CN207617063U - 智能调温的注塑模具系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能调温的注塑模具系统，包括注料机构、成型模具、推送机构和PID温控系统，所述成型模具包括定模和动模，所述定模与所述动模平行相对设立，所述定模的表面凹陷设型腔，所述动模上方设有所述注料机构，所述注料机构包括熔料机、主流道和分流道，所述熔料机连接所述主流道，所述主流道通过配料匀分器分流成若干条所述分流道，所述动模上设有若干喷嘴，所述喷嘴正对型腔，所述分流道与所述喷嘴连接，所述型腔的另一端设有所述推送机构，所述推送机构一侧导出若干根推出杆，所述推出杆设于所述型腔底端，所述定模另一端还设有所述PID温控系统。通过上述方式，本实用新型能够控制模具中的塑料在压制成形时保持在一个合适的温度。

Description

智能调温的注塑模具系统

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种智能调温的注塑模具系统。

背景技术

生活中常用的塑料制品均采用注塑模具压制而成，注塑机将固体塑料胶料熔化后注入模具中，然后用另一端模具进行挤压待其冷却成型，工程塑料在制备过程中对温度的要求比较苛刻，温度太高会使得聚合物降解或分解，温度太低时会影响胶料的塑形性，无法形成设计的形状，由于原材料在加热机构中初次熔化要经过较长的管体输送到模具内，其温度变化较大，所以需要在模具内对原材料进行二次加热调温控制，保证在模具内压制成型的过程控制在科学的温度范围内。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种智能调温的注塑模具系统，能够控制模具中的塑料在压制成形时保持在一个合适的温度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种智能调温的注塑模具系统，包括注料机构、成型模具、推送机构和PID温控系统，所述成型模具包括定模和动模，所述定模与所述动模平行相对设立，所述定模的表面凹陷设有若干型腔，所述动模上方设有所述注料机构，所述注料机构包括熔料机、主流道和分流道，所述熔料机连接所述主流道，所述主流道通过配料匀分器分流成若干条所述分流道，所述动模上设有若干喷嘴，所述喷嘴正对所述型腔，所述分流道与所述喷嘴连接，所述型腔的另一端设有所述推送机构，所述推送机构一侧导出若干根推出杆，所述推出杆设于所述型腔的底端，所述定模另一端还设有所述PID温控系统，所述PID温控系统包括温度传感器、PLC控制器、加热装置和降温装置，所述温度传感器嵌设在所述型腔的侧壁内，所述温度传感器的输出端与所述PLC控制器的输入端连接，所述PLC控制器的输出端连接所述加热装置和所述降温装置，所述加热装置和所述降温装置均设于所述型腔的底端内部，所述加热装置包括陶瓷电加热盘，所述降温装置包括冷却液管道和流通电控阀。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述动模下端设有电动滑轨，所述动模下端与所述电动滑轨连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述推出杆末端设有大面积的接触板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述温度传感器为K型热电偶。

本实用新型的有益效果是：本实用新型为了保证注塑成型产品的质量，在模具内设计了PID温控系统，使得整个注塑生产设备具有了智能调温的功能，由于注塑机的塑料材料熔化后经管道送至型腔的形成较长，温度变化较大，当温度较高时控制降温装置运作，降低模具内材料的温度，当温度较低则加热模具内的材料，控制模具内的材料在压铸过程中维持在设定的温度值，减少次品的产生率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型智能调温的注塑模具系统一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、注料机构；2、成型模具；3、推送机构；4、PID温控系统；5、定模；6、动模；7、型腔；8、熔料机；9、主流道；10、分流道；11、喷嘴；12、推出杆；13、温度传感器；14、PLC控制器；15、加热装置；16、降温装置；17、电动滑轨。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种智能调温的注塑模具系统，包括注料机构1、成型模具2、推送机构3和PID温控系统4，所述成型模具2包括定模5和动模6，所述定模5与所述动模6平行相对设立，所述定模5的表面凹陷设有若干型腔7，所述动模6上方设有所述注料机构1，所述注料机构1包括熔料机8、主流道9和分流道10，所述熔料机8连接所述主流道9，所述主流道通9过配料匀分器分流成若干条所述分流道10，所述动模6上设有若干喷嘴11，所述喷嘴11正对所述型腔7，所述分流道10与所述喷嘴11连接，所述型腔7的另一端设有所述推送机构3，所述推送机构3一侧导出若干根推出杆12，所述推出杆12设于所述型腔7的底端，所述定模5另一端还设有所述PID温控系统4，所述PID温控系统4包括温度传感器13、PLC控制器14、加热装置15和降温装置16，所述温度传感器13嵌设在所述型腔7的侧壁内，所述温度传感器13的输出端与所述PLC控制器14的输入端连接，所述PLC控制器14的输出端连接所述加热装置15和所述降温装置16，所述加热装置15和所述降温装置16均设于所述型腔7的底端内部，所述加热装置15包括陶瓷电加热盘，所述降温装置16包括冷却液管道和流通电控阀。

