CN103492142A - 坯体底部的改善 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种坯体，包括中心位于单轴xx′上的瓶颈(5)、圆柱体(12)和密封的球形底部(13)，该坯体根据预定义瓶子模型(1)尺寸确定，其中瓶子模型(1)包括：底部(3)、主体部分(2)和瓶颈(5)，所述瓶子模型(1)的所述瓶颈(5)与所述坯体(11)的瓶颈相同。

Description

坯体底部的改善
技术领域
本发明涉及热塑性塑料制成的坯体，其用于瓶子的生产；具体来说，本发明涉及这些坯体底部的改善。
背景技术
按照惯例，坯体的底部从外观上来看是半球形的，该半球体的外部中心部分与所述坯体生产过程中注入材料的点相对应。
对于半球体的内部中心部分来说，该部分正是接纳伸展杆端部的位置，该伸展杆在拉吹成型操作过程中用来在模具内伸展坯体，并且正是该中心部分周围出现热塑性材料的双轴向膨胀，这样，坯体的半球形中心部分的中心与模制瓶子底部的中心部分的中心相对应。
模制瓶子底部中心部分周围有一个脆弱区，该区域是缺陷源，尤其是中等容量和高容量的瓶子(通常为1～5升)。瓶子底部是会出现裂纹现象的位置，瓶子可能在无定形材料的中心部分和对应于基础的材料双轴向膨胀的该部分外周之间破裂。
如果瓶子底部相对复杂，如底部为花瓣状的瓶子，则该缺陷会更加明显。
发明内容
本发明提出一种坯体底部的布置，该项布置考虑与希望获取的瓶子模型定义以及与坯体定义相关的数据，所述坯体拉吹成型操作后，所述布置会在模制瓶子底部提供一个过渡区，该过渡区较少发生瓶子所述底部中心部分和构成基础的部分之间的裂纹现象。
该坯体包括中心位于单轴xx’上的一个瓶颈、一个圆柱体、和一个类似球体形状的封闭底部，所述坯体根据预建立的瓶子模型的尺寸定义，其中瓶子模型包括：底部、主体部分和瓶颈，所述瓶子模型的瓶颈与所述坯体的瓶颈相同。
该坯体的所述圆柱体由如下因素确定：外径Ae，在所述圆柱体壁中性轴上实测的平均直径Am，和内径K，以及
所述坯体的所述圆柱体和所述球形底部由沿壁中性轴实测的半长确定：半长L3，其从所述瓶颈和所述圆柱体之间的连接处延伸至所述坯体的所述底部中心，尤其是延伸至位于所述中性轴和所述轴xx’相交位置上的所述底部的点On，半长L4，其从所述中心On延伸至位于所述坯体的圆柱体和底部之间连接处的点NP。
由于双轴取向，需从3.7至4.5范围之间的值中选择缩小比，将该缩小比应用于所述已定制瓶子模型主体的最大直径Ab的数值，由此确定所述直径Am；
将缩小比应用到该半长L1的数值，该缩小比也与双轴取向相关，其选自2.8～3.5范围内的值，由此根据所述瓶子模型半长L1可确定所述半长L3，以及
所述半长L4对应于半长L3乘以所述瓶子模型的半长L2和其基础半长L1之间比值的两倍，换句话说，数值L4=2x(L3)x(L2/L1)，且所述基础半长L2对应于所述瓶子底部基础的平均半径。
以及，从根据L4确定的NP点位置开始：
-所述坯体于NP点和所述坯体底部的外部中心OP点之间的外轮廓位于轴xx’上，该外轮廓从OP点开始形成，所述OP点的位置与On点相距一定距离，与坯体所述底部厚度的一半C对应，其数值如下所述，与圆柱体壁厚度B相关，从靠近瓶颈位置开始测量，
所述坯体的所述外轮廓定义如下：
