CN105398068A - 眼镜镜片的绿色制造方法及系统 - Google Patents

Abstract

一种眼镜镜片的绿色制造方法及系统，其特征是首先使整个制造过程在超净车间内完成，超静车间的净化级别在1000PPM以上，其次，利用超光胶带将固化用的两个模具缠绕形成注料腔，在注料固化后解除模具表面所缠绕的超光胶带，将内粘有镜片的模具置于外圆周抛光设备上在封闭空间内完成镜片露出模具外的外圆周抛光，并利用抽吸设备将封闭空间内抛光产生的灰尘抽出超静车间外进行净化处理；第三，采用非接触加力的分离方式进行镜片模具分离；最后，利用洁净空气吹走镜片表面和模具表面的灰尘，得到洁净的镜片进入镀膜设备镀膜后送入包装线自动包装，洁净的模具通过生产线返回合模设备进入下一循环。本发明绿色环保，不会对环境造成污染。

Description

眼镜镜片的绿色制造方法及系统

技术领域

本发明涉及一种树脂眼镜制造方法，尤其是一种用水量和清洗溶剂量很少的无污染镜片制造方法及系统，具体地说是一种眼镜镜片的绿色制造方法及系统。

背景技术

众所周知，眼镜制造包括注塑成型和热固化成型工艺。在现有的生产工艺过程中，清洗工序往往需要加大量的试剂和水，这些试剂为了清洗镜片表面的污染物质，通常采用丙酮、四氯化碳、四氢呋喃等活性试剂，同时即使超声清洗，需要大量的水，而且这些水在清洗之后由于反应试剂的进入，无法进行处理后重复使用，空气排放的有害物质也没有办法处理。随着国家环保排放标准的提高，各种减少排放的新技术迫切需要应用到工业生产中去。同时，在生产过程中，现有工艺中很多需要人工直接操作的工序，需要通过新技术和新工艺改造，减少人员的工作强度。例如在采用热固化方法生产镜片的工艺工程中，将固化好的镜片与合模分开，目前往往采用机械力的方法开发，即使是采用特定设备，由于分开采用直接力的作用，通常产生破损等，同时对于切屑需要进行清洗。因此，随着环保政策和环境要求的进一步标准提高，需要对于现有的生产线进行改造，同时提出新的清洗等绿色制造的工艺，满足环保要求。

发明内容

本发明的目的是针对现有的镜片制造过程中需要使用大量清洗剂和水对镜片生产的多道工序进行清洗而造成环境污染的问题，发明一种无需使用水及清洗剂即可完成整个镜片生产的绿色环保制造方法，同时提供相应的生产设备。

本发明的技术方案之一是：

一种眼镜镜片的绿色制造方法，其特征是首先使整个制造过程在超净车间内完成，超静车间的净化级别在1000PPM以上，其次，利用超光胶带（一种特种胶带，该胶带保证在固化的工艺，树脂聚合物与胶带之间不形成分子交联连接）将固化用的两个模具缠绕形成注料腔，在注料和加热固化后解除模具表面所缠绕的超光胶带，将内粘有镜片的模具（上模、镜片、下模的组合体）置于外圆周抛光设备上在封闭空间内完成镜片露出模具外的外圆周抛光，并利用抽吸设备将封闭空间内抛光产生的灰尘抽出超静车间外进行净化处理；第三，采用非接触加力的分离方式（例如温度循环形成剥离力或者超声作用）进行镜片模具分离；最后，利用洁净空气吹走镜片表面和模具表面的灰尘，得到洁净的镜片进入镀膜设备镀膜后送入包装线自动包装，洁净的分离好的模具通过生产线返回合模设备进入下一循环。

所述的非接触加力的分离方式是指镜片和模具通过冷热循环的干净空气进行冷热循环，从而在模具和镜片之间的界面上形成疲劳应力开口，在横向高压气体的剪切作用下，将模具与镜片进行分离。

所述的非接触加力的分离方式是指镜片和模具通过冷热循环的干净空气对于模具进行超声震动，从而在模具和镜片之间的界面上形成震动引起的应力开口，在横向高压气体的剪切作用下，从而将模具与镜片进行分离。

所述的外圆周抛光设备为柔性滚抛设备。

所述的超光胶带能在胶带与固化的料之间形成天然的分离界面。

本发明的技术方案之二是：

一种眼镜镜片的绿色制造系统，其特征是它包括安装在洁净车间中的A模传送带、B模传送带、合模缠带设备、注料设备、固化设备、合模解胶带设备、外圆抛光设备、自动脱模设备、模具镜片分拣设备、镜片自动包装设备，合模用的A模和B模经A模传送带和B模传送带送入合模缠带设备利用超光胶带圆周方向缠绕后形成带有注料腔的注料模，注料模送入注料设备进行注料，注好料的注料模通过注料固化传送带送入固化设备进行固化，固化后的注料模送入自动解胶带设备去除缠绕在A模和B模圆周表面的超光胶带，解除胶带后的注料模(包含A模、镜片、B模的组合体)进入封闭的外圆抛光设备对注料模组合体上渗出模具外的镜片外圆进行抛光，抛光产生的灰尘由抽吸设备抽出洁净车间外，抛光后的注料模组合体通过自动脱模传送带进入非接触加力自动脱模设备使模具与镜片分离，镜片与模具分离后通过传送带分别送到镜片自动分拣设备和模具自动分拣设备进行分拣，分拣后的镜片进入镜片自动包装设备进行包装，分拣后的模具分别送入A模传送带和B模传送带进入下一循环。

