CN219686473U - 细小产品顶出脱模机构 - Google Patents
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Abstract
细小产品顶出脱模机构,本实用新型涉及塑胶模具产品加工技术领域。包括上、下合扣为一体的上模和下模,产品成型于下模与上模结合面的凹槽内,上模上设有进料流道,顶针穿过上顶针板、下模的凹槽,并可在其上、下移动,顶针的底部的T型凸起卡掣在上顶针板的底部;在下顶针板设有顶出延时机构;在下模与上模的一侧固设有吹气机构,所述的吹气机构的气道位于下模与上模之间;本实用新型由于在塑胶产品成型开模后,顶出延时机构顶出限定的距离;外接注塑机台辅助吹气装置开始由进气口进行吹气,由于压力作用,气体在模具分型面与产品的底部之间进行流动,塑胶产品延吹气方向掉落,从根本上解决了现有技术中存在的诸多问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具产品加工技术领域,尤其是指一种在塑胶模具产品加工过程中,如何将细小产品从模具中顶出的细小产品顶出脱模机构。
背景技术
在工作及生活中,经常使用到塑胶产品,而塑胶产品的生产一般都是通过模具的注塑加工成型。但在如附图1~2所示产品1的生产过程中,我们不可避免的会遇到类似细小塑胶产品(细小塑胶产品:产品单重0.1g Max;H/L>20)。类似细小塑胶产品1注塑成型后,顶出机构顶出产品1到产品1脱离模具表面过程中,由于产品1太过于细小将会导致产品1及模具经常出现以下缺陷:
1.产品1会吸附到顶针上无法掉落;
2.产品1在掉落过程中又吸附到模具分型面上;
3.产品1对应顶针的位置出现断裂,变形。
而以上的缺陷导致产品1在生产中无法顺利连续生产、模具压模等情形,从而增加生产成本及人工成本。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种在模具产品加工过程中,顺利的将细小产品从模具中顶出的细小产品顶出脱模机构。
本实用新型采用如下技术方案:细小产品顶出脱模机构,包括上、下合扣为一体的上模和下模,产品成型于下模与上模结合面的凹槽内,上模上设有进料流道,顶针穿过上顶针板、下模的凹槽,并可在其上、下移动,顶针的底部的T型凸起卡掣在上顶针板的底部;在下顶针板设有顶出延时机构;在下模与上模的一侧固设有吹气机构,所述的吹气机构的气道位于下模与上模之间;
所述的顶针在下模中上、下移动的距离为产品的厚度H+1.45~1.55mm ;
所述的吹气机构的气道位于下模与上模结合面至上模的1.45~1.55mm ;
所述的吹气机构包括固定块、吹气镶件及气道,固定块固定在上模上,与外界气源连接的吹气镶件固定在固定块上,吹气镶件通过气阀与位于下模与上模之间的气道连通;
所述的顶出延时机构由延时镶件构成,呈T型的延时镶件横部的顶端固定在上顶针板的底部,其底部对应于下顶针板的T型通槽的台阶部;竖直部插置下顶针板7的T型通槽内,竖直部的长度大于下顶针板的T型通槽的竖直部厚度;
所述的延时镶件的竖直部的长度减去下顶针板的T型通槽竖直部厚度为:水口脱离分型面距离-成型顶针移动的距离L+1.45~1.55mm。
本实用新型由于在塑胶产品成型开模后,顶出延时机构顶出限定的距离;外接注塑机台辅助吹气装置开始由进气口进行吹气,由于压力作用,气体在模具分型面与产品的底部之间进行流动,塑胶产品延吹气方向掉落,从根本上解决了现有技术中存在的诸多问题。
附图说明
附图1为细小产品的立体图;
附图2为细小产品的侧视图;
附图3为本实用新型在模具中被应用状态图;
附图4为附图3的X方向剖视图;
附图5为附图3的Y方向剖视图;
附图6为附图3之A处放大图;
附图7为附图4之B处放大图;
附图8为本实用新型在模具中工作状态图;
附图9为附图8之C处放大图。
具体实施方式
