CN110509582A - 一种防切边镜片制造工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种防切边镜片制造工艺，通过提供镜片模具，镜片模具分为上模与下模，且上模与下模相对设置，形成模腔，然后利用合模机封制封边胶带在模腔端部，藉以包裹住固化镜片的边缘，避免起皱，最后成型镜片，清洁包装。本发明通过在模腔边部封制封装胶带，在一次固化后分离出来的镜片边缘光滑，无需切边，大大节省了人工和原材料，节能环保。

Description

一种防切边镜片制造工艺

技术领域

本申请属于眼镜制造技术领域，具体地说，涉及一种防切边镜片制造工艺。

背景技术

目前对于眼镜的制造工艺，通常是提供直径尺寸较大的模具，注料固化而成，得到成型镜片，而成型镜片由于固化膨胀，端部会容易打皱，产生凹凸，需要进行切边处理。如此一来，最终得到的成品镜片尺寸实际是较小的，因此前期模具设计相应也需要增大处理，此种方法十分浪费原料，对于一些成本较高的高档镜片材料来说，负担较重，而且切边工艺也增加了生产成本。

发明内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种防切边镜片制造工艺，通过在模腔边部封制封装胶带，避免固化后的镜片打皱，解决切边的麻烦。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种防切边镜片制造工艺，其包括步骤a.提供镜片模具，镜片模具分为上模与下模，且上模与下模相对设置，形成模腔，模腔具有第一预定直径；

步骤b.通过合模机在模腔边缘封制封装胶带；

步骤c.通过合模机将镜片原料注入到镜片模具中，并使镜片原料在模腔内进行聚合反应；

步骤d.将镜片模具放入固化炉，一次固化，加热二十小时形成镜片；

步骤e.取出一次固化后的镜片，撕除封装胶带，并二次固化镜片，得到成品镜片，成品镜片具有第二预定直径，第二预定直径等于第一预定直径；

步骤f.包装成品镜片。

根据本发明一实施方式，其中上述封装胶带设置为以PET或BOPP薄膜作为基材、覆塗亚克力的胶粘剂制作而成的薄膜胶带。

根据本发明一实施方式，其中上述封装胶带由选自以下的聚合物构成：聚酯，聚乙烯，纤维素聚合物，聚偏二氟乙烯及其组合。

根据本发明一实施方式，其中上述一次固化温度由15℃~30℃缓慢升温到80℃~120℃之间。二次固化温度由15℃~30℃升温到80℃~120℃之间，加热时间为两小时。

根据本发明一实施方式，其中上述镜片设置为光学树脂镜片。

根据本发明一实施方式，其中上述模腔限定成品镜片的形状，且上模与下模具有间隙，使得气体从模腔逸出并且没有使得镜片原料从模腔逸出。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1）通过在模腔边部封制封装胶带，避免固化后的镜片打皱，解决切边的麻烦。

2）在一次固化后分离出来的镜片边缘光滑，无需切边。大大节省了人工和原材料，节能环保。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的镜片模具示意图。

附图标记

上模10，下模20，模腔30。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1，图1是本发明实施例的镜片模具示意图。一种防切边镜片制造工艺包括：

步骤a.提供镜片模具，镜片模具分为上模10与下模20，且上模10与下模20相对设置，形成模腔30，模腔30具有第一预定直径。模腔30限定了成品镜片的形状及大小，可以通过合模机进行合模。

