CN105365148A - 一种车灯反射镜制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种车灯反射镜制造工艺，其特征在于，其材料是一种团状模塑料（BMC），反射镜通过BMC材料在注塑机中制得，其具体步骤为：（1）锁合模：将上模块快速接近下模块，确认无异物后，系统转为高压，将模板锁合；（2）射台前移到位；（3）注塑：设定螺杆以三段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔；（4）加热和保压：模腔加热，同时保持料筒的压力，最后模腔冷却成型；（5）加热和熔胶；（6）射台后退：熔胶结束后，射台退到指定位置；（7）顶出：顶针顶出制品。通过严格控制BMC材料的各项特性指标和注塑机中成型条件,注射成型制件的质量稳定,表面平整度高,尺寸精度高,稳定性好,是一种优异的多曲面异型反光镜材料。

Description

一种车灯反射镜制造工艺
技术领域
本发明涉及汽车车灯制造，更具体的说是一种车灯反射镜制造工艺。
背景技术
当前汽车工业的飞速发展对汽车照明提出越来越高的要求。汽车照明质量的好坏对行车安全是相当重要的,因此当今世界各国的法规都对汽车照明有严格的要求。灯具的设计不但要符合光形分布等安全性的要求,还要有一些其它方面的要求,如外形与整个汽车的外形融为一体,美观实用等。所以车灯设计技术也随着汽车工业的发展而日新月异。汽车前照灯一般由一个光源、一个反射镜和一个配光镜组成,反射镜的质量直接影响汽车的照明效果。当今国内外汽车普遍采用抛物面异型前照灯和自由曲面前照灯反射镜,传统的钢板冲压成型工艺无法在反射镜上加工照明分布线和明暗截止线，而且比强度低、电性能差、耐热性耐电弧性较差。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种车灯反射镜制造工艺。
为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：
本发明公开了一种车灯反射镜制造工艺，其特征在于，其材料是一种团状模塑料（BMC），制造工艺如下：
（1）用高剪切搅拌机制取树脂、引发剂、颜料、脱模剂及填料等组份的树脂浆料，以上各组份中填料应后加入，先加其他组份搅拌均匀，然后徐徐加填料使之分散均匀；
（2）将搅拌好的浆料倒入Z形绞刀式混料机或行星混料机,并加入玻璃纤维短丝,再搅拌混合后即可卸料,料团进一步用捏合机捏合成团状料。
优选的，反射镜通过BMC材料在注塑机中制得，其具体步骤为：
（1）锁合模：将上模块快速接近下模块，确认无异物后，系统转为高压，将模板锁合；
（2）射台前移到位：射台前进到指定位置，将喷嘴与模具紧贴；
（3）注塑：设定螺杆以三段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔；
（4）加热和保压：模腔加热，同时保持料筒的压力，模腔加热温度控制在150℃-170℃、料筒的压力保持在2.5×106—3.5×106Pa,最后模腔冷却成型；
（5）加热和熔胶：模腔内制品继续加热，同时液压马达驱动螺杆旋转将BMC料前推，螺杆在设定的背压控制下后退，螺杆转速为45r/min-55r/min，背压3×105—6×105Pa,当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，熔胶结束；
（6）射台后退：熔胶结束后，射台退到指定位置；
（7）顶出：顶针顶出制品。
优选的，权利要求2所述步骤（3）中注塑采用三段压力，第一段压力为8×106—1.05×107Pa，第二段压力为1.5×106—3×106Pa，第三段压力为2.5×106—3.5×106Pa；三段注塑的速度分别为，第一段为0.07—0.11m/s，第二段为0.04—0.09m/s，第三段为0.04—0.06m/s。
优选的，权利要求2所述步骤（7）得到制品后需对其进行真空镀膜，将特制的UV涂料对反射镜进行喷涂后固化；
