CN110039725A - 一种超薄5g手机电池盖及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及5G手机注塑件制备技术领域，公开一种超薄5G手机电池盖及其制造工艺，超薄5G手机电池盖包括由PC材料经多个射胶口按照分段延时射胶成型得到的电池盖本体，电池盖本体呈圆角矩形的薄片状，厚度为0.6～0.65mm；电池盖本体在靠近外表面一侧的边缘设有第一弧面；电池盖本体在靠近内表面一侧的边缘连有后续CNC加工去除的辅助进胶层，多个射胶口分别设置在辅助进胶层的边缘上。本发明通过时间顺序控制器实现对普通注塑机进行多点分段延时射胶，每个射胶口的开启和关闭时间不同，射胶量也不同，所制造的超薄5G手机电池盖的厚度达到0.6～0.65mm，该制造工艺所用材料和设备成本低，生产投入较小。
Description
技术领域
本发明涉及5G手机注塑件制备技术领域，具体涉及为一种超薄5G手机电池盖及其制造工艺。
背景技术
随着5G时代来临，手机电池盖去金属化趋势日益明显，塑胶电池盖再次成为新的研究热点，特别是PC或PC/PMMA复合材质的电池盖受到重视。相对于玻璃、陶瓷电池盖，塑胶电池盖具有制造成本低的优势，特别适合应用于中低端的5G手机。为了进一步降低塑胶电池盖对5G电磁波信号的衰减作用，工程上需要能够制造出更薄的塑胶电池盖，这就需要对传统的注塑工艺进行技术改造。在注塑成型过程中，聚合物材料变化行为十分复杂，制品的尺寸精度、密度均匀性、表面粗糙度、光学性能及成型周期均与成型过程的充模流动、热传递有关。受塑料材料流动性限制，传统注塑中采用单一进胶口生产手机电池盖时，正常模具成型是无法满足大面积和薄壁厚度的填充，需要壁厚不能低于0.8mm，否则，注塑件极易产生缺胶现象，如图1所示，采用普通树脂材料注塑成型得到的电池盖本体，其在远离射胶口1一侧会容易产生缺胶部13，使得产品成为废品，间接提高企业生产成本。
而现有技术中，较为流行的超薄方案为ICM(injectioncompressionmoulding)方案，其采用普通单点射胶工艺，需要投入高成本的新型设备及高流动材料才能满足生产：
A、需要高射速注塑机，目前手机行业绝大部分注塑射速在300mm/s以下，此工艺要求注塑机射速>500mm/s，设备昂贵，如住友公司180吨的SE180EV-A-C360LGP注塑机，单台设备成本高达120万人民币。
B、需采用流动性好的高价格的PC材料，如三菱公司KH3310UR，该PC材料价格高达220元/kg，且购置条件苛刻，树脂采购的时间周期长，不利于企业大批量备料生产。
由于ICM方案的材料成本高、设备成本高，限制了其在手机零部件制备行业的应用，若采用普通PC材料，塑胶件厚度大于0.8mm，且单点射胶无法填满模具型腔，造成缺胶。因此，如何在较低成本下突破塑胶成型厚度方面的技术壁垒成为行业中急需解决的课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种超薄5G手机电池盖及其制造工艺，其主要目的在于采用多个进胶口进胶，利用时间顺序控制器控制注射工艺参数并按照分段延时射胶来成型得到厚度为0.6～0.65mm的电池盖本体，实现了在较低成本投入下得到注塑成型厚度更薄的塑胶件，从而解决了上述传统注塑工艺制备薄壁塑胶件中易出现缺胶现象且成本投入高的技术问题。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
