CN108044915A - 一种pet吹塑瓶的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PET吹塑瓶的加工工艺,包括如下步骤:(1)制备瓶胚:PET原料经烘箱烘干后,加入到注塑机内,然后经注塑机螺杆融化得到熔体,熔体在特定的射出压力和射出速度下进入注塑模具内,最后冷却定型得到瓶胚;其中所述瓶胚为对角加厚瓶胚结构,其包括横截面为圆形的瓶胚体、以及在圆形横截面的外周边向外均布形成的4个圆弧形凸起;(2)制备吹塑瓶:将步骤(1)制得的瓶胚放入烘箱内进行预热软化,经模具拉伸得到方形PET吹塑瓶。通过上述方式,本发明工艺简单易控,成品合格率高,制得的方形吹塑瓶瓶体壁厚均匀,边角的强度增大承重,支撑力大,整体稳定性好。
Description
技术领域
本发明涉及吹塑瓶加工技术领域,特别是涉及一种PET吹塑瓶的加工工艺。
背景技术
PET瓶具有很强的应用性,广泛应用于生活用品、日化包装等领域。现有的吹塑瓶加工工艺中,通常采用常规圆形瓶胚制备方形吹塑瓶,但是制得的吹塑瓶瓶体普遍存在四个边角比较薄弱,支撑力小,瓶子易变形,承重力差等缺陷,且现有的瓶坯吹塑工艺稳定性差,废品率高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种PET吹塑瓶的加工工艺,能解决现有吹瓶瓶加工工艺制备方形吹塑瓶所存在的上述缺陷。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种PET吹塑瓶的加工工艺,包括如下步骤:
(1)制备瓶胚:PET原料经烘箱烘干后,加入到注塑机内,然后经注塑机螺杆融化得到熔体,熔体在特定的射出压力和射出速度下进入注塑模具内,最后冷却定型得到瓶胚;其中所述瓶胚为对角加厚瓶胚结构,其包括横截面为圆形的瓶胚体、以及在圆形横截面的外周边向外均布形成的4个圆弧形凸起;
(2)制备吹塑瓶:将步骤(1)制得的瓶胚放入烘箱内进行预热软化,然后送入成型模具内,所述瓶胚体外周边的4个圆弧形凸起对准成型模具的四个角,然后拉伸杆对瓶胚进行拉伸,同时吹瓶机的吹气系统进行吹气,将瓶胚吹塑成方形PET吹塑瓶。
在本发明一个较佳实施例中,所述注塑模具包括过胶口、热流道、型腔和型芯,熔体在特定的射出压力和射出速度下通过过胶口射入到热流道内,然后从热流道进入型腔和型芯的密闭空间,最后在注塑机的保压作用及注塑模具的冷却作用下,最终冷却定型得到所述瓶胚。
在本发明一个较佳实施例中,所述射出压力和射出速度分四段,分别为:一段射出压力55±15MPa、射出速度15±15 cm3/s,二段射出压力130±15MPa、射出速度45±15 cm3/s,三段射出压力65±15 MPa、射出速度20±15 cm3/s,四段射出压力30±15 MPa、射出速度15±15 cm3/s。
在本发明一个较佳实施例中,步骤(1)中,所述烘箱温度设定为180±15℃。
在本发明一个较佳实施例中,步骤(1)中,所述注塑机螺杆融化的温度为290±20℃。
在本发明一个较佳实施例中, 步骤(2)中,所述烘箱温度设定为60±20℃。
在本发明一个较佳实施例中,所述注塑模具还包括隔热帽,所述隔热帽位于热流道与型腔的连接处。在本发明一个较佳实施例中,所述热流道内的温度设定为260±20℃。
本发明的有益效果是:本发明工艺简单易控,成品合格率高;首先制备得到具有圆弧形凸起的对角加厚瓶胚,再采用对角加厚瓶胚加工制得方形吹塑瓶,使得成品合格率高,制得的方形吹塑瓶瓶体壁厚均匀,边角的强度增大承重,支撑力大,整体稳定性好。
附图说明
图1是本发明工艺所采用的注塑模具的一较佳实施例的结构示意图;
图2是本发明工艺制得的瓶胚的主视结构示意图;
图3是本发明工艺制得的瓶胚的俯视结构示意图;
附图中各部件的标记如下:1、过胶口,2、热流道,3、隔热帽4、型腔,5、型芯,11、瓶胚体,111、圆弧形凸起。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1-3,本发明实施例包括:
一种PET吹塑瓶的加工工艺,包括如下步骤:
(1)制备瓶胚:PET原料经烘箱烘干后,加入到注塑机内,然后经注塑机螺杆融化得到熔体,熔体在特定的射出压力和射出速度下进入注塑模具内,最后冷却定型得到瓶胚;其中所述瓶胚为对角加厚瓶胚结构,其包括横截面为圆形的瓶胚体11、以及在圆形横截面的外周边向外均布形成的4个圆弧形凸起111;
(2)制备吹塑瓶:将步骤(1)制得的瓶胚放入烘箱内进行预热软化,然后送入成型模具内,所述瓶胚体11外周边的4个圆弧形凸起111对准成型模具的四个角,然后拉伸杆对瓶胚进行拉伸,同时吹瓶机的吹气系统进行吹气,将瓶胚吹塑成方形PET吹塑瓶。
