的抽屉主体注塑模具。

背景技术

随着人们生活质量的提高，对生活所需的日用品也有着越来越高的要求，传统冰箱的抽屉是使用全塑料的方式进行生产，但随着日常需求，传统的抽屉已经不能满足客户的需求。因此出现了抽屉主体注塑模具，但是目前在注塑过程中，在定位过程中容易占用的位置较大，增加了模具尺寸，增加了制造成本，并且在定位过程中会发生硬性磕碰，导致玻璃破碎。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有内嵌玻璃的抽屉主体注塑模具，以解决目前在注塑过程中，在定位过程中容易占用的位置较大，增加了模具尺寸，增加了制造成本，并且在定位过程中会发生硬性磕碰，导致玻璃破碎的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有内嵌玻璃的抽屉主体注塑模具，包括定模部分与动模部分，所述定模部分包括定模板、流道板和面板，所述定模部分的中部设置有前模镶件，所述前模镶件的内部设置有前模吸盘，所述定模板的一侧设置有与所述前模吸盘连通的真空发生器，所述前模吸盘的上方连通有前模气道，所述前模气道延伸至所述定模板的一侧外部；

所述前模镶件的一侧设置有定位镶件，所述定位镶件的内部设置有第一弹簧，所述定位镶件的外侧设置有压板；

所述动模部分包括B板、底板、方铁、顶针底板和顶针面板，方铁和底板通过螺丝紧固成一体并于所述B板和底板之间形成有顶针板容置空间，所述顶针底板和顶针面板之间紧固连接并同时安装在所述顶针板容置空间内；

所述动模部分的上方设置有滑块，所述滑块的内部设置有后模镶件，所述后模镶件的内部设置有后模吸盘，所述后模吸盘的下方连通有后模气道，所述后模气道并延伸至所述B板的一侧外部。

进一步的，所述前模镶件的内部且位于所述前模吸盘的一侧设置有前模胶皮，所述后模镶件的内部设置有与所述前模胶皮相对应的后模胶皮。

进一步的，所述前模吸盘与所述后模吸盘均设置有两个，两个所述前模吸盘与两个所述后模吸盘相对应。

进一步的，所述顶针底板的上方设置有贯穿顶针面板及B板并延伸在所述后模镶件内的顶杆，所述顶杆的上方设置有弹簧胶。

进一步的，所述顶针底板的下方开设有贯穿所述底板的顶出孔。

进一步的，所述底板的内部且位于所述顶出孔的一侧设置有回针，所述回针贯穿所述顶针底板和顶针面板并延伸至B板内部，所述回针的外部设置有第二弹簧。

进一步的，所述流道板的上端面与所述面板的下端面紧固连接，所述流道板的下端面与所述定模板的上端面紧固连接。

进一步的，所述流道板与所述面板之间设置有热流道系统，所述面板的中部设置有与所述热流道系统连通的定位环。

进一步的，所述顶针面板的上方且位于所述回针的一侧设置有限位柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种具有内嵌玻璃的抽屉主体注塑模具，采用类似弹块机构实现钢化玻璃的定位，与传统使用滑块定位相比，在模具中占用的位置更小，缩小了模具尺寸，减少了制造成本；

并且玻璃在安装、定位过程中只和定位镶件、吸盘及胶皮接触，定位过程中不会发生硬性磕碰，合模时，玻璃被定模板上的吸盘、胶皮及动模板上的吸盘夹持在型腔内，不和模板直接接触，不会导致玻璃破碎；

顶出机构采用的是顶杆连接弹力胶(软胶)直接作用在玻璃四个角上，既保证了最佳顶出位置，又不会在顶出过程中顶裂玻璃。

附图说明

图1为本实用新型一种具有内嵌玻璃的抽屉主体注塑模具的剖视图；

图2为本实用新型为定模部分的结构示意图；

图3为本实用新型为动模部分的结构示意图；

图4为本实用新型为图1中A的放大图；

1、面板，2、前模镶件，3、定位环，4、热流道系统，5、流道板，6、第一弹簧，7、定位镶件，8、压板，9、弹簧胶，10、滑块，11、顶杆，12、B板，13、限位柱，14、底板，15、顶出孔，16、回针，17、顶针底板，18、顶针面板，19、方铁，20、第二弹簧，21、后模气道，22、后模吸盘，23、定模板，24、后模胶皮，25、真空发生器，26、前模气道，27、前模胶皮，28、前模吸盘，29、后模镶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种具有内嵌玻璃的抽屉主体注塑模具，包括定模部分与动模部分，定模部分包括定模板23、流道板5和面板1，定模部分的中部设置有前模镶件2，前模镶件2的内部设置有前模吸盘28，定模板23的一侧设置有与前模吸盘28连通的真空发生器25，前模吸盘28的上方连通有前模气道26，前模气道26延伸至定模板23的一侧外部；