一种超薄5G手机电池盖，包括由PC材料经多个射胶口按照分段延时射胶成型得到的电池盖本体，所述电池盖本体呈圆角矩形的薄片状，厚度为0.6～0.65mm；所述电池盖本体在靠近外表面一侧的边缘设有第一弧面；所述电池盖本体在靠近内表面一侧的边缘连有后续CNC加工去除的辅助进胶层，多个所述射胶口分别设置在所述辅助进胶层的边缘上。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述电池盖本体设有用于CNC加工成型指纹孔的凹位。在注塑成型时先成型出凹位，以便后续CNC加工时形成指纹孔。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述凹位在靠近所述电池盖本体的外表面一侧的边缘上设有第二弧面。如此设置，具有2.5D弧面效果，使得指纹孔处具备手感好、视觉效果佳的优点。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述辅助进胶层的表面设有若干条凸筋。如此设置，在注塑过程中可以起到缓冲效果。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述辅助进胶层设有若干个CNC加工的定位孔。如此设置，便于后续CNC加工时，待加工件可以精准定位。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述定位孔的直径为2～8mm。具体的，辅助进胶层左右两侧的定位孔直径为3mm，顶部的定位孔直径为7mm，如此，电池盖本体能够更为稳固地定位在CNC加工机上进行CNC加工。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述PC材料为TRINSEO盛禧奥公司的Emerge4330E50-9聚碳酸酯。Emerge 4330E50-9聚碳酸酯的购置成本仅为70元/kg，材料成本远远低于流行超薄方案ICM中所使用的三菱公司KH3310UR的高价格PC。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述电池盖本体还包括由CNC加工而成的摄像头孔，所述摄像头孔在靠近所述电池盖本体的外表面一侧的边缘上设有第三弧面。如此设置，便于安装露出摄像头；而设有第三弧面，提高视觉效果。
此外，还提供一种超薄5G手机电池盖的制造工艺，具体包括以下工艺步骤：
(1)注射成型：通过时间顺序控制器控制注射机中热流道系统的各个射胶口的进胶时间和射胶量，将PC材料注射成型得到厚度为0.6～0.65mm的电池盖本体；
(2)CNC加工：将步骤(1)得到的电池盖本体通过CNC机加工成型指纹孔和摄像头孔，CNC加工去除辅助进胶层，即得超薄5G手机电池盖。
其中，优选四个射胶口进行射胶成型电池盖本体；注塑机采用普通150吨注塑机，如FUNUC和海天公司的卧式注塑机，成本仅为40余万人民币/台。
作为本发明技术方案的进一步改进，还包括步骤(3)喷涂：在步骤(2)所得的超薄5G手机电池盖的外表面上喷涂形成有颜色或图案的喷涂层。如此，喷涂层所形成的颜色或图案可以装饰手机电池盖表面，提高视觉效果。
相对于现有技术，本发明的有益效果是：
1、PC材料抗冲击性能好，柔韧性好，硬度可达1H，采用PC材料制作超薄5G手机电池盖对手机5G天线影响小，高频电磁波衰减小；此外，PC材料可喷涂，所制备的手机电池盖不用在表面贴膜保护或装饰，相对于玻璃、陶瓷等材质的电池盖而言，价格更为便宜。
2、电池盖本体在靠近外表面一侧的边缘设有第一弧面，使得超薄5G手机电池盖的四周具有2.5D弧面效果，具备手感好、防碰撞、视觉效果佳的优点。
3、采用多个射胶口来射胶成型，产品不会缺胶；
4、本发明制造工艺通过时间顺序控制器实现对普通注塑机进行多点分段延时射胶，每个射胶口的开启和关闭时间不同，射胶量也不同，所制造的超薄5G手机电池盖的厚度达到0.6～0.65mm，并可以解决熔接线应力痕问题、发黄问题和彩虹纹问题，该制造工艺所用材料成本低、设备成本低，生产投入较小。
