CN109693334A - 一种沙拉餐盘的注塑成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种沙拉餐盘的注塑成型工艺，属于塑料制品加工技术领域，其技术方案要点包括以下步骤：S1、预处理：将待注塑成型的塑料颗粒放入干燥器，利用热空气进行干燥处理；S2、熔融塑化：将干燥后的塑料颗粒放入注塑机的储料筒中进行加热；S3、注塑成型：将熔融状态下的塑料注入到成型模具的型芯内，所述型芯包括成型盘体的外芯和成型中心圆盘的中芯，所述中芯设置在所述外芯内；S4、中芯加热：通过模温机向中芯注入循环热水，将中芯的温度控制在95～100℃；S5、外芯冷却：在中芯加热的同时对外芯进行冷却，使模具的型芯保持恒温；S6、脱模：待冷却结束后，将产品从注塑成型模具中取出即可，本发明具有成型稳定，且成品率高的优点。

Description

一种沙拉餐盘的注塑成型工艺
技术领域
本发明属于塑料制品加工技术领域，更具体地说它涉及一种沙拉餐盘的注塑成型工艺。
背景技术
沙拉餐盘是指利用食用级PP材料制作的无毒无害的餐盘，常出现在餐饮行业中，基于其质地轻盈，外形美观，成本低廉以及可塑性强等特点，深受人们的喜爱。
目前，现有技术中的沙拉餐盘，如图1所示，包括盘体1、设置在盘体1内的中心圆盘2以及若干用于连接中心圆盘2外壁和盘体1内壁的隔板3，隔板3将盘体1分隔若干容置腔4，且盘体1、中心圆盘2以及隔板3一体注塑成型。
但是，上述沙拉餐盘在注塑成型时容易产生冷料现象，导致盘体表面出现波浪纹、光泽差等瑕疵，且脱模时容易粘模或变形，导致成品率低，因而还有待改进的空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种沙拉餐盘的注塑成型工艺，具有成型稳定，且成品率高的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种沙拉餐盘的注塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、预处理：将待注塑成型的塑料颗粒放入干燥器，利用热空气进行干燥处理；
S2、熔融塑化：将干燥后的塑料颗粒放入注塑机的储料筒中进行加热，使其熔化；
S3、注塑成型：在一定压力和速度下，通过注射装置将熔融状态下的塑料注入到成型模具的型芯内，所述型芯包括成型盘体的外芯和成型中心圆盘的中芯，所述中芯设置在所述外芯内；
S4、中芯加热：通过模温机向中芯注入循环热水，将中芯的温度控制在95～100℃；
S5、外芯冷却：在中芯加热的同时对外芯进行冷却，使模具的型芯保持恒温；
S6、脱模：待冷却结束后，将产品从注塑成型模具中取出即可。
通过采用上述技术方案，塑料颗粒在成型前干燥，可以除去部分水分，防止成型中粘膜。另外，在注塑过程中，通过模温机向中芯注入循环热水，将中芯的温度控制在95～100℃；同时，对外芯进行冷却，将模具的型芯保持在95～100℃的恒温状态，使末段填充进的材料可以充分融合前段填充的材料，从而能够消除冷料现象，并防止脱模时出现粘膜。
综上，本发明通过消除冷料现象，并防止脱模时出现粘膜，可使产品成型稳定，且成品率高。
本发明进一步设置为：所述步骤S1中干燥温度控制在80～90℃，干燥时间控制在2～4小时。
通过采用上述技术方案，严格控制干燥温度和干燥时间，能够有效提高产品成型后的质量。
本发明进一步设置为：所述步骤S3中熔融状态下的塑料以3～12mm/s的注射速度注入到模具的型芯。
通过采用上述技术方案，在注塑时，控制熔融塑料以3～12mm/s的注射速度注入模具的型芯内，能够避免因注射速度过快而将流道中或冷料井中的冷料拉入中芯和外芯内，避免产品表面出现波浪纹、光泽差等瑕疵的情况。
本发明进一步设置为：所述步骤S4中通过水冷的方式进行冷却，冷却成型的时间为35～40s。
通过采用上述技术方案，采用水冷的方式对外芯进行冷却，可使外芯在一定时间内始终处于冷却状态，有利于提高外芯的冷却效果。
本发明进一步设置为：所述步骤S6中采用压缩空气法进行脱模。
通过采用上述技术方案，压缩空气法是将压缩空气导入产品与模具的界面层，利用压缩空气的膨胀力使产品与模具分离脱开，而这种脱模方法的压缩空气是无孔不入的，本身又具有较大的膨胀力，从而能够使产品迅速脱离模具，避免粘模的现象发生。
本发明进一步设置为：所述步骤S6中取出的产品放入保温箱内进行保温。
通过采用上述技术方案，为了防止产品本身与外界温差过大而产生变形，通过将产品放入保温箱内进行保温，可使产品在一定时间内处于恒温状态，有利于提高产品的质量。
本发明进一步设置为：所述保温时间控制在5h～7h，保温温度控制在25℃～30℃。
通过采用上述技术方案，严格控制保温时间和温度，有利于进一步提高产品的质量。
本发明进一步设置为：所述塑料为共聚材料PP。
通过采用上述技术方案，共聚材料PP可以增强材料的强度、柔韧性等性能，弥补单独使用PP材料的不足，有利于提高产品成型后的质量。
本发明进一步设置为：所述模具包括前模和后模，所述前模的温度为65～70℃，所述后模的温度为75～80℃。
通过采用上述技术方案，注塑成型过程中，前模的温度低于后模的温度，能够使产品靠近前模一侧的冷却收缩速度比靠近后模的一侧的冷却收缩速度快，防止产品粘模，有利于将产品顶出。
