CN219686473U - 细小产品顶出脱模机构 - Google Patents

Abstract

细小产品顶出脱模机构，本实用新型涉及塑胶模具产品加工技术领域。包括上、下合扣为一体的上模和下模，产品成型于下模与上模结合面的凹槽内，上模上设有进料流道，顶针穿过上顶针板、下模的凹槽，并可在其上、下移动，顶针的底部的T型凸起卡掣在上顶针板的底部；在下顶针板设有顶出延时机构；在下模与上模的一侧固设有吹气机构，所述的吹气机构的气道位于下模与上模之间；本实用新型由于在塑胶产品成型开模后，顶出延时机构顶出限定的距离；外接注塑机台辅助吹气装置开始由进气口进行吹气，由于压力作用，气体在模具分型面与产品的底部之间进行流动，塑胶产品延吹气方向掉落，从根本上解决了现有技术中存在的诸多问题。

Description

细小产品顶出脱模机构

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具产品加工技术领域，尤其是指一种在塑胶模具产品加工过程中，如何将细小产品从模具中顶出的细小产品顶出脱模机构。

背景技术

在工作及生活中，经常使用到塑胶产品，而塑胶产品的生产一般都是通过模具的注塑加工成型。但在如附图1～2所示产品1的生产过程中，我们不可避免的会遇到类似细小塑胶产品（细小塑胶产品：产品单重0.1g Max；H/L＞20）。类似细小塑胶产品1注塑成型后，顶出机构顶出产品1到产品1脱离模具表面过程中，由于产品1太过于细小将会导致产品1及模具经常出现以下缺陷：

1.产品1会吸附到顶针上无法掉落；

2.产品1在掉落过程中又吸附到模具分型面上；

3.产品1对应顶针的位置出现断裂，变形。

而以上的缺陷导致产品1在生产中无法顺利连续生产、模具压模等情形，从而增加生产成本及人工成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种在模具产品加工过程中，顺利的将细小产品从模具中顶出的细小产品顶出脱模机构。

本实用新型采用如下技术方案：细小产品顶出脱模机构，包括上、下合扣为一体的上模和下模，产品成型于下模与上模结合面的凹槽内，上模上设有进料流道，顶针穿过上顶针板、下模的凹槽，并可在其上、下移动，顶针的底部的T型凸起卡掣在上顶针板的底部；在下顶针板设有顶出延时机构；在下模与上模的一侧固设有吹气机构，所述的吹气机构的气道位于下模与上模之间；

所述的顶针在下模中上、下移动的距离为产品的厚度H＋1.45～1.55mm ；

所述的吹气机构的气道位于下模与上模结合面至上模的1.45～1.55mm ；

所述的吹气机构包括固定块、吹气镶件及气道，固定块固定在上模上，与外界气源连接的吹气镶件固定在固定块上，吹气镶件通过气阀与位于下模与上模之间的气道连通；

所述的顶出延时机构由延时镶件构成，呈T型的延时镶件横部的顶端固定在上顶针板的底部，其底部对应于下顶针板的T型通槽的台阶部；竖直部插置下顶针板7的T型通槽内，竖直部的长度大于下顶针板的T型通槽的竖直部厚度；

所述的延时镶件的竖直部的长度减去下顶针板的T型通槽竖直部厚度为：水口脱离分型面距离-成型顶针移动的距离L＋1.45～1.55mm。

本实用新型由于在塑胶产品成型开模后，顶出延时机构顶出限定的距离；外接注塑机台辅助吹气装置开始由进气口进行吹气，由于压力作用，气体在模具分型面与产品的底部之间进行流动，塑胶产品延吹气方向掉落，从根本上解决了现有技术中存在的诸多问题。

附图说明

附图1为细小产品的立体图；

附图2为细小产品的侧视图；

附图3为本实用新型在模具中被应用状态图；

附图4为附图3的X方向剖视图；

附图5为附图3的Y方向剖视图；

附图6为附图3之A处放大图；

附图7为附图4之B处放大图；

附图8为本实用新型在模具中工作状态图；

附图9为附图8之C处放大图。

具体实施方式

见附图1～9，细小产品顶出脱模机构，包括上、下合扣为一体的上模3和下模2，产品1成型于下模2与上模3结合面的凹槽21内，上模3上设有进料流道31，顶针5穿过上顶针板8、下模2的凹槽21，并可在其上、下移动，顶针5的底部的T型凸起卡掣在上顶针板8的底部；在下顶针板7设有顶出延时机构；在下模2与上模3的一侧固设有吹气机构4，所述的吹气机构4的气道421位于下模2与上模3之间；