步骤b.通过合模机在模腔30边缘封制封装胶带。封装胶带设置为以PET或BOPP薄膜作为基材、覆塗亚克力的胶粘剂制作而成的薄膜胶带，通过合模机封制在模腔30的边缘，藉以在固化镜片时能包住镜片的端部，起到定型作用。值得一提的是，封装胶带由选自以下的聚合物构成：聚酯，聚乙烯，纤维素聚合物，聚偏二氟乙烯及其组合。聚酯与聚乙烯是一种性能优异、用途广泛的热塑性树脂，无毒无臭。而纤维素聚合物即聚合物纤维，其作用是能够提高抗裂性，保持镜片固化后端部不打皱，产生波纹的凹凸，由已知的是，水泥混凝土材料是目前世界上应用最广泛的人造建筑材料，但混凝土因脆性而容易产生裂缝是其固有的弱点，普通高强混凝土其抗拉强度远远低于抗压强度，而易发生脆性破坏，影响了工程的使用寿命。随着我国城市建设的高速发展，建筑技术的不断革新，高层建筑、高架路桥、地铁交通等都对混凝土的性能提出了诸如：高抗拉抗压、高韧性、高抗渗、阻裂、易于施工等更高的要求，于是在改造混凝土的过程中，纤维增强混凝土应运而生。砼伴纤维增强混凝土，即是在普通混凝土中掺加或合成纤维或钢纤维或玻璃纤维或碳纤维等，这体现了复合材料设计的思想，尤其是合成纤维增强混凝土，既保留了混凝土原存的高抗压性的特点，又能大大增加其抗裂性能、韧性、及抗渗性、列加符合现代高新建筑工程的要求。因此，本发明的封装胶带掺量纤维素聚合物能够保证镜片端部的平滑，避免之后的切边工序。另外，聚偏二氟乙烯是一种纯热塑性含氟聚合物，由偏二氟乙烯经聚合而成的高分子化合物。白色固体。密度1.78。熔点160~170℃。可在-60~150℃范围使用。能溶于强极性溶液如二甲基乙酰胺等。抗老化、耐化学药品、耐候、耐紫外线光辐射等性能均较优良，稳定性较好，制作封装胶带能够提高用途。

步骤c.通过合模机将镜片原料注入到镜片模具中，并使镜片原料在模腔内进行聚合反应。上模10与下模20在合模的时候具有间隙，可以使得气体从模腔30逸出并且没有使得镜片原料从模腔30逸出。镜片设置为光学树脂镜片。

步骤d.将镜片模具放入固化炉，一次固化，加热二十小时形成镜片。一次固化温度由15℃~30℃缓慢升温到80℃~120℃之间。固化稳定，成型均匀。

步骤e.取出一次固化后的镜片，撕除封装胶带，并二次固化镜片，。二次固化温度由15℃~30℃升温到80℃~120℃之间，加热时间为两小时。得到成品镜片，成品镜片具有第二预定直径，第二预定直径等于第一预定直径。使得镜片的尺寸就等于模腔的尺寸，另外封装胶带使用后，镜片的端部不会起皱，能够直接使用。

步骤f.包装成品镜片。

本发明通过在模腔30内的端部封制封装胶带，包裹住镜片端部，避免在固化的过程中起皱，保持同样的直径需求。如此一来，当需要多大直径的镜片时，就能使用多大的模具，避免以往在制造镜片时，需要采用直径尺寸较大的模具固化，然后切边，去除边料的麻烦。对于一些高档的镜片材料，有效节省了材料成本，另外也解决了切边的人工成本，节能环保。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种防切边镜片制造工艺，其特征在于，包括：

步骤a.提供镜片模具，镜片模具分为上模与下模，且上模与下模相对设置，形成模腔，模腔具有第一预定直径；

步骤b.通过合模机在模腔边缘封制封装胶带；

步骤c.通过合模机将镜片原料注入到镜片模具中，并使镜片原料在模腔内进行聚合反应；

步骤d.将镜片模具放入固化炉，一次固化，加热二十小时形成镜片；

步骤e.取出一次固化后的镜片，撕除封装胶带，并二次固化镜片，得到成品镜片，成品镜片具有第二预定直径，第二预定直径等于第一预定直径；

步骤f.包装成品镜片。

2.根据权利要求1所述的防切边镜片制造工艺，其特征在于，其中所述封装胶带设置为以PET或BOPP薄膜作为基材、覆塗亚克力的胶粘剂制作而成的薄膜胶带。

3.根据权利要求2所述的防切边镜片制造工艺，其特征在于，其中所述封装胶带由选自以下的聚合物构成：聚酯，聚乙烯，纤维素聚合物，聚偏二氟乙烯及其组合。

4.根据权利要求1所述的防切边镜片制造工艺，其特征在于，其中所述一次固化温度由15℃~30℃缓慢升温到80℃~120℃之间；二次固化温度由15℃~30℃升温到80℃~120℃之间，加热时间为两小时。

5.根据权利要求1所述的防切边镜片制造工艺，其特征在于，其中所述镜片设置为光学树脂镜片。

6.根据权利要求1所述的防切边镜片制造工艺，其特征在于，其中所述模腔限定所述成品镜片的形状，且所述上模与所述下模具有间隙，使得气体从所述模腔逸出并且没有使得所述镜片原料从所述模腔逸出。