见附图1~9,细小产品顶出脱模机构,包括上、下合扣为一体的上模3和下模2,产品1成型于下模2与上模3结合面的凹槽21内,上模3上设有进料流道31,顶针5穿过上顶针板8、下模2的凹槽21,并可在其上、下移动,顶针5的底部的T型凸起卡掣在上顶针板8的底部;在下顶针板7设有顶出延时机构;在下模2与上模3的一侧固设有吹气机构4,所述的吹气机构4的气道421位于下模2与上模3之间;
所述的顶针5在下模2中上、下移动的距离为产品1的厚度H+1.45~1.55mm ;
所述的吹气机构4的气道421位于下模2与上模3结合面至上模3的1.45~1.55mm ;
所述的吹气机构4包括固定块41、吹气镶件42及气道421,固定块41固定在上模3上,与外界气源连接的吹气镶件42固定在固定块41上,吹气镶件42通过气阀与位于下模2与上模3之间的气道421连通;
所述的顶出延时机构由延时镶件6构成,呈T型的延时镶件6横部的顶端固定在上顶针板8的底部,其底部对应于下顶针板7的T型通槽的台阶部;竖直部插置下顶针板7的T型通槽内,竖直部的长度大于下顶针板7的T型通槽的竖直部厚度;
所述的延时镶件6的竖直部的长度减去下顶针板7的T型通槽竖直部厚度为:水口脱离分型面距离-成型顶针移动的距离L+1.45~1.55mm 。
应用本实用新型时,熔融状态的塑胶料通过上模3的进料流道31进入到下模2的凹槽21内成型后,当注塑机的推杆推动下顶针板7向上运动时,由于呈T型的延时镶件6的竖直部插置下顶针板7的T型通槽内,且竖直部的长度大于下顶针板7的T型通槽的竖直部厚度,延时镶件6横部的底部逐渐靠近下顶针板7的T型通槽的台阶部,假如水口11脱离分型面距离为6mm,产品1的厚度H为0.8mm,成型顶针则需延时6-2.3=3.7mm,也就是说整个模具顶出距离则为3.7mm(延时距离)+2.3mm(顶针顶出距离)+1.0mm(水口脱离分型面后安全距离)=7.0mm;增加延时机构可有效保障产品1浇口残余大小并将水口完整有效的脱离模具;分型面此时,若干个产品1被下模2的凹槽21中的顶针5顶出凹槽21;当顶针5顶出高度为L+1.45~1.55mm时,外接注塑机台辅助吹气装置开始由固定块41上的吹气镶件42向气道421的进气口进行吹气,由于气压作用,气体在模具分型面与产品1的底部之间进行流动,产品1延吹气方向掉落。
Claims (6)
1.细小产品顶出脱模机构,包括上、下合扣为一体的上模和下模,产品成型于下模与上模结合面的凹槽内,上模上设有进料流道,顶针穿过上顶针板、下模的凹槽,并可在其上、下移动,顶针的底部的T型凸起卡掣在上顶针板的底部;在下顶针板设有顶出延时机构;其特征在于:在下模与上模的一侧固设有吹气机构,所述的吹气机构的气道位于下模与上模之间。
2.根据权利要求1所述的细小产品顶出脱模机构,其特征在于:所述的顶针在下模中上、下移动的距离为产品的厚度H+(1.45~1.55mm) 。
3.根据权利要求1所述的细小产品顶出脱模机构,其特征在于:所述的吹气机构的气道位于下模与上模结合面至上模的1.45~1.55mm 。
4.根据权利要求1所述的细小产品顶出脱模机构,其特征在于:所述的吹气机构包括固定块、吹气镶件及气道,固定块固定在上模上,与外界气源连接的吹气镶件固定在固定块上,吹气镶件通过气阀与位于下模与上模之间的气道连通。
5.根据权利要求1所述的细小产品顶出脱模机构,其特征在于:所述的顶出延时机构由延时镶件构成,呈T型的延时镶件横部的顶端固定在上顶针板的底部,其底部对应于下顶针板的T型通槽的台阶部;竖直部插置下顶针板的T型通槽内,竖直部的长度大于下顶针板的T型通槽的竖直部厚度。
6.根据权利要求5所述的细小产品顶出脱模机构,其特征在于:所述的延时镶件的竖直部的长度减去下顶针板的T型通槽竖直部厚度为:水口脱离分型面距离-成型顶针移动的距离L+(1.45~1.55mm)。
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