所述的顶针5在下模2中上、下移动的距离为产品1的厚度H＋1.45～1.55mm ；

所述的吹气机构4的气道421位于下模2与上模3结合面至上模3的1.45～1.55mm ；

所述的吹气机构4包括固定块41、吹气镶件42及气道421，固定块41固定在上模3上，与外界气源连接的吹气镶件42固定在固定块41上，吹气镶件42通过气阀与位于下模2与上模3之间的气道421连通；

所述的顶出延时机构由延时镶件6构成，呈T型的延时镶件6横部的顶端固定在上顶针板8的底部，其底部对应于下顶针板7的T型通槽的台阶部；竖直部插置下顶针板7的T型通槽内，竖直部的长度大于下顶针板7的T型通槽的竖直部厚度；

所述的延时镶件6的竖直部的长度减去下顶针板7的T型通槽竖直部厚度为：水口脱离分型面距离-成型顶针移动的距离L＋1.45～1.55mm 。

应用本实用新型时，熔融状态的塑胶料通过上模3的进料流道31进入到下模2的凹槽21内成型后，当注塑机的推杆推动下顶针板7向上运动时，由于呈T型的延时镶件6的竖直部插置下顶针板7的T型通槽内，且竖直部的长度大于下顶针板7的T型通槽的竖直部厚度，延时镶件6横部的底部逐渐靠近下顶针板7的T型通槽的台阶部，假如水口11脱离分型面距离为6mm，产品1的厚度H为0.8mm，成型顶针则需延时6-2.3=3.7mm，也就是说整个模具顶出距离则为3.7mm（延时距离）+2.3mm（顶针顶出距离）+1.0mm（水口脱离分型面后安全距离）=7.0mm；增加延时机构可有效保障产品1浇口残余大小并将水口完整有效的脱离模具；分型面此时，若干个产品1被下模2的凹槽21中的顶针5顶出凹槽21；当顶针5顶出高度为L＋1.45～1.55mm时，外接注塑机台辅助吹气装置开始由固定块41上的吹气镶件42向气道421的进气口进行吹气，由于气压作用，气体在模具分型面与产品1的底部之间进行流动，产品1延吹气方向掉落。

Claims (6)

1.细小产品顶出脱模机构，包括上、下合扣为一体的上模和下模，产品成型于下模与上模结合面的凹槽内，上模上设有进料流道，顶针穿过上顶针板、下模的凹槽，并可在其上、下移动，顶针的底部的T型凸起卡掣在上顶针板的底部；在下顶针板设有顶出延时机构；其特征在于：在下模与上模的一侧固设有吹气机构，所述的吹气机构的气道位于下模与上模之间。

2.根据权利要求1所述的细小产品顶出脱模机构，其特征在于：所述的顶针在下模中上、下移动的距离为产品的厚度H＋（1.45～1.55mm） 。

3.根据权利要求1所述的细小产品顶出脱模机构，其特征在于：所述的吹气机构的气道位于下模与上模结合面至上模的1.45～1.55mm 。

4.根据权利要求1所述的细小产品顶出脱模机构，其特征在于：所述的吹气机构包括固定块、吹气镶件及气道，固定块固定在上模上，与外界气源连接的吹气镶件固定在固定块上，吹气镶件通过气阀与位于下模与上模之间的气道连通。

5.根据权利要求1所述的细小产品顶出脱模机构，其特征在于：所述的顶出延时机构由延时镶件构成，呈T型的延时镶件横部的顶端固定在上顶针板的底部，其底部对应于下顶针板的T型通槽的台阶部；竖直部插置下顶针板的T型通槽内，竖直部的长度大于下顶针板的T型通槽的竖直部厚度。

6.根据权利要求5所述的细小产品顶出脱模机构，其特征在于：所述的延时镶件的竖直部的长度减去下顶针板的T型通槽竖直部厚度为：水口脱离分型面距离-成型顶针移动的距离L＋（1.45～1.55mm）。