本发明的技术方案之三是：

一种眼镜镜片的绿色制造方法，其特征是首先使整个制造过程在超净车间内完成，超静车间的净化级别在1000PPM以上，其次，对注塑成型分模后的镜片进行剪浇料口，送入空气清洗设备进行清洗后送入分拣设备分拣，最后进行自动包装即可。

本发明的技术方案之四是：

一种眼镜镜片绿色制造系统，其特征是包括安装在超净车间内的注塑分模设备、浇料口切除设备、自动清洗设备和镜片分拣包装机，注塑分模后的镜片通过传送带进入浇料口切除设备完成剪浇料口后经装料设备送入清洗传送带进入自动空气清洗设备清洗后再送入分拣传送带送至镜片分拣包装机进行包装入库。

本发明的有益效果：

本发胆实现了整个生产过程无水清洗的目的，不会对环境造成污染。符合绿色生态发展理念。同时能减少固化材料废弃物的污染。

附图说明

图1是本发明固化工艺生产线组成示意图。

图2是本发明的注塑工艺生产线组成示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一。

如图1所示。

一种眼镜镜片的绿色制造方法，首先使整个制造过程在超净车间内完成，也就是说将图1所示的整个生产流水线全部置于净化级别在1000PPM以上的超静车间中，同时在车间外安装抽吸设备以便将生产过程中产生的粉尘抽出洁净车间外，再在车间外安装相应的粉尘处理设备即可，其次，利用超光胶带将固化用的两个分别从A模具传送带和B模传送链送来的A模及B模缠绕形成带有注料腔的注料模，所使用的超光胶带要求能在胶带与固化的料之间形成天然的分离界面以便于分离，将缠绕有胶带的注料模送入注料设备中进行常规注料，注料结构后，将注料模通过固化传送带送入固化设备中进行固化，固化结束后送入洁净空气吹净设备进行表面清洁，清洁结束后再使注料模进入胶带解除设备去掉注料模表面缠绕的胶带，然后再将内粘有镜片的注料模组合体（包含A模、镜片、B模）置于外圆周抛光设备上在封闭空间内完成镜片露出注料模组合体外的外圆周抛光（以采用柔性滚抛设备为佳），在此过程中产生的粉尘利用安装在车间外的抽吸设备进行抽吸排出车间外进行净化处理，确保粉尘不会污染镜片及车间环间，抛光结束后将注料模组合体送入非接触加力分离设备进行镜片模具分离，这里可采用两种方法之一进行分离，一种是通过冷热循环的干净空气进行冷热循环，从而在模具和镜片之间的界面上形成疲劳应力开口，在横向高压气体的剪切作用下，将模具与镜片进行分离；另一种是通过冷热循环的干净空气对于模具进行超声震动，从而在模具和镜片之间的界面上形成震动引起的应力开口，在横向高压气体的剪切作用下，从而将模具与镜片进行分离，最后，利用洁净空气吹走镜片表面和模具表面的灰尘，得到洁净的镜片进入镀膜设备镀膜后送入包装线自动包装，洁净的分开的模具分别送入A模传送带和B模传送带进入下一循环。

实施例二。

如图2所示。

一种眼镜镜片的绿色制造方法，首先使图2所示的整个生产线安装在超净车间内，以便使整个生产过程在超净车间（1000PPM级以上）内完成，其次，对由注模成型的分模设备注塑分模后的镜片遂入浇料口切除设备进行剪浇料口操作，剪口结束后再利用装料自动化设备将镜片送入自动空气清洗传送带用洁清空气进行吹净，吹净后的镜片再通过传送带送入分拣设备进行分拣，最后进行自动包装即可。

