CN108973035A - 一种用于狭小型腔注塑模具的延伸式热嘴结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于狭小型腔注塑模具的延伸式热嘴结构，包括动模型腔镶件和定模型腔冷却镶件，所述定模冷却镶件内设有螺纹旋转脱模镶件，所述螺纹旋转脱模镶件上设有热嘴隔热环套和衬套，所述热嘴隔热环套与所述螺纹旋转脱模镶件之间设置有定模型芯镶件，所述定模型芯镶件上设有脱模弹簧，所述定模型芯镶件内设有热喷嘴主体，所述热喷嘴主体上设有直通型嘴尖。本发明中解决了因塑件型腔空间不够安放热喷嘴的问题；生产塑料制品过程中能避免因内侧浇口结构突起导致冻结时易于拉丝的缺陷；同时因熔体流动顺畅，产品冷却时在型腔内得到足够的保压补缩，产品成型的表面质量和光洁度更好利于客户缩短设计、加工和生产周期，提高经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具热流道系统技术领域，具体涉及一种用于狭小型腔注塑模具的延伸式热嘴结构。
背景技术
热流道注塑模具能缩短制件成型周期、节省塑料原料、提高产品质量、易于生产自动化，所以在注塑成型应用日渐广泛。但对于许多包装类制品和其他小型零件如各种瓶盖，此类产品的多腔热流道模具在结构和技术上的受到很大限制。
这类制品生产批量大、市场需求大，生产要求塑料成型性好、材料品种应用广，多采用熔融温度范围宽、流动性好、中低粘度的塑料(如PE、PP、PS、ABS、SAN等)，成型加工温度一般为200～260℃，非常适合采用多腔热流道模具生产，并可以降低成本和缩短产品周期。但随着客户对产品质量和审美要求的提高，瓶盖正面不允许留下浇口痕迹，要求进浇口设置在狭小模腔的内侧，不仅对于热流道系统的热喷嘴元件的体积和内置加热元件增加了难度，并且浇口处因冷却凝结脱模时易于拉丝，并且多型腔布局要实现紧凑合理，解决热喷嘴体积小和型腔排列紧密的问题，还需精确控制多腔热嘴的塑料温度和流动平衡，这些难点对热流道系统的设计和应用提出了新的挑战。
发明内容
针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种用于狭小型腔注塑模具的延伸式热嘴结构，解决因型腔狭小需从制品内侧进胶的注塑模具应用热流道系统易造成的如下问题：解决产品脱模时，热喷嘴与内侧浇口的物料熔融流动和冷却凝结易于拉丝的问题；满足狭小注塑模腔对小体积喷嘴要求；满足因制品结构和高效量产的高速高压注塑工艺要求；提高成型塑件的精度和表面质量。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种用于狭小型腔注塑模具的延伸式热嘴结构，包括动模型腔镶件和定模型腔冷却镶件，所述定模冷却镶件内设有螺纹旋转脱模镶件，所述螺纹旋转脱模镶件内设有热嘴隔热环套，所述螺纹旋转脱模镶件上嵌套有衬套，所述热嘴隔热环套与所述螺纹旋转脱模镶件之间设置有定模型芯镶件，所述定模型芯镶件延伸至所述动模型腔镶件内，所述定模型芯镶件的底部的中心位置处开设有浇口，所述定模型芯镶件上嵌套有脱模弹簧，所述定模型芯镶件内设置有热喷嘴主体，所述热喷嘴主体上设置有加长延伸的直通型嘴尖，所述热喷嘴主体与所述直通型嘴尖的内部通道互相密封连接，所述直通型嘴尖延伸至所述浇口处，所述热嘴隔热环套内开设有若干个环槽，靠近所述直通型嘴尖的一个所述环槽内设置有热嘴密封圈。
优选地，所述直通型嘴尖与所述热嘴隔热环套之间、所述热嘴隔热环套与所述定模型芯镶件之间均预留有间隙位，该间隙小于0.02mm。
优选地，所述直通型嘴尖的温度由模具加热系统进行控制，所述模具加热系统包括加热器和温度控制器，所述动模型腔镶件和所述定模冷却镶件上均开设有模具冷却环形水槽。
优选地，所述模具冷却环形水槽处设置有冷却水密封圈。
优选地，所述直通型嘴尖的材质为铍铜。