附图说明
图1为传统注塑中采用单一进胶口成型得到的电池盖本体的结构示意图；
图2为本发明注塑成型得到的电池盖本体的结构示意图；
图3为电池盖本体的俯视图；
图4为本发明的电池盖本体经CNC加工后得到的超薄5G手机电池盖的结构示意图；
图5为超薄5G手机电池盖的俯视图。
附图标记：1、射胶口；2、电池盖本体；3、第一弧面；4、辅助进胶层；5、指纹孔；6、凹位；7、第二弧面；8、凸筋；9、定位孔；10、摄像头孔；11、第三弧面；12、喷涂层13、缺胶部。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
参照图2至图5，示出了一个实施例中一种超薄5G手机电池盖，包括由PC材料经四个射胶口1按照分段延时射胶成型得到的电池盖本体2，所述电池盖本体2呈圆角矩形的薄片状，厚度为0.6～0.65mm；所述电池盖本体2在靠近外表面一侧的边缘设有第一弧面3；所述电池盖本体2在靠近内表面一侧的边缘连有后续CNC加工去除的辅助进胶层4，四个所述射胶口1分别设置在所述辅助进胶层4的边缘上。
所述PC材料为TRINSEO盛禧奥公司的Emerge 4330E50-9聚碳酸酯。Emerge4330E50-9聚碳酸酯的购置成本仅为70元/kg，材料成本远远低于流行超薄方案ICM中所使用的三菱公司KH3310UR的高价格PC。
其中，所述电池盖本体2设有用于CNC加工成型指纹孔5的凹位6。在注塑成型时先成型出凹位，以便后续CNC加工时形成指纹孔。所述凹位6在靠近所述电池盖本体2的外表面一侧的边缘上设有第二弧面7。如此设置，具有2.5D弧面效果，使得指纹孔处具备手感好、视觉效果佳的优点。
所述辅助进胶层4的表面设有若干条凸筋8，在注塑过程中可以起到缓冲效果。
为了便于后续CNC加工时，待加工件可以精准定位，所述辅助进胶层4设有若干个CNC加工的定位孔9，所述定位孔9的直径为2～8mm。具体的，辅助进胶层左右两侧的定位孔直径为3mm，顶部的定位孔直径为7mm，如此，电池盖本体能够更为稳固地定位在CNC加工机上进行CNC加工。
在其他实施例中，所述电池盖本体2还包括由CNC加工而成的摄像头孔10，所述摄像头孔10在靠近所述电池盖本体2的外表面一侧的边缘上设有第三弧面11。如此设置，便于安装露出摄像头；而设有第三弧面，提高视觉效果。
本发明一种超薄5G手机电池盖的制造工艺，具体包括以下工艺步骤：
(1)注射成型：通过时间顺序控制器控制普通150吨注射机中热流道系统的四个射胶口的进胶时间和射胶量，将PC材料注射成型得到厚度为0.6～0.65mm的电池盖本体；
(2)CNC加工：将步骤(1)得到的电池盖本体通过CNC机加工成型指纹孔和摄像头孔，CNC加工去除辅助进胶层，即得超薄5G手机电池盖。
(3)喷涂：在步骤(2)所得的超薄5G手机电池盖的外表面上喷涂形成有颜色或图案的喷涂层12。
其中，时间顺序控制器是用于使用针阀式热流道系统时用以控制模具热嘴注塑时间先后的装置。时间顺序控制器包括与热流道多进胶口模具的射胶口的进胶阀电连接的回路和射胶信号开关。射胶信号开关由射胶信号控制闭合与打开；回路上设置有两个串联的时间继电器，分别为常闭的第一时间继电器和常开的第二时间继电器。当射胶信号开关闭合时，时间继电器的线圈得电开始计时。时间顺序控制器，利用通用的时间继电器的延时断开与延时闭合触点串联来控制进胶阀延时开启与提前断开，其中延时闭合触点用来控制进胶阀推迟开启，延时断开触点在注塑机射胶信号未结束前提前关闭模具进胶阀，实现进胶时间根据产品不同部位壁厚差异选择不同的进胶时间。所选用的时间顺序控制器为市售产品，结构简单，使用及维护方便。