其中,所述注塑模具包括过胶口1、热流道2、隔热帽3、型腔4和型芯5,熔体在特定的射出压力和射出速度下通过过胶口1射入到热流道2内,然后从热流道2进入型腔4和型芯5的密闭空间,最后在注塑机的保压作用及注塑模具的冷却作用下,最终冷却定型得到所述瓶胚;所述隔热帽3位于热流道2与型腔4的连接处,起到隔断型腔4和热流道2之间温度的作用。
本实施例中,所述PET吹塑瓶的加工工艺具体包括如下步骤:
a、注塑:PET原料经180±15℃的烘箱烘干后,加入到注塑机内,经过注塑机螺杆融化得到熔体,其中螺杆融化温度为290±20℃;
b、注塑过程:在特定的射出压力和射出速度条件下,将上述制得的熔体通过注塑模具的过胶口1射入到温度为260±20℃的热流道2内,熔体经过热流道2后进入型腔4与型芯5的密闭空间,最后熔体在注塑机的保压作用及注塑模具的冷却作用下,最终冷却定型,得到瓶胚;
其中所述瓶胚为对角加厚瓶胚结构,其包括横截面为圆形的瓶胚体11、以及在圆形横截面的外周边向外均布形成的4个圆弧形凸起111;
所述射出压力和射出速度分四段,分别为:一段注射热流道,设定射出压力为55±15MPa、射出速度为15±15 cm3/s;二段注射瓶胚,设定射出压力为130±15MPa、射出速度为45±15 cm3/s;三段注射压力起到稳定瓶胚,防止回流的作用,设定射出压力为65±15MPa、射出速度为20±15 cm3/s;四段起到保压、防止回流的作用,设定射出压力30±15MPa、射出速度15±15 cm3/s;
c、瓶胚软化:将制得的瓶胚在60±20℃的烘箱中进行预热并使其软化,达到可拉伸吹塑的条件;
d、拉伸成型:瓶胚预热软化后进入模具内,瓶胚的4个圆弧形凸起111对准成型模具的四个角,然后拉伸杆对瓶胚进行拉伸,拉伸的同时吹瓶机的吹气系统吹气,将瓶胚吹塑成方形PET吹塑瓶;其中瓶胚膨胀拉伸的顺序由薄点到相对厚点,吹塑瓶冷却的过程为先接触模具的位置到后接触模具的位置,逐步冷却配合着膨胀拉伸的过程,实现了对角加厚瓶胚吹成正方形、长方形吹塑瓶的壁厚均匀的目的。
本发明揭示了一种PET吹塑瓶的加工工艺,工艺简单易控,成品合格率高;首先制备得到具有圆弧形凸起的对角加厚瓶胚,再采用对角加厚瓶胚加工制得方形吹塑瓶,采用自行设计的注塑模具,并通过设定合理的参数,使得成品合格率高,制得的方形吹塑瓶瓶体壁厚均匀,边角的强度增大承重,支撑力大,整体稳定性好。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种PET吹塑瓶的加工工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)制备瓶胚:PET原料经烘箱烘干后,加入到注塑机内,然后经注塑机螺杆融化得到熔体,熔体在特定的射出压力和射出速度下进入注塑模具内,最后冷却定型得到瓶胚;其中所述瓶胚为对角加厚瓶胚结构,其包括横截面为圆形的瓶胚体、以及在圆形横截面的外周边向外均布形成的4个圆弧形凸起;
(2)制备吹塑瓶:将步骤(1)制得的瓶胚放入烘箱内进行预热软化,然后送入成型模具内,所述瓶胚体外周边的4个圆弧形凸起对准成型模具的四个角,然后拉伸杆对瓶胚进行拉伸,同时吹瓶机的吹气系统进行吹气,将瓶胚吹塑成方形PET吹塑瓶。
2.根据权利要求1所述的PET吹塑瓶的加工工艺,其特征在于,所述注塑模具包括过胶口、热流道、型腔和型芯,熔体在特定的射出压力和射出速度下通过过胶口射入到热流道内,然后从热流道进入型腔和型芯的密闭空间,最后在注塑机的保压作用及注塑模具的冷却作用下,最终冷却定型得到所述瓶胚。
3.根据权利要求1-2之一所述的PET吹塑瓶的加工工艺,其特征在于,所述射出压力和射出速度分四段,分别为:一段射出压力55±15MPa、射出速度15±15 cm3/s,二段射出压力130±15MPa、射出速度45±15 cm3/s,三段射出压力65±15 MPa、射出速度20±15 cm3/s,四段射出压力30±15 MPa、射出速度15±15 cm3/s。
4.根据权利要求1所述的PET吹塑瓶的加工工艺,其特征在于,步骤(1)中,所述烘箱温度设定为180±15℃。
5.根据权利要求1所述的PET吹塑瓶的加工工艺,其特征在于,步骤(1)中,所述注塑机螺杆融化的温度为290±20℃。
6.根据权利要求1所述的PET吹塑瓶的加工工艺,其特征在于,步骤(2)中,所述烘箱温度设定为60±20℃。
7.根据权利要求2所述的PET吹塑瓶的加工工艺,其特征在于,所述注塑模具还包括隔热帽,所述隔热帽位于热流道与型腔的连接处。
8.根据权利要求2所述的PET吹塑瓶的加工工艺,其特征在于,所述热流道内的温度设定为260±20℃。
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