CN105034266A

CN105034266A - 医疗影像x光片薄壁背光盒的注塑模具及其注塑工艺

Info

Publication number: CN105034266A
Application number: CN201510279509.9A
Authority: CN
Inventors: 谢海深
Original assignee: INPLAST PLASTIC ELECTRONIC (SUZHOU) CO Ltd
Current assignee: INPLAST PLASTIC ELECTRONIC (SUZHOU) CO Ltd
Priority date: 2015-05-28
Filing date: 2015-05-28
Publication date: 2015-11-11
Anticipated expiration: 2035-05-28
Also published as: CN105034266B

Abstract

本发明提供一种医疗影像X光片薄壁背光盒的注塑模具，包括前模和后模，前模和后模和模后内部形成背光盒的型腔，型腔内设有型芯，其特征在于：型腔和型芯的材质均为铍铜。选用铍铜材质的型芯和型腔，传热散热效果极好，注塑时，能够迅速升高模具温度，以确保塑料的流动性，注塑完成后，模具能够迅速降温，快速固化，缩短注塑周期。本发明提供还提供一种上述注塑模具的注塑工艺，包括如下步骤：原料预处理→塑化溶胶→射胶→冷却成型→顶出脱模→机械手抓取半成品至工作台→除尘除静电得到产品。通过精确控制射胶口的射胶顺序和射胶量，能够控制迅速通畅排气和减小产品内应力，确保产品品质的前提下成型效率高，工艺周期短，大大降低企业的运行成本。

Description

医疗影像X光片薄壁背光盒的注塑模具及其注塑工艺

技术领域

本发明涉及一种医疗影像X光片薄壁背光盒的注塑模具及其注塑工艺，具体涉及一种升温、冷却速度快的医疗影像X光片薄壁背光盒注塑模具及使用此注塑模具进行薄壁注塑成型的注塑工艺。

背景技术

X光透视作为医疗行业的常规方法使用已久，而配套的相关设备配件却一直在更新换代，X光片背光盒是用于医疗影像机中存放X光片使用，背光盒产品多样性、轻质化、制造成本、使用的方便性，都是其在国内外市场的发展方向。X光片为大尺寸的平面结构，需要背光盒平面度好，可以通过注塑机和模具采用注塑成型工艺一体注塑成型获得。背光盒为大量消耗品，为了节约成本，在设计过程中会考虑尽量减少产品的壁厚以节约原料，这样就对成型工艺提出更高的要求，比如要克服薄壁件注塑成型过程中的快速升温、快速冷却问题、排气问题等，这些问题解决不好就会严重影响成品的品质，比如产品内应力大、产品翘曲而产生的平面度差等，在现有工艺的前提下只能更换现有的普通注塑机为高速注塑机，会大幅度的增加企业运行成本。

发明内容

为了解决背景技术中的不足，本发明的目的在于克服背景技术的缺陷，提供一种医疗影像X光片薄壁背光盒的注塑模具及其注塑工艺，使用后借助普通注塑机就可以成型大面积薄壁的背光盒，成型效率高，工艺周期短，大大降低企业的运行成本。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种医疗影像X光片薄壁背光盒的注塑模具，包括前模和后模，所述前模和后模和模后内部形成所述背光盒外形结构的型腔，所述型腔内设有型芯，所述前模上设有射胶口，其特征在于：所述型腔和型芯的材质均为铍铜。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述前模上设有六个所述射胶口，分别为第一射胶口、第二射胶口、第三射胶口、第四射胶口、第五射胶口、第六射胶口，靠近第六射胶口的所述型芯的两端芯头上设有排气槽。

一种使用所述模具注塑成型医疗影像X光片薄壁背光盒的注塑工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）原料预处理，在烘箱内对背光盒的成型原料做烘干处理，干燥温度为80~90℃，干燥时间为2~4小时；

（2）塑化溶胶，将步骤（1）中处理好的原料送入注塑机中，加热到熔融状态；塑化时间为4~5s，塑化温度为230~255℃；

（3）射胶，将步骤（2）中处理好的熔融态液流从所述射胶口中射入型腔，射胶过程分为两个阶段，第一阶段为，从所述第一射胶口、第二射胶口、第三射胶口、第四射胶口、第五射胶口同时或者间隔向型腔内射胶，间隔一定时间后进入第二阶段，从所述第六射胶口向型腔内射胶。