前模镶件2的一侧设置有定位镶件7，定位镶件7的内部设置有第一弹簧6，定位镶件7的外侧设置有压板8。

定模部分包括定位环3、热流道系统4、流道板5、定模板23、面板1，面板1，流道板5，定模板23之间通过螺丝紧固连接。面板1用于将定模部分安装到注塑机的固定座板上，面板1，流道板5及定模板23上设置有模具的热流道系统4，模具浇注系统采用针阀式浇口。

动模部分包括B板12、底板14、方铁19、顶针底板17和顶针面板18，方铁19和底板14通过螺丝紧固成一体并于B板12和底板14之间形成有顶针板容置空间，顶针底板17和顶针面板18之间紧固连接并同时安装在顶针板容置空间内；

动模部分的上方设置有滑块10，滑块10的内部设置有后模镶件29，后模镶件29的内部设置有后模吸盘22，后模吸盘22的下方连通有后模气道21，后模气道21并延伸至B板12的一侧外部。

底板14和方铁19通过螺栓紧固成一体，并与B板12和底板14之间形成有顶针板容置空间，顶针底板17和顶针面板18安装在顶针板容置空间里，顶针底板17和顶针面板18螺丝紧固连接，顶针底板17上设置有顶杆11，顶杆11与弹簧胶9，通过螺丝紧固连接，待产品成型后，注塑机顶出孔通过顶出孔15推动顶针底板17带动弹簧胶9与顶杆11将产品从型腔中顶出，第二弹簧20用来将顶针底板17，顶针面板18复位，底板14用于将动模部分安装到注塑机板上。

前模镶件2的内部且位于前模吸盘28的一侧设置有前模胶皮27，后模镶件29的内部设置有与前模胶皮27相对应的后模胶皮24，前模吸盘28与后模吸盘22均设置有两个，两个前模吸盘28与两个后模吸盘22相对应，顶针底板17的上方设置有贯穿顶针面板18及B板12并延伸在后模镶件29内的顶杆11，顶杆11的上方设置有弹簧胶9，顶针底板17的下方开设有贯穿底板14的顶出孔15，底板14的内部且位于顶出孔15的一侧设置有回针16，回针16贯穿顶针底板17和顶针面板18并延伸至B12板内部，回针16的外部设置有第二弹簧20，流道板5的上端面与面板1的下端面紧固连接，流道板5的下端面与定模板23的上端面紧固连接，流道板5与面板1之间设置有热流道系统4，面板1的中部设置有与热流道系统4连通的定位环3，顶针面板18的上方且位于回针16的一侧设置有限位柱13。

前模镶件2上有玻璃定位机构，包含第一弹簧6，定位镶件7，压板8，其中，定位镶件7底下有第一弹簧6，注塑机开模时，第一弹簧6通过作用力将定位镶件7推出，此时就可以将玻璃防止在上面，压板8是固定在前模镶件2上的，用于第一弹簧6通过作用力将定位镶件7推出时限位作用，使定位镶件7不会弹出来。合模时通过后模镶件29的合模力将其压回。

前模镶件2上有玻璃定位机构，玻璃定位机构包含第一弹簧6，定位镶件7，压板8，其中，定位镶件7底下有第一弹簧6，注塑机开模时，第一弹簧6通过作用力将定位镶件7推出，此时就可以将玻璃防止在上面，压板8是固定在前模镶件2上的，用于第一弹簧6通过作用力将定位镶件7推出时限位作用，使定位镶件7不会弹出来，合模时通过后模镶件29的合模力将其压回。

开模时，先将玻璃放置在位于模具底部的两个定位镶件7上，再向另一侧推动玻璃使之抵靠在位于侧部的定位镶件7上，启动真空发生器25即可完成玻璃的定位和安装，定位、安装操作简单，动作容易规范化，效率较高，并且，玻璃在安装、定位过程中只和滑块10、吸盘及胶皮相接触，定位过程中不会发生硬性磕碰；合模后，玻璃被定模扳23上的吸盘、胶皮及动模板上的吸盘夹持在型腔内，不和模板直接接触，不会因模板直接夹持玻璃而导致玻璃破碎，分模时，定模板23上的吸盘将真空释放，包边完成的钢化玻璃在动模板上的吸盘以及塑件和动模板之间的包紧力的同时作用下顺利转移到动模板上，再由动模板上的橡胶棒将成品顶出，顶出时，顶杆连接的弹簧胶9与玻璃接触，不会损伤玻璃。

