CN105837938A - 一种口服液塑料瓶的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种药瓶的制备方法，具体地公开了一种口服液塑料瓶的制备方法：将塑料颗粒与成核剂按比例混合后用双螺杆挤出机共混改性，得到聚丙烯复合改性材料，然后采用该聚丙烯复合改性材料、然后经塑炼、注塑、吹塑和脱模工艺制得药瓶成品；所述塑料颗粒包括：PP 80份、LDPE 15份。本发明通过对PP和其他塑料成分共混，成功解决普通PP料刚性不足和不耐冲击的缺点，且瓶壁后保均匀，材料耐热易更方便生产加工。本发明通过添加成核剂，解决了PP料光泽度和透明度不高的问题，使其外观更整洁，可以替代传统玻璃瓶作为口服液药瓶使用。

Description

一种口服液塑料瓶的制备方法
技术领域
本发明涉及一种药瓶的制备方法，具体地公开了一种口服液塑料瓶的制备方法。
背景技术
随着经济和技术的发展，包装业近年来显示出勃勃生机。药品因其主要作用是保护和改善人类健康，从而决定了药品包装的主要作用是在各种条件下长时间地保证药品的安全性，有效性和稳定性。这几年，因技术进步，人类对健康的关注和环保意识的增强，使药品包装向着更安全、更全面和无污染方向发展。目前，市场上的口服液药品、保健品包装90％以上还是使用玻璃瓶、PET瓶，但上述包装有其先天不足。如：玻璃瓶较脆，容易破碎，不能挤压，经生产和运输带来不便；其次，在灌装前必须进行清洗、烘干、消毒处理，既增大了生产成本，又增加了药品生产企业的生产管理和质量管理的要求。耐冲PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET)瓶在瓶子生产企业到灌装药品这一流通过程中不能保证是无菌状态，这使得包装后药品的安全性不能得到充分的保证。口服液类药品的保质期相对较短，特别是大剂量的口服液体药品，由于药品中含有糖分，因此在一次使用不完时易于滋生细菌，对患者的健康造成威胁。同时采用PET瓶包装，由于PET材料的的热变形温度(1.85Mpa下)为85℃,故使用PET瓶包装药品时,药品企业只能在灌装前进行药品的消毒灭菌后，在常温下进行灌装，增加了生产周期；另一方面，PET瓶装好药品后不能采用蒸汽灭菌处理,这就对生产设备和环境提出了很高的要求,增加了生产成本。PP(聚丙烯)具有耐热、良好的物理、化学性能和极佳的生物相溶性，可满足口服液药品在121℃温度下进行15分钟蒸汽灭菌处理的要求。但由于PP的比热容较高，在生产过程中不易散热，导致PP瓶的生产效率比PET瓶的要低约25％；另一方面，PP的分子结构决定了其熔体强度低，生产出的容器厚薄不均，废品率高；再一方面，PP的刚性低、透明性较差。以上几方面的缺陷限制了PP瓶在药用包装容器上的发展一直难以取代PET瓶。
发明内容
为了克服现有技术存在的问题，本发明提供一种透明性好、耐热、刚性和耐冲击性符合要求的口服液塑料瓶的制备方法。
一种口服液塑料瓶的制备方法，将塑料颗粒与成核剂按比例混合后用双螺杆挤出机共混改性，得到聚丙烯复合改性材料，然后采用该聚丙烯复合改性材料、然后经塑炼、注塑、吹塑和脱模工艺制得药瓶成品；所述所述塑料颗粒包括：PP 80份、LDPE 15份。
进一步地，所述塑料颗粒还包括：PEO 1～5份。
进一步地，所述成核剂为山梨醇类成核剂、滑石粉、云母或二氧化硅。
进一步地，所述制作方法具体包括以下步骤：a、按比例称取原料并混合；b、共混改性：将混合后的物料送入双螺杆挤出机共混改性，得到聚丙烯复合改性材料；c、注吹、塑炼、注吹：将上述聚丙烯复合改性材料在150～180℃条件下塑炼，然后送入注吹一体机中进行注吹，设定料筒温度为185℃左右；注射时，分三段进行，其速度、压力分别为：70、40-70，10-20、10-20，15、15，将注塑型坯初冷后转到吹塑工位进行吹塑定型，然后送入脱模工位脱模，得到成品。
本发明的有益效果为：本发明通过对PP和其他塑料成分共混，成功解决普通PP料刚性不足和不耐冲击的缺点，且瓶壁后保均匀，材料耐热易更方便生产加工。本发明通过添加成核剂，解决了PP料光泽度和透明度不高的问题，使其外观更整洁，可以替代传统玻璃瓶作为口服液药瓶使用。
为了更好地理解和实施，下面详细说明本发明。
具体实施方式
【实施例1】
本实施例的口服液塑料瓶由下列重量份数的原料制成：塑料颗粒：PP 80份、LDPE 15份；成核剂为山梨醇类成核剂0.5份。
本实施例的制备方法包括以下步骤；a、按比例称取原料并混合；b、共混改性：将混合后的物料送入双螺杆挤出机共混改性，得到聚丙烯复合改性材料；c、注吹、塑炼、注吹：将上述聚丙烯复合改性材料在150～180℃条件下塑炼，然后送入注吹一体机中进行注吹，设定料筒温度为185℃左右；注射时，分三段进行，其速度、压力分别为：70、40-70，10-20、10-20，15、15，将注塑型坯初冷后转到吹塑工位进行吹塑定型，然后送入脱模工位脱模，得到成品。
【实施例2】
本实施例与实施例1的制作方法相同，其区别在于，本实施例的口服液塑料瓶由下列重量份数的原料制成：塑料颗粒：PP 80份、LDPE 14份、PEO 1份；成核剂为山梨醇类成核剂0.5份。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (4)

1.一种口服液塑料瓶的制备方法，其特征在于：将塑料颗粒与成核剂按比例混合后用双螺杆挤出机共混改性，得到聚丙烯复合改性材料，然后采用该聚丙烯复合改性材料、然后经塑炼、注塑、吹塑和脱模工艺制得药瓶成品；所述所述塑料颗粒包括：PP 80份、LDPE 15份。
2.根据权利要求1所述的口服液塑料瓶的制备方法，其特征在于：所述塑料颗粒还包括：PEO1～5份。
3.根据权利要求1所述的口服液塑料瓶的制备方法，其特征在于：所述成核剂为山梨醇类成核剂、滑石粉、云母或二氧化硅。
4.根据权利要求1所述的口服液塑料瓶的制备方法，其特征在于，所述制作方法具体包括以下步骤：a、按比例称取原料并混合；b、共混改性：将混合后的物料送入双螺杆挤出机共混改性，得到聚丙烯复合改性材料；c、注吹、塑炼、注吹：将上述聚丙烯复合改性材料在150～180℃条件下塑炼，然后送入注吹一体机中进行注吹，设定料筒温度为185℃左右；注射时，分三段进行，其速度、压力分别为：70、40-70，10-20、10-20，15、15，将注塑型坯初冷后转到吹塑工位进行吹塑定型，然后送入脱模工位脱模，得到成品。
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