（4）冷却成型，冷却时间为2.3~6.3s；

（5）顶出脱模，形成背光盒半成品；

（6）机械手抓取半成品至工作台；

（7）除尘除静电，利用离子风枪吹扫工作台上的半成品实现除尘除静电，得到产品。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括从所述第一射胶口、第二射胶口、第三射胶口、第四射胶口、第五射胶口同时向型腔内射胶间隔0.5s后进入第二阶段从所述第六射胶口向型腔内射胶。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括第一阶段射胶过程为，第一射胶口射胶、间隔0.1s后从第二射胶口射胶、间隔0.1s后从第三射胶口射胶、间隔0.1s后从第四射胶口射胶、间隔0.1s后从第五射胶口射胶完成第一阶段射胶，间隔0.1s后进入第二阶段从所述第六射胶口向型腔内射胶。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括第二阶段射胶的时间为1.6~2s。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括射胶步骤中的射胶压力有四个阶段，第一阶段射胶压力为130~140Kg/cm³，射胶速度为98%~100%，第二阶段射胶压力为125~135Kg/cm³，射胶速度为98%~100%，第三个阶段射胶压力为66~76Kg/cm³，射胶速度为15%~25%,第四阶段射胶压力为60~70Kg/cm³，射胶速度为5%~15%。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括步骤（2）中溶胶速度有三个阶段，第一阶段溶胶速度为75%，第二阶段溶胶速度为60%，第三阶段的溶胶速度为42%，三个阶段的溶胶压力均为溶胶压力为120Kg/cm³。

本发明的有益之处在于：本发明的注塑模具，选用铍铜材质的型芯和型腔，传热散热效果极好，在注塑时，能够迅速升高模具温度，以确保塑料的流动性，在注塑完成后，模具能够迅速降温，快速固化，缩短注塑周期；同时，本发明的采用这一注塑模具的注塑工艺，通过精确控制射胶口的射胶顺序和射胶量，能够控制迅速通畅排气和减小产品内应力，确保产品品质的前提下成型效率高，工艺周期短，大大降低企业的运行成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的注塑模具的结构示意图；

图中：1、第一射胶口，2、第二射胶口，3、第三射胶口，4、第四射胶口，5、第五射胶口，6、第六射胶口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，本发明的一种医疗影像X光片薄壁背光盒的注塑模具，包括前模和后模，所述前模和后模和模后内部形成所述背光盒外形结构的型腔，所述型腔内设有型芯，所述型腔和型芯的材质均为铍铜。通过发明人不间断的试验尝试选用铍铜作为型腔和型芯的材质，是业界从未有过的尝试，铍铜具有极好的热传导性，能够快速的升温，同时，在使用时配合安装在模具上的快速冷却水路系统能够快速的降温，具体试验得出的参数为采用铍铜材质的型芯和型腔在注塑成型时，能够2s内实现温度从40℃到190℃的升温，10s内实现温度从260℃下降为45℃，能够确保生产过程中极好的传热散热效果，在注塑时，能够迅速升高模具温度，以确保塑料的流动性，在注塑完成后，模具能够迅速降温，快速固化，缩短注塑周期。

所述前模上设有六个所述射胶口，分别为第一射胶口1、第二射胶口2、第三射胶口3、第四射胶口4、第五射胶口5、第六射胶口6，靠近第六射胶口6的所述型芯的两端芯头上设有排气槽，分别从各射胶口中向型腔内射胶。

本发明还提供一种采用上述注塑模具的注塑生产医疗影像X光片薄壁背光盒的注塑工艺，下面结合实施例对本发明的注塑工艺作进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

实施例1

S1、原料烘干，在干燥温度为80~90℃的烘箱内对原料烘干处理2~4小时；

S2、塑化溶胶，将烘干处理后的原料送入注塑机中，在4~5s的时间内加热至230℃~255℃的塑化温度，其中设置注塑机的运行参数为第一阶段溶胶速度为75%，第二阶段溶胶速度为60%，第三阶段的溶胶速度为42%，三个阶段的溶胶压力均为溶胶压力为120Kg/cm³；

S3、射胶，塑化后的液流通过注塑机的喷嘴从模具的射胶口注射至型腔内，在如下的射胶压力和射胶速度下同时从第一射胶口1、第二射胶口2、第三射胶口3、第四射胶口4、第五射胶口5向型腔内射胶1.6~2s，间隔0.5s后在上述同样的射胶压力和射胶速度的条件下从第六射胶口6向型腔内射胶1.6~2s；

其中，射胶压力和射胶速度有四个阶段，第一阶段射胶压力为130~140Kg/cm³，射胶速度为98%~100%，第二阶段射胶压力为125~135Kg/cm³，射胶速度为98%~100%，第三个阶段射胶压力为66~76Kg/cm³，，射胶速度为15%~25%,第四阶段射胶压力为60~70Kg/cm³，射胶速度为5%~15%。