综上，该种具有内嵌玻璃的抽屉主体注塑模具，采用类似弹块机构实现钢化玻璃的定位，与传统使用滑块定位相比，在模具中占用的位置更小，缩小了模具尺寸，减少了制造成本；并且玻璃在安装、定位过程中只和定位镶件、吸盘及胶皮接触，定位过程中不会发生硬性磕碰，合模时，玻璃被定模板上的吸盘、胶皮及动模板上的吸盘夹持在型腔内，不和模板直接接触，不会导致玻璃破碎；顶出机构采用的是顶杆连接弹力胶(软胶)直接作用在玻璃四个角上，既保证了最佳顶出位置，又不会在顶出过程中顶裂玻璃。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种具有内嵌玻璃的抽屉主体注塑模具，包括定模部分与动模部分，其特征在于，所述定模部分包括定模板(23)、流道板(5)和面板(1)，所述定模部分的中部设置有前模镶件(2)，所述前模镶件(2)的内部设置有前模吸盘(28)，所述定模板(23)的一侧设置有与所述前模吸盘(28)连通的真空发生器(25)，所述前模吸盘(28)的上方连通有前模气道(26)，所述前模气道(26)延伸至所述定模板(23)的一侧外部；

所述前模镶件(2)的一侧设置有定位镶件(7)，所述定位镶件(7)的内部设置有第一弹簧(6)，所述定位镶件(7)的外侧设置有压板(8)；

所述动模部分包括B板(12)、底板(14)、方铁(19)、顶针底板(17)和顶针面板(18)，方铁(19)和底板(14)通过螺丝紧固成一体并于所述B板(12)和底板(14)之间形成有顶针板容置空间，所述顶针底板(17)和顶针面板(18)之间紧固连接并同时安装在所述顶针板容置空间内；

所述动模部分的上方设置有滑块(10)，所述滑块(10)的内部设置有后模镶件(29)，所述后模镶件(29)的内部设置有后模吸盘(22)，所述后模吸盘(22)的下方连通有后模气道(21)，所述后模气道(21)并延伸至所述B板(12)的一侧外部。

2.根据权利要求1所述的一种具有内嵌玻璃的抽屉主体注塑模具，其特征在于，所述前模镶件(2)的内部且位于所述前模吸盘(28)的一侧设置有前模胶皮(27)，所述后模镶件(29)的内部设置有与所述前模胶皮(27)相对应的后模胶皮(24)。

3.根据权利要求1所述的一种具有内嵌玻璃的抽屉主体注塑模具，其特征在于，所述前模吸盘(28)与所述后模吸盘(22)均设置有两个，两个所述前模吸盘(28)与两个所述后模吸盘(22)相对应。

4.根据权利要求1所述的一种具有内嵌玻璃的抽屉主体注塑模具，其特征在于，所述顶针底板(17)的上方设置有贯穿顶针面板(18)及B板(12)并延伸在所述后模镶件(29)内的顶杆(11)，所述顶杆(11)的上方设置有弹簧胶(9)。

5.根据权利要求1所述的一种具有内嵌玻璃的抽屉主体注塑模具，其特征在于，所述顶针底板(17)的下方开设有贯穿所述底板(14)的顶出孔(15)。

6.根据权利要求5所述的一种具有内嵌玻璃的抽屉主体注塑模具，其特征在于，所述底板(14)的内部且位于所述顶出孔(15)的一侧设置有回针(16)，所述回针(16)贯穿所述顶针底板(17)和顶针面板(18)并延伸至B板(12)内部，所述回针(16)的外部设置有第二弹簧(20)。

7.根据权利要求1所述的一种具有内嵌玻璃的抽屉主体注塑模具，其特征在于，所述流道板(5)的上端面与所述面板(1)的下端面紧固连接，所述流道板(5)的下端面与所述定模板(23)的上端面紧固连接。

8.根据权利要求1所述的一种具有内嵌玻璃的抽屉主体注塑模具，其特征在于，所述流道板(5)与所述面板(1)之间设置有热流道系统(4)，所述面板(1)的中部设置有与所述热流道系统(4)连通的定位环(3)。

9.根据权利要求6所述的一种具有内嵌玻璃的抽屉主体注塑模具，其特征在于，所述顶针面板(18)的上方且位于所述回针(16)的一侧设置有限位柱(13)。

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