·从所述中心点OP开始，所述外轮廓为由圆弧产生的球冠形式，圆弧的中心点P位于xx’轴上，与半径RE对应的所述中心点OP有一定距离，其数值如下所述，与所述坯体的外径Ae相关，以及
·从所述NP点开始，所述外轮廓为锥形表面所限定，该锥形表面起始于所述NP点，向所述球冠延展，且其末端位于所述xx’轴上，在所述中心点OP外围，在所述坯体所述底部外，所述锥形表面在顶部形成半角M，选定顶部分置是为了允许所述锥形表面与半径RE的圆弧所产生的所述球冠正切，以及
仍针对所述坯体的该外轮廓，半径RE的所述球冠和所述锥形表面之间的连接由一个由半径RG圆弧所产生的环圈组成，所述环圈表面与所述球冠和所述锥形表面相切，如下所述的所述半径RG与所述坯体的外径Ae相关，以及
-所述坯体的所述底部的内轮廓从所述坯体主体部分的伪圆柱内腔包络末端延展至位于轴xx’上的中心点S，所述中心点S远离所述中心点OP，定位于所述轴xx’上，在所述轴xx’上测量，其数值如下所述，与所述坯体所述主体部分壁的厚度B相关，所述底部的所述内轮廓定义如下：
·从所述S点开始，所述内轮廓由半径RH的圆弧所产生，其中心位于所述xx’轴上，在底部外，在所述坯体外部，从而形成呈球形圆顶形状的圆形中心部分，所述半径RH如下所述，与坯体的外径Ae相关，以及
·从位于所述坯体主体部分的伪圆柱内腔包络末端的T点开始，该位置定义如下，所述内轮廓包括一个由半径RK的圆弧所产生的球面，其长度等于所述坯体内径K的一半，半径RK的圆弧的中心V位于所述xx’轴上；所述T点与所述中心V在同一水平面上，也就是说，其在轴xx’上的投影与中心V相一致，所述坯体底部中心V和OP点之间的距离Z与1/2K+(C-D)对应，即为所述坯体内径K的一半加上沿xx’轴实测所述坯体所述底部厚度C，并减去厚度D，厚度D对应于半径RK和该半径RK圆弧的中心V与中心点S分离的距离之间的差值，其中，所述D数值定义如下，为所述坯体圆柱体壁厚度B的函数，以及
仍针对所述坯体所述底部的该内轮廓，半径RH的所述球形圆顶和半径RK圆弧所产生的所述球面之间的连接，包括一个由半径RL圆弧所产生的环形表面，其位于通过xx’轴的生成面上，其中心Y位于所述中心点S和所述V点之间，在与所述xx’轴垂直的平面上，所述中心Y位于以所述xx’轴为中心的圆周上，其半径RI的数值描述如下，为所述坯体外径Ae的函数，以及
对于所述坯体所述底部的内轮廓和外轮廓，按如下方式确定RE、M、RG、RH、RK、RL、D、RI和C的数值：
-对于RE：0.5xAe＜RE＜0.7xAe，
-对于M：5°＜M＜20°，
-对于RG：0.25xAe＜RG＜0.5xAe，
-对于RH：0.7xAe＜RH＜1.3xAe，
-对于RK：RK=1/2K，
-对于RL：0.6xRK＜RL＜RK，
-对于D：0.2xC＜D＜0.6xC，
-以及对于RI：0.05xAe＜Ri＜0.1xAe，
其中：
-Ae是所述坯体主体部分的外径；
-B对应于圆柱体部分开始位置的所述坯体主体部分壁厚度；
-C对应所述坯体底部，沿xx’轴位置的壁厚度；对于C：B＜C＜1.1x(B)；
-K是圆柱体伪圆柱腔的内径，在所述坯体的底部。
根据本发明，对于所述坯体底部的外轮廓，外圆柱体的包络线和锥形表面的包络线之间的连接在N点上，为曲面形式，该曲面的半径RF对应于1/2x(Ae)，并可大致与球冠半径RE相等，其中球冠半径RE形成所述底部的外轮廓，所述圆形曲面与所述外圆柱包络线和所述锥形部分相切，起到软化所述连接点N处边缘的作用。