本发明的有益效果在于：
(1)此款用于狭小型腔模具的延伸式热喷嘴结构，解决了因塑件型腔空间不够安放热喷嘴的问题，使此类制品的普通注塑模具能采用热流道技术成型。
(2)生产塑料制品过程中能避免因内侧浇口结构突起导致冻结时易于拉丝的缺陷。
(3)采用延伸式热喷嘴结构的注塑模具，因熔体流动顺畅，产品冷却时在型腔内得到足够的保压补缩，产品成型的表面质量和光洁度更好。
(4)采用延伸式热喷嘴结构的注塑模具，在注塑工艺上能适应高速高压生产，并可以满足此类制品产量大快速成型的要求。
(5)此延伸式热喷嘴可将热喷嘴主体、热嘴隔热环套等预制成标准件，根据具体等客户要求选用或改良，利于客户缩短设计、加工和生产周期，提高经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种用于狭小型腔注塑模具的延伸式热嘴结构的结构示意图；
图2为图1的局部图。
附图标记说明：1-冷却水密封圈、2-动模型腔镶件、3-塑料瓶盖制品、4-定模冷却镶件、5-脱模弹簧、6-热嘴隔热环套、7-定模型芯镶件、8-热喷嘴主体、9-热嘴密封圈、10-直通型嘴尖、11-散热环槽、12-浇口、13-模具冷却环形水槽、14-螺纹旋转脱模镶件、15-衬套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图2所示，一种用于狭小型腔注塑模具的延伸式热嘴结构，包括动模型腔镶件2和定模型腔冷却镶件4，所述定模冷却镶件4内设有螺纹旋转脱模镶件14，所述螺纹旋转脱模镶件14内设有热嘴隔热环套6，所述螺纹旋转脱模镶件14上嵌套有衬套15，所述热嘴隔热环套6与所述螺纹旋转脱模镶件14之间设置有定模型芯镶件7，所述定模型芯镶件7延伸至所述动模型腔镶件2内，所述定模型芯镶件7的底部的中心位置处开设有浇口12，所述定模型芯镶件7上嵌套有脱模弹簧5，所述定模型芯镶件7内设置有热喷嘴主体8，所述热喷嘴主体8上设置有加长延伸的直通型嘴尖10，所述热喷嘴主体8与所述直通型嘴尖10的内部通道互相密封连接，所述直通型嘴尖10延伸至所述浇口12处，所述热嘴隔热环套6内开设有若干个环槽11，靠近所述直通型嘴尖10的一个所述环槽11内设置有热嘴密封圈9。
进一步的，所述直通型嘴尖10与所述热嘴隔热环套6之间、所述热嘴隔热环套6与所述定模型芯镶件7之间均均预留有间隙位，该间隙小于0.02mm；该间隙的设置避免了注塑时熔融塑胶泄露，待热喷嘴主体8和直通型嘴尖10升温至工作温度后，为防止直通型嘴尖10的融胶从连接处泄露，依靠精密加工保证微量间隙，利用直通型嘴尖10的热膨胀达到密封效果。
进一步的，所述直通型嘴尖10的温度由模具加热系统进行控制，所述模具加热系统包括加热器和温度控制器，所述动模型腔镶件2和所述定模冷却镶件4上均开设有模具冷却环形水槽13；模具的冷却系统主要在定模冷却镶件4和定模型腔2开设的模具冷却环形水槽13来进行冷却，浇口12是塑料注进定模型腔2的入口，浇口12部位需要控制熔融的塑料能在注塑时开启，注塑后冻结关闭，所以浇口12温度的降低要依靠水的冷却。而直通型嘴尖10要保持流动通道内热的熔融温度需要加热系统提供热量，加热系统在热嘴主体8外部设置加热器和温度控制器，直通型嘴尖10的温度控制依靠热嘴主体8的热量传递来来控制。
进一步的，所述模具冷却环形水槽13处设置有冷却水密封圈1，因为定模型腔2和定模冷却镶件4开设的模具冷却环形水槽13需要依靠外部的水源和零件进行冷却(此处冷却的方式为现有技术，本申请不做过多的描述)，因此冷却水密封圈1作用在于密封住水路经过的两两连接零件缝隙(如图1所示，冷却水密封圈1实现模具冷却环形水槽13的密封)，防止冷却水液从缝隙泄露。