优选的，权利要求4所述的特制的UV涂料其组分和质量配比如下：
主体树脂40-80%，辅助树脂8-50%，活性稀释剂10-40%，光引发剂0.5-10%，助剂0.05%-8%，溶剂0-50%；
优选的，权利要求1所述步骤（2）中搅拌混合时间为10min-15min。
有益效果：本发明提供的反射镜制造工艺，其材料为一种团状模塑料（BMC），B它是一种先进的复合材料,一种优异的光学反光镜材料。BMC材料注射成型制件具有优异的性能,其拉伸强度可达4.5×107Pa,弯曲强度可达9.5×107Pa,可在200℃下长期使用而性能不发生显著下降,电性能优良,特别是耐电弧性能优异,热膨胀性好,热膨胀系数一般为2×10-8m/℃～3×10-8m/℃,在较大温度范围内保持相对稳定。通过严格控制BMC材料的各项特性指标和注塑机中成型条件,注射成型制件的质量稳定,表面平整度高,尺寸精度高,稳定性好,是一种优异的多曲面异型反光镜材料。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
本发明公开了一种车灯反射镜制造工艺，其特征在于，其材料是一种团状模塑料（BMC），制造工艺如下：
（1）用高剪切搅拌机制取树脂、引发剂、颜料、脱模剂及填料等组份的树脂浆料，以上各组份中填料应后加入，先加其他组份搅拌均匀，然后徐徐加填料使之分散均匀，混合时间为10min-15min；
（2）将搅拌好的浆料倒入Z形绞刀式混料机或行星混料机,并加入玻璃纤维短丝,再搅拌混合后即可卸料,料团进一步用捏合机捏合成团状料。
优选的，反射镜通过BMC材料在注塑机中制得，其具体步骤为：
（1）锁合模：将上模块快速接近下模块，确认无异物后，系统转为高压，将模板锁合；
（2）射台前移到位：射台前进到指定位置，将喷嘴与模具紧贴；
（3）注塑：设定螺杆以三段速度，注塑采用三段压力，第一段压力为8×106—1.05×107Pa，第二段压力为1.5×106—3×106Pa，第三段压力为2.5×106—3.5×106Pa；三段注塑的速度分别为，第一段为0.07—0.11m/s，第二段为0.04—0.09m/s，第三段为0.04—0.06m/s。
将料筒前端的溶料注入模腔；
（4）加热和保压：模腔加热，同时保持料筒的压力，模腔加热温度控制在150℃-170℃、料筒的压力保持在2.5×106—3.5×106Pa,最后模腔冷却成型；
（5）加热和熔胶：模腔内制品继续加热，同时液压马达驱动螺杆旋转将BMC料前推，螺杆在设定的背压控制下后退，螺杆转速为45r/min-55r/min，背压3×105—6×105Pa,当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，熔胶结束；
（6）射台后退：熔胶结束后，射台退到指定位置；
（7）顶出：顶针顶出制品。
得到制品后需对其进行真空镀膜，将特制的UV涂料对反射镜进行喷涂后固化，特制的UV涂料其组分和质量配比为：主体树脂70%，辅助树脂10%，活性稀释剂10%，光引发剂2%，助剂2%，溶剂6%；
实施例2：
其余与所述实施例1相同，不同之处在于，权利要求2所述步骤（3）中注塑采用三段压力，第一段压力为9×106，第二段压力为2×106，第三段压力为3×106；三段注塑的速度分别为，第一段为0.09m/s，第二段为0.07m/s，第三段为0.05m/s；步骤（4）中模腔加热温度控制在160℃、料筒的压力保持在3×106Pa；步骤（5）中螺杆转速为50r/min，背压5×105Pa；权利要求1所述步骤（2）中搅拌混合时间为12min，特制的UV涂料其组分和质量配比为：主体树脂40，辅助树脂8%，活性稀释剂10%，光引发剂1%，助剂1%，溶剂40%；
实施例3：
其余与所述实施例1相同，不同之处在于，权利要求2所述步骤（3）中注塑采用三段压力，第一段压力为1.05×106，第二段压力为3×106，第三段压力为3.5×106；三段注塑的速度分别为，第一段为0.11m/s，第二段为0.09m/s，第三段为0.06m/s；步骤（4）中模腔加热温度控制在170℃、料筒的压力保持在3.5×106Pa；步骤（5）中螺杆转速为55r/min，背压6×105Pa；权利要求1所述步骤（2）中搅拌混合时间为15min，特制的UV涂料其组分和质量配比为：主体树脂50%，辅助树脂20%，活性稀释剂15%，光引发剂5%，助剂5%，溶剂5%；