在本发明的优选布置中，坯体外轮廓球冠的半径RE大约为0.53x(Ae)。
在本发明的另一项优选布置中，外轮廓锥形部分半锥角M大约为10°。
在本发明的另一项优选布置中，坯体外轮廓环形区域的半径RG大约为0.32x(Ae)，该半径RG在球面和锥形包络线之间延伸。
在本发明的另一项优选布置中，坯体内轮廓小中心球冠的半径RH大致为1/2x(Ae)，即为圆柱体外径Ae的一半。
在本发明的另一项优选布置中，坯体内轮廓环形区域的半径RL大约为0.8x(K/2)，该环形区域起作始于内侧圆柱包络线下端的球形区域和小中心球冠之间的连接作用。
在本发明的另一项优选布置中，对于产生如下环形区域的圆形圆弧中心Y跟踪的圆半径RI来说，所述半径RI大约为0.07x(Ae)，其中，所述环形区域为始于内圆柱包络线下端的球形区域和中央球冠之间的连接。
在本发明的另一项优选布置中，沿xx′轴的坯体底部壁面的结构层厚度D大约为0.41x(C)。
在本发明的另一项优选布置中，沿xx′轴的坯体的厚度C大约为1.02x(B)。
附图说明
下文以足够清楚和完整方式对本发明进行了详细描述，并伴有附图进行解释，其中：
-图1表示根据本发明采用拉吹成型操作从坯体获得的瓶子模型；
-图2表示瓶子半长度L1和所述瓶子底部的半长度L2；
-图3表示与图1中所示瓶子模型成一定比例的坯体；
图4是放大的坯体，显示坯体的半长度L3和所述坯体底部的半长度L4；
-图5是坯体底部的放大图，示出了内轮廓和外轮廓的细节，以及产生这些轮廓的曲线构成的细节。
具体实施方式
瓶子模型1，如图1中所示，包括一个细长主体部分2，该细长主体部分2在底部3以及与瓶颈5的连接部分4之间延伸。所示的底部3是一个相对复杂的花瓣状底部。瓶子的瓶颈5通常情况下与用于生产瓶子的坯体的瓶颈相对应，且其在本示例中包含一个轴环6，该轴环6位于与主体部分2的连接部分4正上方；对所述瓶颈5进行布置，使其配置有装置7，在该示例中为螺纹处理，用于接纳螺帽型的封闭装置(图中未示出)。在生产或包装的某些步骤中，轴环6用于运输和/或保持容器1，或用于运输和/或保持生产容器1的坯体。但是，对于某些应用，可以实现无轴环式容器和对应的无轴环式坯体，且可采用其他方式获得该等容器和产品的运输和/或保持，然后瓶颈的主要功能即为容纳封闭装置。底部3包括一个底座8，底座8由多个支撑点或区域组成。
在瓶子1模型的设计过程中，对某些尺寸进行了定义：主体部分2的最大直径Ab，所述最大直径Ab通常位于主体部分2的下部，位于底部3的上方；此外，对于瓶子1，还定义了如图2中所示的称作半长度L1的尺寸，以及称作半长度L2的尺寸，L2在底座8处测得。沿瓶子1模型壁面中性轴得到(测得)半长度L1和L2。
半长度L1在底部中心OB以及瓶子模型1的瓶颈5和主体部分2之间的连接部分4之间延伸。底座8处的尺寸L2在瓶子模型1底部中心OB和点NB之间延伸，点NB与所述瓶子1的底座8区域的几何中心相对应；换句话说，半长度L2等于花瓣状底部3支承面积的平均半径。
瓶子模型1的这些半长度L1和L2用于限定坯体11的轮廓，如图3中所示，通过常见的拉吹成型操作，将从坯体11获得所述瓶子1。
图3中所示坯体11与图1中所示瓶子模型1成一定比例，另外在图4和图5中，分别以放大比例显示瓶子模型1，以便详细描述瓶子模型1的内轮廓和外轮廓细节。