本发明进一步设置为：所述中芯和外芯均由铍铜材质制备而成。
通过采用上述技术方案，铍铜材质能够使中芯和外芯具有较好的传热散热效果。在注塑时，能够迅速升高模具温度，以确保塑料的流动性；在注塑完成后，模具能够迅速降温，快速固化，缩短注塑周期。
综上所述，本发明具有以下优点：
1、通过中芯加热、外芯冷却的注塑工艺，可使末段填充进的材料可以充分融合前段填充的材料，从而能够消除冷料现象，并防止脱模时出现粘膜；
2、在注塑时，控制熔融塑料以3～12mm/s的注射速度注入模具的型芯内，能够避免因注射速度过快而将流道中或冷料井中的冷料拉入中芯和外芯内，避免产品表面出现波浪纹、光泽差等瑕疵的情况；
3、采用压缩空气法进行脱模，能够使产品迅速脱离模具，避免粘模的现象发生。
附图说明
图1是现有技术中沙拉餐盘的结构示意图；
图2是本实施例的工艺流程图。
附图标记说明：1、盘体；2、中心圆盘；3、隔板；4、容置腔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种沙拉餐盘的注塑成型工艺，如图2所示，包括以下步骤：
S1、预处理：将待注塑成型的塑料PP放入干燥器，利用热空气进行干燥处理，使塑料PP在成型前保持干燥，防止成型中粘膜。其中，干燥温度控制在80℃，干燥时间控制在2小时。
S2、熔融塑化：将干燥后的塑料PP放入注塑机的储料筒中进行加热，使其熔化。
S3、注塑成型：通过注射装置将熔融状态下的塑料PP以7mm/s的注射速度注入到模具的型芯内。具体地，型芯包括成型盘体的外芯和成型中心圆盘的中芯，中芯设置在外芯内。其中，中芯和外芯均由铍铜材质制备而成，铍铜材质能够使中芯和外芯具有较好的传热散热效果。在注塑时，能够迅速升高模具温度，以确保塑料的流动性；在注塑完成后，模具能够迅速降温，快速固化，缩短注塑周期。
值得一提的是，模具包括前模和后模，前模的温度为65℃，后模的温度为75℃，由于前模的温度低于后模的温度，从而能够使产品靠近前模一侧的冷却收缩速度比靠近后模的一侧的冷却收缩速度快，防止产品粘模，有利于将产品顶出。
S4、中芯加热：通过模温机向后模的中芯注入循环热水，使中芯的温度上升至95℃。
S5、外芯冷却：在中芯加热的过程中，通过水冷的方式对后模的外芯进行冷却，冷却成型的时间为35s，使模具的型芯保持在95℃的恒温状态；且在注射结束后，对填充完的材料进行冷却固化，冷却固化时间为10s。
S6、脱模：待冷却固化后，采用压缩空气法将产品从注塑成型模具中取出；然后，将取出的产品放入保温箱内进行保温，保温时间控制在5h，保温温度控制在25℃，保温结束后，取出产品即可。
本发明的工作过程及有益效果如下：在注塑过程中，通过模温机向中芯注入循环热水，将中芯的温度控制在95℃；同时，通过水冷方式对外芯进行冷却，使模具的型芯保持在95℃的恒温状态，可使末段填充进的材料可以充分融合前段填充的材料，从而消除冷料现象，并防止脱模时出现粘膜。
综上，本发明通过消除冷料现象，并防止脱模时出现粘膜，可使产品成型稳定，且成品率高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种沙拉餐盘的注塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、预处理：将待注塑成型的塑料颗粒放入干燥器，利用热空气进行干燥处理；
S2、熔融塑化：将干燥后的塑料颗粒放入注塑机的储料筒中进行加热，使其熔化；
S3、注塑成型：在一定压力和速度下，通过注射装置将熔融状态下的塑料注入到成型模具的型芯内，所述型芯包括成型盘体的外芯和成型中心圆盘的中芯，所述中芯设置在所述外芯内；
S4、中芯加热：通过模温机向中芯注入循环热水，将中芯的温度控制在95～100℃；
S5、外芯冷却：在中芯加热的同时对外芯进行冷却，使模具的型芯保持恒温；
S6、脱模：待冷却结束后，将产品从注塑成型模具中取出即可。
2.根据权利要求1所述的一种沙拉餐盘的注塑成型工艺，其特征在于，所述步骤S1中干燥温度控制在80～90℃，干燥时间控制在2～4小时。
3.根据权利要求1所述的一种沙拉餐盘的注塑成型工艺，其特征在于， 所述步骤S3中熔融状态下的塑料以3～12mm/s的注射速度注入到模具的型芯。
4.根据权利要求1所述的一种沙拉餐盘的注塑成型工艺，其特征在于，所述步骤S4中通过水冷的方式进行冷却，冷却成型的时间为35～40s。
5.根据权利要求1所述的一种沙拉餐盘的注塑成型工艺，其特征在于，所述步骤S6中采用压缩空气法进行脱模。
6.根据权利要求1所述的一种沙拉餐盘的注塑成型工艺，其特征在于，所述步骤S6中取出的产品放入保温箱内进行保温。
7.根据权利要求3所述的一种沙拉餐盘的注塑成型工艺，其特征在于，所述保温时间控制在5h～7h，保温温度控制在25℃～30℃。
8.根据权利要求1所述的一种沙拉餐盘的注塑成型工艺，其特征在于，所述塑料为共聚材料PP。
9.根据权利要求1所述的一种沙拉餐盘的注塑成型工艺，其特征在于，所述模具包括前模和后模，所述前模的温度为65～70℃，所述后模的温度为75～80℃。
10.根据权利要求1所述的一种沙拉餐盘的注塑成型工艺，其特征在于，所述中芯和外芯均由铍铜材质制备而成。
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