另外，所述动模6下端设有电动滑轨17，所述动模6下端与所述电动滑轨17连接。

另外，所述推出杆12末端设有大面积的接触板。

另外，所述温度传感器13为K型热电偶。

本实用新型的工作原理为成型模具2包括定模5和动模6，定模5与动模6平行相对设立，定模5的表面凹陷设有若干型腔7，动模6上方设有注料机构1，注料机构1包括熔料机8、主流道9和分流道10，熔料机8连接主流道9，主流道通9过配料匀分器分流成若干条分流道10，动模6上设有若干喷嘴11，喷嘴11正对型腔7，分流道10与喷嘴11连接，冷料经熔化后注入模具内被压制成型。

型腔7的另一端设有推送机构3，推送机构3一侧导出若干根推出杆12，推出杆12设于型腔7的底端，推出杆12末端设有大面积的接触板，推出杆12用于制品成型后实现塑料制品和模具的脱离，接触板面积较大，能够承载塑料产品的大部分面积而不破坏其形体。

定模5另一端还设有PID温控系统4，PID温控系统4包括温度传感器13、PLC控制器14、加热装置15和降温装置16，温度传感器13嵌设在型腔7的侧壁内，温度传感器13的输出端与PLC控制器14的输入端连接，PLC控制器14的输出端连接加热装置15和降温装置16，加热装置15和降温装置16均设于型腔7的底端内部，加热装置15实质为PTC陶瓷发热片，而降温装置16包括冷却液管道及其控制阀门，PLC控制阀门的开闭来实现冷却液的流通。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种智能调温的注塑模具系统，包括注料机构、成型模具、推送机构和PID温控系统，其特征在于，所述成型模具包括定模和动模，所述定模与所述动模平行相对设立，所述定模的表面凹陷设有若干型腔，所述动模上方设有所述注料机构，所述注料机构包括熔料机、主流道和分流道，所述熔料机连接所述主流道，所述主流道通过配料匀分器分流成若干条所述分流道，所述动模上设有若干喷嘴，所述喷嘴正对所述型腔，所述分流道与所述喷嘴连接，所述型腔的另一端设有所述推送机构，所述推送机构一侧导出若干根推出杆，所述推出杆设于所述型腔的底端，所述定模另一端还设有所述PID温控系统，所述PID温控系统包括温度传感器、PLC控制器、加热装置和降温装置，所述温度传感器嵌设在所述型腔的侧壁内，所述温度传感器的输出端与所述PLC控制器的输入端连接，所述PLC控制器的输出端连接所述加热装置和所述降温装置，所述加热装置和所述降温装置均设于所述型腔的底端内部，所述加热装置包括陶瓷电加热盘，所述降温装置包括冷却液管道和流通电控阀。

2.根据权利要求1所述的智能调温的注塑模具系统，其特征在于，所述动模下端设有电动滑轨，所述动模下端与所述电动滑轨连接。

3.根据权利要求1所述的智能调温的注塑模具系统，其特征在于，所述推出杆末端设有大面积的接触板。

4.根据权利要求1所述的智能调温的注塑模具系统，其特征在于，所述温度传感器为K型热电偶。