CN104192391B - 一种轻量化包装瓶胚底结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料包装瓶领域，旨在提供一种轻量化包装瓶胚底结构。该种轻量化包装瓶胚底结构采用橄榄底，橄榄底的内外面都由三段圆弧组成并光滑连接，第一段圆弧用于完成从瓶胚底到瓶胚身的瓶壁厚度均匀变化，第二段圆弧和第三段圆弧的瓶壁厚度即为瓶胚底的瓶壁厚度，且瓶胚底的瓶壁厚度与瓶胚身的瓶壁厚度之比为0.8～0.85，瓶胚身的瓶壁厚度一致。本发明通过更改瓶胚底部的形状，改善了瓶子的塑料分布，并且有利于吹瓶工艺的调整，同时又降低了重量，节省了原材料，降低了产品的包装成本。

Description

一种轻量化包装瓶胚底结构

技术领域

本发明是关于塑料包装瓶领域，特别涉及一种轻量化包装瓶胚底结构。

背景技术

塑料包装瓶加工过程一般都是先用注塑机注塑成瓶胚，再由吹瓶机吹塑成型。

一般的瓶胚都是由瓶口，瓶胚身和瓶胚底组成，而目前市场上的瓶胚底多为一段圆弧组成的圆底，我们通过观察发现，瓶子的底部经常会有塑料堆积，而这部分堆积的塑料对提升瓶子性能没有帮助，而且还影响瓶子的外观，让瓶子看上去不美观。所以我们通过更改瓶胚底部形状来减少瓶子底部的塑料堆积，这样既降低了瓶子重量又使得瓶子底部塑料分布均匀，减少了瓶子出现外观不良的几率。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种通过更改瓶胚底部形状来减少瓶子底部的塑料堆积，并影响瓶子性能的轻量化包装瓶坯底。为解决上述技术问题，本发明的解决方案是：

提供一种轻量化包装瓶胚底结构，用于作为瓶胚的瓶胚底，瓶胚还包括瓶胚口、瓶胚身，瓶胚底采用橄榄底，橄榄底的内外面都由三段圆弧组成并光滑连接，第一段圆弧用于完成从瓶胚底到瓶胚身的瓶壁厚度均匀变化，第二段圆弧和第三段圆弧的瓶壁厚度即为瓶胚底的瓶壁厚度，且瓶胚底的瓶壁厚度与瓶胚身的瓶壁厚度之比为0.8～0.85，瓶胚身的瓶壁厚度一致。

作为进一步的改进，所述橄榄底的三段圆弧，其中，外部三段圆弧占整个瓶胚底高度的比例分别为30％、59％、11％，内部三段圆弧占整个瓶胚底高度的比例分别为43％、44％、13％。

作为进一步的改进，用直线连接橄榄底第一段圆弧的起点和第三段圆弧的终点，该直线与水平线的夹角α在45度～50度之间。

作为进一步的改进，所述轻量化包装瓶胚底结构与瓶胚的瓶胚口、瓶胚身，通过注塑一体成型。

作为进一步的改进，所述轻量化包装瓶胚底结构为塑料材质的瓶胚底。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过更改瓶胚底部的形状，改善了瓶子的塑料分布，并且有利于吹瓶工艺的调整，同时又降低了重量，节省了原材料，降低了产品的包装成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为瓶胚普通底和橄榄底的比较图。

图3为瓶胚灯管加热示意图。

图4为瓶子普通底示意图。

图5为瓶底出现火山口的示意图

图中的附图标记为：1瓶胚口；2瓶胚身；3瓶胚底。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1所示的塑料材质的瓶胚，包括瓶胚口1、瓶胚身2和本发明的瓶胚底3，通过注塑一体成型。

