CN220447081U - 注塑成型脱模机构及设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑成型脱模机构及设备，包括动模、静模、设置在静模上的顶出部件、与顶出部件配合的驱动件，所述顶出部件包括贴合在静模的型腔底部的顶板、设置在顶板底部的出气头，所述顶板靠近一侧的位置铰接在静模的型腔底部，且顶板与静模的型腔面均匀过渡；所述顶板通过出气头出气吹动翻转进行塑件脱模。本实用新型能够降低次品率，改善成型效果，减少现有的顶出机构对产品表面造成划伤或者影响成型效果的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备，具体为注塑成型脱模机构及设备。
背景技术
注塑设备在注塑成型后一般需要进行脱模，现有的模具一般会配合注塑设备上的顶杆进行顶出，顶杆伸入到模具内，在模具内注塑成型之后通过顶杆顶出的方式将成型后的产品脱出。目前采用的顶出机构容易对产品的表面产生划伤或者影响成型效果，导致生产的次品率提高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑成型脱模机构及设备，能够降低次品率，改善成型效果，减少现有的顶出机构对产品表面造成划伤或者影响成型效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种注塑成型脱模机构，包括动模、静模、设置在静模上的顶出部件、与顶出部件配合的驱动件，所述顶出部件包括贴合在静模的型腔底部的顶板、设置在顶板底部的出气头，所述顶板靠近一侧的位置铰接在静模的型腔底部，且顶板与静模的型腔面均匀过渡；所述顶板通过出气头出气吹动翻转进行塑件脱模。
作为本实用新型的进一步改进，所述出气头与下模上对应顶板底部的位置密封连接，以出气剥离塑件。
作为本实用新型的进一步改进，所述型腔的底部设置有凹槽，所述出气头位于凹槽内，且所述顶板靠近一侧的位置铰接在凹槽内，所述顶板对应型腔的表面与型腔的底部轮廓形成过渡。
作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽内设置有一凸起，所述顶板铰接在该凸起上，且该凸起对应顶板的面与顶板相适配，当所述顶板翻转到位时，所述顶板与凸起相贴合。
一种注塑设备，包括如上述任一改进方案的注塑成型脱模机构。
本实用新型的有益效果，结合出气剥离和顶板翻转的剥离，减少了对塑件的损伤，有助于提高塑件成型效果，降低次品率。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图（注塑状态）；
图3为本实用新型的内部结构示意图（脱模状态）。
附图标号：1、动模；2、静模；3、顶出部件；4、驱动件；5、顶板；6、出气头；7、型腔；8、凹槽；9、凸起。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
参照图1-3所示，
一种注塑成型脱模机构，包括动模1、静模2、设置在静模2上的顶出部件3、与顶出部件3配合的驱动件4，顶出部件3包括贴合在静模2的型腔7底部的顶板5、设置在顶板5底部的出气头6，顶板5靠近一侧的位置铰接在静模2的型腔7底部，且顶板5与静模2的型腔7面均匀过渡；顶板5通过出气头6出气吹动翻转进行塑件脱模。
本方案中，顶板5并非现有技术中的顶杆，顶杆在顶出时与塑件的接触面积小，容易造成划伤。本方案顶板5的结构与型腔7的形状均匀过渡，不会影响塑件成型。由于塑件在成型之后与型腔7的内壁是密封贴合的，因此在出气头6充入气体时，能够让顶板5产生翻转，并且额外的气流会进入到塑件与型腔7内壁之间，进而让塑件从型腔7内壁进行剥离，随着塑件的剥离顶板5也会更容易翻转，直到塑件至少有一部分与型腔7内壁之间完全剥离，此时密封状态接触，同时也已经让塑件与型腔7之间初步剥离，随着出气头6对顶板5吹气的推力，能够进一步剥离塑件。
这种剥离作用结合出气剥离和顶板5推动的剥离，减少了对塑件的损伤，有助于提高塑件成型效果。
此外，出气头6与下模上对应顶板5底部的位置密封连接，以出气剥离塑件。该设置能够让出气头6连接的位置形成密封，在塑件成型之后避免出气的流失，让剥离效率更高。
为了方便安装，型腔7的底部设置有凹槽8，出气头6位于凹槽8内，且顶板5靠近一侧的位置铰接在凹槽8内，顶板5对应型腔7的表面与型腔7的底部轮廓形成过渡。
凹槽8的设置能够方便出气头6进行安装，不会对顶板5造成影响，而且顶板5可以将凹槽8进行封堵，顶板5与型腔7配合形成过渡，让塑件成型不会受到影响。
优选的来说，凹槽8的边缘可以形成台阶，能够供顶板5向上翻转的一侧进行抵接，而向下翻转的一侧则在顶板5与型腔7配合时进行抵接，具体可以参考图中所示。
为了进一步方便顶板5的安装，凹槽8内设置有一凸起9，顶板5铰接在该凸起9上，且该凸起9对应顶板5的面与顶板5相适配，当顶板5翻转到位时，顶板5与凸起9相贴合。
本方案中凸起9方便顶板5形成铰接，进而实现翻转功能。此外，凸起9上对应顶板5的一面与顶板5的形状相适配，能够在顶板5翻转之后进行抵接，避免顶板5过渡翻。
本方案中的顶板5和出气头6的设计列举了其中一个，也可以是同时设置多组，其翻转方向可以相反，进而进一步提高剥离效率。
另一种实施例中，将上述的方案应用在注塑设备中，进而构成具有上述注塑成型脱模机构的注塑设备。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种注塑成型脱模机构，包括动模、静模、设置在静模上的顶出部件、与顶出部件配合的驱动件，其特征在于，所述顶出部件包括贴合在静模的型腔底部的顶板、设置在顶板底部的出气头，所述顶板靠近一侧的位置铰接在静模的型腔底部，且顶板与静模的型腔面均匀过渡；所述顶板通过出气头出气吹动翻转进行塑件脱模。
2.根据权利要求1所述的注塑成型脱模机构，其特征在于，所述出气头与下模上对应顶板底部的位置密封连接，以出气剥离塑件。
3.根据权利要求2所述的注塑成型脱模机构，其特征在于，所述型腔的底部设置有凹槽，所述出气头位于凹槽内，且所述顶板靠近一侧的位置铰接在凹槽内，所述顶板对应型腔的表面与型腔的底部轮廓形成过渡。
4.根据权利要求3所述的注塑成型脱模机构，其特征在于，所述凹槽内设置有一凸起，所述顶板铰接在该凸起上，且该凸起对应顶板的面与顶板相适配，当所述顶板翻转到位时，所述顶板与凸起相贴合。
5.一种注塑设备，其特征在于，包括如权利要求1~4任一一项所述的注塑成型脱模机构。
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