耐受高温 抗拉强度
实施例1 240℃ 310MPa
实施例2 300℃ 400MPa
实施例3 260℃ 350MPa
通过上述3个实施例，由上表中三组数据可知，实施例2的设置参数更佳，生产出来的反射镜耐受温度最高，抗拉强度最大，此时更有利于高质量反射镜的生产。
本发明提供的反射镜制造工艺，其材料为一种团状模塑料（BMC），B它是一种先进的复合材料,一种优异的光学反光镜材料。BMC材料注射成型制件具有优异的性能,其拉伸强度可达4.5×107Pa,弯曲强度可达9.5×107Pa,可在200℃下长期使用而性能不发生显著下降,电性能优良,特别是耐电弧性能优异,热膨胀性好,热膨胀系数一般为2×10-8m/℃～3×10-8m/℃,在较大温度范围内保持相对稳定。通过严格控制BMC材料的各项特性指标和注塑机中成型条件,注射成型制件的质量稳定,表面平整度高,尺寸精度高,稳定性好,是一种优异的多曲面异型反光镜材料。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.本发明公开了一种车灯反射镜制造工艺，其特征在于，其材料是一种团状模塑料（BMC），制造工艺如下：
（1）用高剪切搅拌机制取树脂、引发剂、颜料、脱模剂及填料等组份的树脂浆料，以上各组份中填料应后加入，先加其他组份搅拌均匀，然后徐徐加填料使之分散均匀；
（2）将搅拌好的浆料倒入Z形绞刀式混料机或行星混料机,并加入玻璃纤维短丝,再搅拌混合后即可卸料,料团进一步用捏合机捏合成团状料。
2.一种使用权利要求1所述材料制造的车灯反射镜，其特征在于，反射镜通过BMC材料在注塑机中制得，其具体步骤为：
（1）锁合模：将上模块快速接近下模块，确认无异物后，系统转为高压，将模板锁合；
（2）射台前移到位：射台前进到指定位置，将喷嘴与模具紧贴；
（3）注塑：设定螺杆以三段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔；
（4）加热和保压：模腔加热，同时保持料筒的压力，模腔加热温度控制在150℃-170℃、料筒的压力保持在2.5×106—3.5×106Pa,最后模腔冷却成型；
（5）加热和熔胶：模腔内制品继续加热，同时液压马达驱动螺杆旋转将BMC料前推，螺杆在设定的背压控制下后退，螺杆转速为45r/min-55r/min，背压3×105—6×105Pa,当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，熔胶结束；
（6）射台后退：熔胶结束后，射台退到指定位置；
（7）顶出：顶针顶出制品。
3.根据权利要求2所述的一种车灯反射镜制造方法，其特征在于，所述步骤（3）中注塑采用三段压力，第一段压力为8×106—1.05×107Pa，第二段压力为1.5×106—3×106Pa，第三段压力为2.5×106—3.5×106Pa；三段注塑的速度分别为，第一段为0.07—0.11m/s，第二段为0.04—0.09m/s，第三段为0.04—0.06m/s。
4.根据权利要求2所述的一种车灯反射镜制造方法，其特征在于，所述步骤（7）得到制品后需对其进行真空镀膜，将特制的UV涂料对反射镜进行喷涂后固化。
5.根据权利要求4所述的特制的UV涂料，其特征在于，其组分和质量配比如下：
主体树脂40-80%，辅助树脂8-50%，活性稀释剂10-40%，光引发剂0.5-10%，助剂0.05%-8%，溶剂0-50%。
6.根据权利要求1所述的一种车灯反射镜制造方法，其特征在于BMC材料制造工艺步骤（2）中搅拌混合时间为10min-15min。
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