如图3中所示，坯体11包括：一个通常为圆柱形的主体部分12；一个外观通常为类似球形的底部13；一个在本示例中配置有轴环6的瓶颈5，其中轴环6位于与主体部分12相连的连接部分4的正上方；所述瓶颈5与图1中所示瓶子模型1的瓶颈相同。事实上，瓶颈5表示由装置7构成的部分，提供装置7用于容纳螺帽型的封闭装置，并且轴环6(如有的话)在容器成形步骤过程中不会更改。仅是位于瓶颈5与主体部分12的连接部分4下方的坯体11的那些部分才需有更改。
根据得到瓶子1的容量和外形，也可找到圆柱体12和与瓶颈5连接的连接部分4之间的锥形区域14；在该锥形区域14中，坯体11壁厚度在所述连接部分4和所述圆柱体12之间变化；对于图4中的实施例，厚度从连接部分4向主体部分12增加。
鉴于脱模坯体11所必须的底切，该坯体11的内部腔体15更像一个伪圆柱形；主体部分12的壁厚度不同；对于坯体相对瓶子模型1的尺寸定义，使用了厚度的两个数值：主体部分12的圆柱体部分开始段的壁厚B，和坯体11底部13内轮廓开始段的厚度J。厚度J按如下方式定义，相对于B：0.9x(B)＜J＜1.2x(B)，优选为J=1.05x(B)。至于厚度B，其通过考虑瓶子1所需尺寸和重量来确定，所述重量对应于坯体11的重量。
与瓶子1模型相似，也采用壁面中性轴上实测尺寸来定义坯体11。因此，我们发现了半长L3和半长L4，如图4所示；半长L3从瓶颈5和主体部分2之间的连接部分4延伸到底部13的中心On，所述中心On位于xx’轴和坯体11壁面中性轴的相交点处，在底部13上。半长L4与中性轴对应，该中性轴从中心On延伸到点NP。该点NP位于该坯体11主体部分12圆柱壁的端部；实际上位于如下区域：在拉吹成型操作生产瓶子后，该区域与所述瓶子1的底座8区域相对应，尤其是对应于图2中的区域NB。
坯体11的尺寸与瓶子1模型的尺寸相关。为了获得坯体11，将缩小比应用于瓶子1模型的尺寸中，该缩小比从考虑瓶子1容量(体积)以及还考虑允许得到所述瓶子1的坯体11的形状的一系列数值中选出。
实际上，坯体11的设计必须考虑在如下时间段之间处理坯体的某些限制：产生坯体的时间和将坯体放置于传送带上以进入加热设施和然后拉吹成型机的时间。
坯体11的设计必须考虑限制并最好还能避免，诸如坯体嵌入另一个坯体中的事故等，所述事故例如发生在存储过程中，并且尤其是在分拣和从存储位置转移到传送带以引入到加热设施时的操作过程中。
因此，在圆柱体12上实测的坯体11的外径Ae与瓶子模型1主体部分2的直径Ab成正比，所述直径应用从3.7至4.5中选定的缩小比来确定，即：3.7x(Ae)＜Ab＜4.5x(Ae)。
坯体11的半长L3和L4的数值与瓶子模型1的半长L1和L2的数值相关。因此，坯体11的半长L3采用从2.8至3.5范围中选定的缩小比来确定。该半长L1数值采用如下方式确定：2.8x(L3)＜l1＜3.5x(L3)。
此外，为获得坯体11更好的定义，所述坯体11的半长的比值LP优选地等于瓶子1模型的半长的比值LB的两倍。因此，LP=L4/L3=2x(LB)，其中LB=L2/L1。
坯体11的底部13如图4中所示，其半长L4从点On延伸到点NP。如上所示，该点NP与瓶子1的底座8的点NB对应，如图2中所示。因此，半长L4允许在坯体11上绘制点NP的位置；坯体11的该点NP位于圆柱体12和所述坯体11底部13之间的连接区域内。
