CN102070818A - 医用塑料瓶及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种医用塑料瓶及其制作方法，属于医用塑料瓶加工技术领域。其特征在于由下列重量份数的原料制成：聚乙烯95份，聚丙烯5份和色母料4份。其制作方法，其特征在于1)向混料机中依次加入聚乙烯、聚丙烯和色母料；2)混料机混料均匀得混合料；3)将混合料注射成型为胚胎；4)将胚胎吹塑成型；5)脱瓶。通过选用hdpe/pp原料，并且加工原料时充分混合均匀，瓶壁均匀，阻透性能优良，装药保质贮存期长，节约材料，降低成本。其制作方法具有优点是生产效率高，周期短，该生产工艺同二工位“注-吹”工艺比较，可实现全自动计数包装。

Description

医用塑料瓶及其制作方法

技术领域

本发明提供一种医用塑料瓶及其制作方法，属于医用塑料瓶加工技术领域。

背景技术

塑料瓶几乎充满了我们生活的方方面面，特别是医药用塑料瓶，我们所生产的药品塑料瓶只是其中很小的一部分，但要满足其对透明性、颜色、安全性、气密性等方面的特殊要求，也不是一件简单的事请。除了要研究产品的结构设计、制造工艺外，产品的配方设计也是其中很重要的一个方面，单纯使用PE树脂不能满足对产品的要求，而寻找这能够对树脂进行改性的些添加物和加入量的过程以提高塑料瓶外观质量和理化性能，高质量、理化性能稳定塑料瓶成为医药行业迫切需求。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种阻透性能优良，装药保质贮存期长的医用塑料瓶。

本发明的另外一个目的是提供一种该医用塑料瓶的制作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种医用塑料瓶，由下列重量份数的原料制成：聚乙烯95份，聚丙烯5份和色母料4份。

原料的用量根据需要进行调整，但配比的份数保持不变，该比例使得加工后的塑料瓶瓶壁均匀，阻透性能优良。

其制作方法，包括以下步骤：

1)向混料机中依次加入聚乙烯、聚丙烯和色母料；

2)混料机混料均匀得混合料；

3)将混合料注射成型为胚胎；

4)将胚胎吹塑成型；

5)脱瓶。

注射成型、吹塑成型和脱瓶在制瓶机上进行，三个工位以120°角成等边三角形分布，三个工位同时运行。第一工位为注射成型工位，第二工位为吹塑成型工位，第三工位为脱瓶工位。生产效率高，周期短，而且可与传送带连接自动计数包装，真正实现药用塑料瓶生产全过程中与人手“无接触”，确保产品卫生洁净。

吹塑成型依次通过吹瓶、延塑、冷却、内冷、放气和保压工序完成。自动化程度高，生产能力高。瓶口平整度高，密封极好。

本发明医用塑料瓶所具有的有益效果是：通过选用hdpe/pp原料，并且加工原料时充分混合均匀，可生产5ml-50ml各种规格药用塑料瓶，能实现瓶壁均匀，阻透性能优良，装药保质贮存期长，节约材料，降低成本。其制作方法具有优点是生产效率高，周期短，该生产工艺同二工位“注-吹”工艺比较，可实现全自动计数包装。

具体实施方式

下面对本发明的实施例做进一步描述：

实施例1：

医用塑料瓶由下列重量份数的原料制成：聚乙烯95份，聚丙烯5份和色母料4份。

医用塑料瓶的制作方法，包括以下步骤：

1)向混料机中依次加入聚乙烯、聚丙烯和色母料；

2)混料机混料均匀得混合料；

3)将混合料注射成型为胚胎；

4)将胚胎吹塑成型；

5)脱瓶。

注射成型、吹塑成型和脱瓶，在制瓶机上以三个工位以120°角成等边三角形分布运行，该三个工位可同时运行。第一工位为注射成型工位，第二工位为吹塑成型工位，第三工位为脱瓶工位。生产效率高，周期短，而且可与传送带连接自动计数包装，真正实现药用塑料瓶生产全过程中与人手“无接触”，确保产品卫生洁净。

吹塑成型包括以下步骤：吹瓶、延塑、冷却、内冷、放气、保压。自动化程度高，生产能力高。瓶口平整度高，密封极好。

本发明中原有的混料机和制瓶机为普通现有技术，其设置和使用为本行业技术人员所掌握。

Claims (4)

1.一种医用塑料瓶，其特征在于由下列重量份数的原料制成：

聚乙烯95份，聚丙烯5份和色母料4份。

2.一种根据权利要求1所述的医用塑料瓶的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)向混料机中依次加入聚乙烯、聚丙烯和色母料；

2)混料机混料均匀得混合料；

3)将混合料注射成型为胚胎；

4)将胚胎吹塑成型；

5)脱瓶。

3.根据权利要求2所述的医用塑料瓶的制作方法，其特征在于：注射成型、吹塑成型和脱瓶在制瓶机上进行，三个工位以120°角成等边三角形分布，三个工位同时运行。

4.根据权利要求2或3所述的医用塑料瓶的制作方法，其特征在于：吹塑成型依次通过吹瓶、延塑、冷却、内冷、放气和保压工序完成。