S4、冷却成型2.3~6.3s；

S5、顶出脱模，形成均厚为1mm的背光盒半成品；

S6、机械手抓取半成品至工作台；

S7、采用离子风枪吹扫半成品实现除尘除静电，得到产品。

整个注塑工艺能够实现全自动化生产，工艺容易控制，成型的产品批量一致性好。

各个射胶口的喷射顺序和喷射量通过一套油压针阀控制系统实现，也就是通过精确有效地控制针阀的开闭时间和顺序来控制，使各针阀控制的射胶在核实的位置融合，前5个射胶口同时射胶后，在型腔内产生的气体从排气槽中排出，能够迅速顺畅排气，以减少产品内应力，提高产品的品质。

本发明采用铍铜材质的型腔和型芯后，能够快速的升温和降温，快速固化，一方面减少了传统注塑工艺中预热料筒，以及射胶后的保压工序，大大缩短了产品生产周期，另一方面液流流动性好，成型的产品平面度好，采用这一配套使用的注塑模具和注塑工艺在普通注塑机中生产使用成型的产品品质甚至可以反超高速注塑机，成型效率高，大大降低企业的运行成本。

实施例2

与实施例1的区别仅仅在于射胶过程不一样：

S3、射胶，塑化后的液流通过注塑机的喷嘴从模具的射胶口注射至型腔内，在如下的射胶压力和射胶速度下从第一射胶口射胶0.8~1.2s，间隔0.1s后从第二射胶口射胶0.8~1.2s，间隔0.1s后从第三射胶口射胶0.8~1.2s，间隔0.1s后从第四射胶口射胶0.8~1.2s，间隔0.1s后从第五射胶口射胶0.8~1.2s，间隔0.1s后从第六射胶口6向型腔内射胶1.6~2s。

本发明的注塑模具，选用铍铜材质的型芯和型腔，传热散热效果极好，在注塑时，能够迅速升高模具温度，以确保塑料的流动性，在注塑完成后，模具能够迅速降温，快速固化，缩短注塑周期；同时，本发明的采用这一注塑模具的注塑工艺，通过精确控制射胶口的射胶顺序和射胶量，能够控制迅速通畅排气和减小产品内应力，确保产品品质的前提下成型效率高，工艺周期短，大大降低企业的运行成本。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受所述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims

1.一种医疗影像X光片薄壁背光盒的注塑模具，包括前模和后模，所述前模和后模和模后内部形成所述背光盒外形结构的型腔，所述型腔内设有型芯，所述前模上设有射胶口，其特征在于：所述型腔和型芯的材质均为铍铜。

2.根据权利要求1所述的弧度检测治具，其特征在于：所述前模上设有六个所述射胶口，分别为第一射胶口、第二射胶口、第三射胶口、第四射胶口、第五射胶口、第六射胶口，靠近第六射胶口的所述型芯的两端芯头上设有排气槽。

3.一种使用如权利要求1-2任一项所述的模具注塑成型医疗影像X光片薄壁背光盒的注塑工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（3）射胶，将步骤（2）中处理好的熔融态液流从所述射胶口中射入型腔，射胶过程分为两个阶段，第一阶段为，从所述第一射胶口、第二射胶口、第三射胶口、第四射胶口、第五射胶口同时或者间隔向型腔内射胶，间隔一定时间后进入第二阶段，从所述第六射胶口向型腔内射胶；

（4）冷却成型，冷却时间为2.3~6.3s；

（5）顶出脱模，形成背光盒半成品；

（6）机械手抓取半成品至工作台；

4.根据权利要求3所述的弧度检测治具，其特征在于：从所述第一射胶口、第二射胶口、第三射胶口、第四射胶口、第五射胶口同时向型腔内射胶间隔0.5s后进入第二阶段从所述第六射胶口向型腔内射胶。

5.根据权利要求3所述的弧度检测治具，其特征在于：第一阶段射胶过程为，第一射胶口射胶、间隔0.1s后从第二射胶口射胶、间隔0.1s后从第三射胶口射胶、间隔0.1s后从第四射胶口射胶、间隔0.1s后从第五射胶口射胶完成第一阶段射胶，间隔0.1s后进入第二阶段从所述第六射胶口向型腔内射胶。

6.根据权利要求4或5所述的弧度检测治具，其特征在于：第二阶段射胶的时间为1.6~2s。

7.根据权利要求6所述的弧度检测治具，其特征在于：射胶步骤中的射胶压力有四个阶段，第一阶段射胶压力为130~140Kg/cm³，射胶速度为98%~100%，第二阶段射胶压力为125~135Kg/cm³，射胶速度为98%~100%，第三个阶段射胶压力为66~76Kg/cm³，，射胶速度为15%~25%,第四阶段射胶压力为60~70Kg/cm³，射胶速度为5%~15%。

8.根据权利要求1所述的弧度检测治具，其特征在于：步骤（2）中溶胶速度有三个阶段，第一阶段溶胶速度为75%，第二阶段溶胶速度为60%，第三阶段的溶胶速度为42%，三个阶段的溶胶压力均为溶胶压力为120Kg/cm³。