如上所示，根据瓶子1模型的半长L1和L2以及预先确定的坯体11的半长L3来确定该半长L4的数值：L4=(L3)x2(L2/L1)。该半长L4沿坯体底部13壁面的中性轴，对应于半长L3乘以瓶子1模型的半长L2和半长L1之间比值的两倍。
图5中放大显示了坯体11底部13外部几何轮廓的细节，该几何轮廓延伸在位于坯体11外围的OP点(该OP点位于底部13的中心，在所述坯体11的xx’轴上)和NP点之间。所述底部13的外部几何轮廓包括一个外部球冠16和一个锥形表面17。
外部球冠16由中心P位于坯体xx’轴上的圆弧产生，与OP点的距离等于半径RE，所述半径RE根据坯体11的外径Ae来确定；定义如下：0.5x(Ae)＜RE＜0.7x(Ae)，优选地，该半径大致在0.53x(Ae)。
对于底部13的外部包络线，从N点开始，外轮廓包括朝向球冠16延伸的锥形表面17，所述锥形表面17的项部位于坯体11的轴xx’上，在点OP外，即在所述坯体11之外。该锥形表面17在选定的顶部形成一个半角M，这样，所述锥形表面17的包络线就与半径为RE的圆弧所产生的外部球冠16的包络线正切。
外部球冠16和锥形表面17之间的连接部分由一个半径为RG的圆弧所产生的环圈18构成；所述半径为RG的圆弧符合如下条件：该环圈18与产生球冠16的半径相切，与所述锥形表面17的母线相切，这样，环圈18的表面与所述外部球面16和所述锥形表面17相切。
根据如下关系式，该半径RG本身也根据坯体11的外径Ae确定：0.25x(Ae)＜RG＜0.5x(Ae)。优选地，外轮廓环圈18的半径RG大致为0.32x(Ae)。
例如，外轮廓锥形包络线顶部处的半角M在5°和20°之间；优选地，该顶部半角M大致为10°。
对于坯体11底部13的外轮廓，圆柱体12外侧包络线和锥形表面17包络线之间的连接部分在NP点上，为圆形表面20形式，该圆形表面的半径RF对应于所述圆柱体12的半径，即为所述坯体11直径Ae的一半，所述半径RF可能也对应于球冠16的半径RE，其构成坯体11底部13的外轮廓末端。
事实上，此圆形表面20用于简单软化NP点标记区域中的任何边缘，其中，坯体11的圆柱体12的外侧包络线和底部13锥形表面17包络线之间有连接。
坯体11底部13内轮廓的界定从伪圆柱腔15的端部开始，靠近所述底部13，至位于xx’轴上的中央点S为止，与OP点相距的距离为C，所述距离，沿xx’轴进行测量，详见下文。
从S点开始，坯体11底部13内轮廓有一个中心部分，该中心部分以球形圆顶23的形状弯曲，该球形圆顶23的中心位于xx’轴上；该内部球形圆顶23的半径为RH，中心位于xx’轴上，其中xx’轴则在坯体11外侧上的一个点上。根据关系式0.7x(Ae)＜RH＜1.3x(Ae)，该半径RH相对于坯体11的外径Ae被定义。优选地，球形圆顶23的半径RH大致是坯体11主体部分12的外径Ae的一半。
坯体11底部13的内轮廓，在内部腔体15的包络线和圆顶23之间，包含一个由半径为RK的圆弧所产生的球面部分24，所述半径RK等于所述坯体11的内径K的一半。半径为RK的圆弧的中心V位于坯体11的xx’轴上，球面部分24和内部腔体15包络线之间的连接部分采用T点标记，T点在xx’轴上的投影与中心V相符，该中心V和坯体11底部13的OP点之间的距离Z被确定为K、底部13厚度C和具有如下详述的值的尺寸D的函数。