实施例三。

如图1所示。

一种眼镜镜片的绿色制造系统，它包括安装在洁净车间中的A模传送带1、B模传送带2、合模缠带设备3、注料设备4、固化设备5、合模解胶带设备6、外圆抛光设备7、自动脱模设备8、模具镜片分拣设备9、镜片自动包装设备10，合模用的A模和B模经A模传送带1和B模传送带2送入合模缠带设备3利用超光胶带圆周方向缠绕后形成带有注料腔的注料模，注料模送入注料设备4进行注料，注好料的注料模通过注料固化传送带11送入固化设备5进行固化，固化后的注料模经清洗传送带12送入空气清洁设备进行空气清洁，然后送入自动解胶带设备6去除缠绕在A模和B模圆周表面的超光胶带，解除胶带后的注料模(包含A模、镜片、B模的组合体)经外圆抛光传送带13进入封闭的外圆抛光设备7（以采用柔性滚抛设备为佳）对注料模组合体上渗出模具外的镜片外圆进行抛光，抛光产生的灰尘由抽吸设备抽出洁净车间外，抛光后的注料模组合体通过自动脱模传送带14进入非接触加力自动脱模设备8（二选一，一种是通过冷热循环的干净空气进行冷热循环，从而在模具和镜片之间的界面上形成疲劳应力开口，在横向高压气体的剪切作用下，将模具与镜片进行分离；另一种是通过冷热循环的干净空气对于模具进行超声震动，从而在模具和镜片之间的界面上形成震动引起的应力开口，在横向高压气体的剪切作用下，从而将模具与镜片进行分离）使模具与镜片分离，镜片与模具分离后通过传送带15分别送到镜片自动分拣设备9-1和模具自动分拣设备9-2进行分拣，分拣后的镜片经镜片自动包装传送带16进入镜片自动包装设备10进行包装，分拣后的模具经模具自动传动带17分别送入A模传送带1和B模传送带2进入下一循环。

实施例四。

如图2所示。

一种眼镜镜片绿色制造系统，它包括安装在超净车间内的注塑分模设备21、浇料口切除设备22、自动清洗设备23和镜片分拣包装机24，注塑分模后的镜片通过取镜片传送带25进入浇料口切除设备22完成剪浇料口后经装料设备26送入清洗传送带27进入自动空气清洗设备23清洗后再送入镜片分拣传送带28分拣后送至镜片分拣包装机24进行包装入库。

本发明未涉及部分如缠绕设备、去胶带设备、镜模分离设备等均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (8)

1.一种眼镜镜片的绿色制造方法，其特征是首先使整个制造过程在超净车间内完成，超静车间的净化级别在1000PPM以上，其次，利用超光胶带将固化用的两个模具缠绕形成注料腔，在注料固化后解除模具表面所缠绕的超光胶带，将内粘有镜片的模具组合体置于外圆周抛光设备上在封闭空间内完成镜片露出模具组合体外的外圆周抛光，并利用抽吸设备将封闭空间内抛光产生的灰尘抽出超静车间外进行净化处理；第三，采用非接触加力的分离方式进行镜片模具分离；最后，利用洁净空气吹走镜片表面和模具表面的灰尘，得到洁净的镜片进入镀膜设备镀膜后送入包装线自动包装，洁净的模具通过生产线返回合模设备进入下一循环。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的非接触加力的分离方式是指镜片和模具通过冷热循环的干净空气进行冷热循环，从而在模具和镜片之间的界面上形成疲劳应力开口，在横向高压气体的剪切作用下，将模具与镜片进行分离。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的非接触加力的分离方式是指镜片和模具通过冷热循环的干净空气对于模具进行超声震动，从而在模具和镜片之间的界面上形成震动引起的应力开口，在横向高压气体的剪切作用下，从而将模具与镜片进行分离。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的外圆周抛光设备为柔性滚抛设备。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的超光胶带能在胶带与固化的料之间形成天然的分离界面。

6.一种权利要求1所述的眼镜镜片的绿色制造系统，其特征是它包括安装在洁净车间中的A模传送带、B模传送带、合模缠带设备、注料设备、固化设备、合模解胶带设备、外圆抛光设备、自动脱模设备、模具镜片分拣设备、镜片自动包装设备，合模用的A模和B模经A模传送带和B模传送带送入合模缠带设备利用超光胶带缠绕后形成带有注料腔的注料模，注料模送入注料设备进行注料，注料的注料模通过注料固化传送带送入固化设备进行固化，固化后的注料模送入自动解胶带设备去除缠绕在A模和B模表面的超光胶带，解除胶带后的注料模组合体进入封闭的外圆抛光设备对注料模组合体上渗出模具外的镜片外圆进行抛光，抛光产生的灰尘由抽吸设备抽出洁净车间外，抛光后的注料模组合体通过自动脱模传送带进入非接触加力自动脱模设备使模具与镜片分离，镜片与模具分离后通过传送带分别送到镜片自动分拣设备和模具自动分拣设备进行分拣，分拣后的镜片进入镜片自动包装设备进行包装，分拣后的模具分别送入A模传送带和B模传送带进入下一循环。

7.一种眼镜镜片的绿色制造方法，其特征是首先使整个制造过程在超净车间内完成，超静车间的净化级别在1000PPM以上，其次，对注模分模后的镜片进行剪浇料口，送入空气清洗设备进行清洗后送入分拣设备分拣，最后进行自动包装即可。

8.一种权利要求7所述的眼镜镜片绿色制造系统，其特征是包括安装在超净车间内的注塑分模设备、浇料口切除设备、自动清洗设备和镜片分拣包装机，注塑分模后的镜片通过传送带进入浇料口切除设备完成剪浇料口后经装料设备送入空气清洗传送带进入自动空气清洗设备清洗后再送入分拣传送带送至镜片分拣包装机进行包装入库。