因为瓶子底部容易堆料，所以要尽量减少底部区域的材料，同时又要保证底部有足够的强度和厚度，保证瓶子在跌落试验时底部不破裂。本发明的轻量化包装瓶胚底结构即橄榄底，橄榄底的内外面都由三段圆弧组成并光滑连接，外部三段圆弧占整个底部高度的比例分别为30％、59％、11％，内部三段圆弧占整个底部高度的比例分别为43％、44％、13％，用直线连接第一段圆弧的起点和最后一段圆弧的终点，该直线与水平线的夹角α在45度～50度之间。瓶胚底3的厚度分布，第二第三段圆弧形成的厚度与底部厚度基本一致，从第一段圆弧终点开始厚度均匀过度到瓶胚身2的厚度，瓶胚身2厚度一致，瓶胚底3底部厚度与瓶胚身2的厚度比为0.8～0.85。

图2是普通瓶胚底和橄榄瓶胚底3的比较图，其中虚线为普通底，实线为橄榄底。从图中可以看出橄榄底的优势：1、节省材料，图中实线与虚线之间的区域就是节省的材料，经计算与普通圆底相比，底部可减少9％～12％的材料；2、橄榄底的直径减小，相当于加大了吹瓶时直径方向的拉伸比，有利于底部塑料的均匀分布，防止出现积料。

图3是瓶胚灯管加热时的简易图，从工艺方面来说，瓶胚厚度越厚灯管加热功率越大，反之厚度越薄功率越小，目的就是通过调节各个灯管功率使瓶胚加热后温度均匀，便于拉伸时塑料分布均匀。但灯管加热时热量是向四周辐射的，即一根灯管对应的瓶胚位置的上下位置也会受到影响。对于普通圆底来说，厚度是从底部开始慢慢加厚的，如果厚度差太大，厚度厚的地方对应的灯管功率高，但其也会影响底部相对薄的地方，使得底部最薄的地方加热时温度过高，材料过于软化，吹瓶过程中拉伸杆顶到瓶子底部时，拉伸杆头部被软化的材料包围，因拉伸杆温度低，拉伸杆周围的材料迅速冷却，导致吹瓶时这部分材料吹不开，在瓶底形成中间内凹边缘凸出的形状，称为火山口，造成瓶子外观不良，可参考图5所示。而橄榄底因为底部三分之二的区域厚度基本一致，厚度均匀灯管加热功率均匀，瓶胚受热就均匀，瓶胚底部材料不会过度加热，吹瓶时不会出现火山口。对普通圆底来说要避免火山口，只有降低瓶底最薄处材料的温度，即减小灯管加热的功率，但是因为瓶胚底有厚度差，就会导致底部相对厚的地方材料温度不够，吹瓶时不容易拉伸，造成瓶子底部积料。

总之采用上述橄榄底结构的瓶坯，吹塑出来的瓶子，底部没有明显积料，瓶子外观良好，整个瓶子的塑料分布均匀，降低了重量，同时其性能能达到原来重量下的质量要求，节省了原材料，降低了包装成本。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种轻量化包装瓶胚底结构，用于作为瓶胚的瓶胚底，瓶胚还包括瓶胚口、瓶胚身，其特征在于，瓶胚底采用橄榄底，橄榄底的内外面都由三段圆弧组成并光滑连接，第一段圆弧用于完成从瓶胚底到瓶胚身的瓶壁厚度均匀变化，第二段圆弧和第三段圆弧的瓶壁厚度即为瓶胚底的瓶壁厚度，且瓶胚底的瓶壁厚度与瓶胚身的瓶壁厚度之比为0.8～0.85，瓶胚身的瓶壁厚度一致；

橄榄底的三段圆弧，其中，外部三段圆弧占整个瓶胚底高度的比例分别为30％、59％、11％，内部三段圆弧占整个瓶胚底高度的比例分别为43％、44％、13％；且用直线连接橄榄底第一段圆弧的起点和第三段圆弧的终点，该直线与水平线的夹角α在45度～50度之间。

2.根据权利要求1所述的一种轻量化包装瓶胚底结构，其特征在于，所述轻量化包装瓶胚底结构与瓶胚的瓶胚口、瓶胚身，通过注塑一体成型。

3.根据权利要求2所述的一种轻量化包装瓶胚底结构，其特征在于，所述轻量化包装瓶胚底结构为塑料材质的瓶胚底。