CN213500605U - 一种热流道模具的热咀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种热流道模具的热咀结构，其胶料可经由所述热咀结构注入型腔；所述热咀结构包括热咀本体，在热咀本体上设有一贯通热咀本体的熔胶通道；所述热咀本体的上端固定连接分流板，下端的开口处设置有浇口司，所述浇口司至少部分嵌设在所述熔胶通道内，其上依次设置有与熔胶通道连通的进胶口、与进胶口连接的断胶口、与断胶口连接的缩胶口以及与缩胶口连接的出胶口，所述进胶口到缩胶口由宽逐渐变窄，所述缩胶口到出胶口由窄逐渐变宽；本实用新型提出一种热流道模具的热咀结构，旨在使得产品填充压力损失减小，从而达到降压效果、有效保证产品质量的稳定性,实现自动化生产。

Description

一种热流道模具的热咀结构

技术领域

本申请涉及热流道技术领域，具体是涉及一种热流道模具的热咀结构。

背景技术

目前的注塑行业中，相比冷流道系统来说，热流道系统能够更加节约原料，提高生产效率，提高产品质量。与此同时，热流道系统比起冷热流系统的设备更加复杂，设备要求更高。

如图1所示，现有技术公开了一种热咀分体结构，热咀结构由咀尖31、浇口司4、加热器、热咀护套5组成，此结构针对键盘类产品易造成高压，热咀容易漏胶。

发明内容

本实用新型主要针对以上问题，提出了一种热流道模具的热咀结构，旨在使得产品填充压力损失减小，从而达到降压效果、有效保证产品质量的稳定性,实现自动化生产。

为实现上述目的，本实用新型一方面提供了一种热流道模具的热咀结构，其胶料可经由所述热咀结构注入型腔；所述热咀结构包括热咀本体，在热咀本体上设有一贯通热咀本体的熔胶通道；所述热咀本体的上端固定连接分流板，下端的开口处设置有浇口司，所述浇口司至少部分嵌设在所述熔胶通道内，其上依次设置有与熔胶通道连通的进胶口、与进胶口连接的断胶口、与断胶口连接的缩胶口以及与缩胶口连接的出胶口，所述进胶口到缩胶口由宽逐渐变窄，所述缩胶口到出胶口由窄逐渐变宽。

进一步地，所述进胶口、断胶口、缩胶口、出胶口与所述熔胶通道同轴设置。

进一步地，所述热咀本体的上端与所述分流板螺纹连接。

进一步地，所述热咀结构还包括一套设在热咀本体外的热咀护套，所述热咀护套与所述热咀本体之间设置有加热器。

进一步地，所述热咀护套与所述分流板之间设置垫片。

进一步地，所述分流板的上小端面设置有加热丝。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种热流道模具的热咀结构，通过将热咀本体和分流板固定连接成一体，并在热咀本体的端部设置具有进胶口、断胶口、缩胶口、出胶口的浇口司，使得产品填充压力损失较小，从而达到降压效果、有效保证产品质量的稳定性,实现自动化生产；本实用新型的其它有益效果，在具体实施方式中进一阐明。

附图说明

图1为现有技术中的一种热咀结构示意图。

图2为本申请的一种热流道模具的热咀结构。

图3为图2的局部剖视图。

图4为浇口司的结构示意图。

图中所示的附图标记：1、分流板；2、加热丝；3、热咀本体；31、咀尖；301、熔胶通道；4、浇口司；401、进胶口；402、断胶口；403、缩胶口；404、出胶口；5、热咀护套；6、加热器；7、垫片。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，在现有技术中，热咀本体3包括咀身和咀尖31，所述热咀本体3内部设置有熔胶通道，所述熔胶通道的开口设置在所述咀尖31上；咀尖31嵌入浇口司4的空腔内，导致位于底侧的熔胶通道其进胶口减小，使得此处压力较高、热咀容易出现漏胶等问题，影响产品质量。

鉴于上述缺陷，本申请提供了一种热流道模具的热咀结构的实施例，如图2-图4所示，其胶料可经由该热咀结构注入型腔；所述热咀结构包括热咀本体3，在热咀本体3上设有一贯通热咀本体3的熔胶通道301；所述热咀本体3的上端采用螺纹连接的方式与分流板1固定连接，下端在开口位置设置浇口司4，较现有技术而言，所述浇口司4至少部分嵌设在所述熔胶通道301内，其上依次设置有与熔胶通道301连通的进胶口401、与进胶口401连接的断胶口402、与断胶口402连接的缩胶口403以及与缩胶口403连接的出胶口404，所述进胶口401到缩胶口403由宽逐渐变窄，所述缩胶口403到出胶口404由窄逐渐变宽。

在上述实施例中，所述的浇口司20一体成型，其内部的进胶口401与熔胶通道301同轴同径，进胶口401与断胶口402为构成U型结构，能够使胶料顺利通过，当胶料从进胶口401进入缩胶口205后，由宽逐渐变窄、间隙逐渐变小，较小的间隙利于温度的控制；最后胶料从口径较小的缩胶口403流经口径逐渐增大的出胶口404流出，减少了断胶后抽丝流涎现象，较现有技术而言，热咀本体3上端与分流板1通过螺纹连接，连接为一体，避免了漏胶，下端去除了原本咀尖的设置，采用了上述结构的浇口司20，使得产品填充压力损失减小，进而达到降压的效果，有利于保证产品质量的稳定性，实现自动化生产。

优选的，所述进胶口401、断胶口402、缩胶口403、出胶口404与所述熔胶通道301同轴设置。

图3示出了根据上述实施例中对热咀本体3进行温度控制的加热结构，所述热咀结构包括一套设在热咀本体3外的热咀护套5，所述热咀护套5与所述热咀本体3之间设置有加热器6，所述的加热器6嵌限在所述热咀本体3的外壁。

此外，所述热咀护套5与所述分流板1之间设置垫片7，可以起到隔热效果，避免热量散发。

图2示出了根据在本实施例中对分流板温度控制的立体结构，在该实施例中，所述分流板1的上小端面设置有加热丝2。

本技术实用新型不局限于上述实施方式，只要是说明书中提及的方案均落在本实用新型的保护范围之内。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (6)

1.一种热流道模具的热咀结构，其胶料可经由所述热咀结构注入型腔；所述热咀结构包括热咀本体，在热咀本体上设有一贯通热咀本体的熔胶通道；其特征在于，所述热咀本体的上端固定连接分流板，下端的开口处设置有浇口司，所述浇口司至少部分嵌设在所述熔胶通道内，其上依次设置有与熔胶通道连通的进胶口、与进胶口连接的断胶口、与断胶口连接的缩胶口以及与缩胶口连接的出胶口，所述进胶口到缩胶口由宽逐渐变窄，所述缩胶口到出胶口由窄逐渐变宽。

2.根据权利要求1所述的一种热流道模具的热咀结构，其特征在于，所述进胶口、断胶口、缩胶口、出胶口与所述熔胶通道同轴设置。

3.根据权利要求1所述的一种热流道模具的热咀结构，其特征在于，所述热咀本体的上端与所述分流板螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种热流道模具的热咀结构，其特征在于，所述热咀结构还包括一套设在热咀本体外的热咀护套，所述热咀护套与所述热咀本体之间设置有加热器。

5.根据权利要求4所述的一种热流道模具的热咀结构，其特征在于，所述热咀护套与所述分流板之间设置垫片。

6.根据权利要求4所述的一种热流道模具的热咀结构，其特征在于，所述分流板的上小端面设置有加热丝。

Images