进一步的，所述直通型嘴尖10的材质为铍铜，普通模具因产品要求产品内侧进胶，易于导致型腔狭小而放不下因加工尺寸限制的普通热嘴，并且在产品冷却时易于拉丝，采用铍铜制成的加长延伸的直通型嘴尖10热量传导性能优良，因采用直通式流道设计，易于融料流动，可以实现熔体保温和型腔空间不足安放热喷嘴的技术难题，与普通模具相比压力损失锐减，更能适应高压高速注塑成型工艺。
使用时，热喷嘴主体8和直通型嘴尖10通过加热的方法保证内流道和浇口12的塑料保持熔融状态(即利用加热器进行加热)，生产时，塑料通过流动通道进胶到动模型腔镶件2的内腔，待型腔中塑料制品冷却定型后打开模具推出塑料瓶盖制品3，塑料瓶盖制品3包紧在定模型芯镶件7上，螺纹旋转脱模镶件14通过外部的动力驱动(图中未画出，此处属于现有技术，可以是电机或者其他动力机构)将塑料瓶盖制品3从定模型芯镶件7上旋转脱模，衬套15用于提供支撑和减少螺纹旋转脱模镶件14旋转的磨损，相比普通冷流道模具每次开模时不需打开流道取出凝料，如图1所示，热喷嘴主体8与直通型嘴尖10的内部通道互相密封连接，采用熔体直通孔通道，减少熔体进入型腔的流动阻力，同时为了保证直通型嘴尖10的温度控制，避免加热器损耗需减少因接触面过多导致的热散失，故在定位支撑热嘴主体8的热嘴隔热环套6上设计数圈散热环槽11。
本发明解决了因塑件型腔空间不够安放热喷嘴的问题，使此类制品的普通注塑模具能采用热流道技术成型；生产塑料制品过程中能避免因内侧浇口结构突起导致冻结时易于拉丝的缺陷；同时因熔体流动顺畅，产品冷却时在型腔内得到足够的保压补缩，产品成型的表面质量和光洁度更好；在注塑工艺上能适应高速高压生产，并可以满足此类制品产量大快速成型的要求，同时可将热喷嘴主体、热嘴隔热环套等预制成标准件，根据具体等客户要求选用或改良，利于客户缩短设计、加工和生产周期，提高经济效益。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种用于狭小型腔注塑模具的延伸式热嘴结构，包括动模型腔镶件(2)和定模型腔冷却镶件(4)，所述定模冷却镶件(4)内设有螺纹旋转脱模镶件(14)，所述螺纹旋转脱模镶件(14)内设有热嘴隔热环套(6)，所述螺纹旋转脱模镶件(14)上嵌套有衬套(15)，其特征在于，所述热嘴隔热环套(6)与所述螺纹旋转脱模镶件(14)之间设置有定模型芯镶件(7)，所述定模型芯镶件(7)延伸至所述动模型腔镶件(2)内，所述定模型芯镶件(7)的底部的中心位置处开设有浇口(12)，所述定模型芯镶件(7)上嵌套有脱模弹簧(5)，所述定模型芯镶件(7)内设置有热喷嘴主体(8)，所述热喷嘴主体(8)上设置有加长延伸的直通型嘴尖(10)，所述热喷嘴主体(8)与所述直通型嘴尖(10)的内部通道互相密封连接，所述直通型嘴尖(10)延伸至所述浇口(12)处，所述热嘴隔热环套(6)内开设有若干个散热环槽(11)，靠近所述直通型嘴尖(10)的一个所述散热环槽(11)内设置有热嘴密封圈(9)。
2.如权利要求1所述的一种用于狭小型腔注塑模具的延伸式热嘴结构，其特征在于，所述直通型嘴尖(10)与所述热嘴隔热环套(6)之间、所述热嘴隔热环套(6)与所述定模型芯镶件(7)之间均预留有间隙位，该间隙小于0.02mm。
3.如权利要求1所述的一种用于狭小型腔注塑模具的延伸式热嘴结构，其特征在于，所述直通型嘴尖(10)的温度由模具加热系统进行控制，所述模具加热系统包括加热器和温度控制器，所述动模型腔镶件(2)和所述定模冷却镶件(4)上均开设有模具冷却环形水槽(13)。
4.如权利要求1所述的一种用于狭小型腔注塑模具的延伸式热嘴结构，其特征在于，所述模具冷却环形水槽(13)处设置有冷却水密封圈(1)。
5.如权利要求1所述的一种用于狭小型腔注塑模具的延伸式热嘴结构，其特征在于，所述直通型嘴尖(10)的材质为铍铜。
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