本发明在注塑时控制热流道多个射胶口以及模具射胶时间，实现分段延时射胶工艺，通过调整各个射胶口的进胶时间差异和进胶量，增加多点填胶量填满型腔，实现注塑零件的流注长度/壁厚的比例调整，减少锁模力和注射压力，减少材料内应力，达到改善品质，以防产品瑕疵出现或产品填充未到位的现象发生。本发明制造工艺适用于各种热塑性工程塑胶制作的产品，可采用普通PC材料完成高精密零部件的制造，部件表面可以达到镜面效果。
相对于现有技术，本发明的有益效果是：
1、PC材料抗冲击性能好，柔韧性好，硬度可达1H，采用PC材料制作超薄5G手机电池盖对手机5G天线影响小，高频电磁波衰减小；此外，PC材料可喷涂，所制备的手机电池盖不用在表面贴膜保护或装饰，相对于玻璃、陶瓷等材质的电池盖而言，价格更为便宜。
2、电池盖本体在靠近外表面一侧的边缘设有第一弧面，使得超薄5G手机电池盖的四周具有2.5D弧面效果，具备手感好、防碰撞、视觉效果佳的优点。
3、采用多个射胶口来射胶成型，产品不会缺胶；
4、本发明制造工艺通过时间顺序控制器实现对普通注塑机进行多点分段延时射胶，每个射胶口的开启和关闭时间不同，射胶量也不同，所制造的超薄5G手机电池盖的厚度达到0.6～0.65mm，并可以解决熔接线应力痕问题、发黄问题和彩虹纹问题，该制造工艺所用材料成本低、设备成本低。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种超薄5G手机电池盖，其特征在于：包括由PC材料经多个射胶口按照分段延时射胶成型得到的电池盖本体，所述电池盖本体呈圆角矩形的薄片状，厚度为0.6～0.65mm；所述电池盖本体在靠近外表面一侧的边缘设有第一弧面；所述电池盖本体在靠近内表面一侧的边缘连有后续CNC加工去除的辅助进胶层，多个所述射胶口分别设置在所述辅助进胶层的边缘上。
2.根据权利要求1所述的一种超薄5G手机电池盖，其特征在于：所述电池盖本体设有用于CNC加工成型指纹孔的凹位。
3.根据权利要求2所述的一种超薄5G手机电池盖，其特征在于：所述凹位在靠近所述电池盖本体的外表面一侧的边缘上设有第二弧面。
4.根据权利要求1所述的一种超薄5G手机电池盖，其特征在于：所述辅助进胶层的表面设有若干条凸筋。
5.根据权利要求1所述的一种超薄5G手机电池盖，其特征在于：所述辅助进胶层设有若干个CNC加工的定位孔。
6.根据权利要求5所述的一种超薄5G手机电池盖，其特征在于：所述定位孔的直径为2～8mm。
7.根据权利要求1所述的一种超薄5G手机电池盖，其特征在于：所述PC材料为TRINSEO盛禧奥公司的Emerge 4330E50-9聚碳酸酯。
8.根据权利要求1所述的一种超薄5G手机电池盖，其特征在于：所述电池盖本体还包括由CNC加工而成的摄像头孔，所述摄像头孔在靠近所述电池盖本体的外表面一侧的边缘上设有第三弧面。
9.如权利要求1～8所述的超薄5G手机电池盖的制造工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
(1)注射成型：通过时间顺序控制器控制注射机中热流道系统的各个射胶口的进胶时间和射胶量，将PC材料注射成型得到厚度为0.6～0.65mm的电池盖本体；
(2)CNC加工：将步骤(1)得到的电池盖本体通过CNC机加工成型指纹孔和摄像头孔，CNC加工去除辅助进胶层，即得超薄5G手机电池盖。
10.根据权利要求9所述的超薄5G手机电池盖的制造工艺，其特征在于，还包括步骤(3)喷涂：在步骤(2)所得的超薄5G手机电池盖的外表面上喷涂形成有颜色或图案的喷涂层。
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