因此，Z=K/2-C+D，表示距离Z与如下数值对应：在点T实测的坯体11内径K的一半加上xx’轴上实测的坯体底部厚度C，再减去结构层厚度的尺寸D，所述尺寸D于中心点S为起点，在xx’轴上测量。
该尺寸D的数值根据坯体11底部13的厚度C确定。该尺寸D的数值采用如下关系式进行确定：0.2x(C)＜D＜0.6x(C)；优选地，该尺寸D大致在0.41x(C)。
坯体11底部13的厚度C在xx’轴上测得，根据坯体11厚度B确定，厚度B则在主体部分12的圆柱体部分起测量所得。该厚度C则采用关系式B＜C＜1.1x(B)确定；最佳选择是，厚度C大致等于1.02x(B)。
至于厚度B，要考虑瓶子1所需尺寸和重量来确定，所述重量对应于坯体11的重量。
半径为RH的球形圆顶23和半径为RK的圆弧所产生的球面部分24之间的连接段，包含一个环形表面25，所述环形表面25由半径为RL的圆弧产生，其位于围绕xx’轴旋转的生成面内部，半径为RL的所述圆弧包含一个位于所述生成面上和半径为RI的圆弧上的中心Y，所述半径为RI的圆弧的中心则位于所述xx’轴上，并位于与所述xx’轴相垂直的平面上。
半径RI的数值根据坯体11外径Ae确定；该数值则通过关系式0.05x(Ae)＜RI＜0.1x(Ae)确定；优选地，由半径为RL的圆弧的中心Y跟踪的圆弧的半径RI，其数值大致等于0.07x(Ae)。

Claims (10)

1.坯体，包括：中心位于单轴xx′上的管颈瓶颈(5)、圆柱体(12)和球形的封闭底部(13)，所述坯体根据预定义瓶子(1)模型的尺寸确定，其中所述预定义瓶子(1)模型包括：底部(3)、主体部分(2)和瓶颈(5)，所述瓶子(1)模型的所述瓶颈与所述坯体(11)的瓶颈相同，
所述坯体(11)的所述圆柱体(12)包括外径Ae，在所述圆柱体(12)和所述底部(13)的壁面中心轴上测量的平均直径Am，以及内径K，并且
所述坯体(11)的所述圆柱体(12)和所述球形底部(13)包括沿其壁面中性轴上测得的半长L3和L4：半长L3从所述瓶颈(5)和所述圆柱体(12)之间的连接部分(4)延伸到所述底部(13)的中心，并且特别延伸到位于所述轴xx’和所述中性轴相交点的所述底部(13)的点On上，半长L4从所述中心On延伸到点NP，所述点NP位于所述坯体(11)的所述圆柱体(12)和所述底部(13)之间的连接处，
由于双轴取向，将选自3.7至4.5范围中值的缩小比，应用于所述预定义瓶子(1)模型的所述主体部分(2)的最大直径Ab的数值上，由此确定所述坯体(11)的所述直径Am；
所述半长L3由所述瓶子(1)模型的半长L1确定：将缩小比应用在半长L1的数值上，该缩小比也与双轴取向相关，且在2.8至3.5范围中选定，以及
所述半长L4对应于半长L3乘以所述瓶子(1)模型的半长L2与其底座(8)的半长L1比值的两倍，即：L4=2x(L3)x(L2/L1)，并且所述底座(8)的所述半长L2对应于所述瓶子(1)底部(3)底座(8)的平均半径，
以及，从根据L4确定的点NP位置开始：
-所述坯体(11)介于点NP和所述底部(13)的外部中心点OP之间的外轮廓位于轴xx’上，并从该点OP开始确定，所述点OP的位置与所述点On相隔一定距离，该距离与所述坯体(11)的所述底部(13)的厚度C的一半相对应，其数值与所述坯体(11)圆柱体(12)壁面的厚度B相关，靠近瓶颈位置开始测量，
所述坯体(11)的所述外轮廓包括：
·从所述中心点OP开始，一个由具有位于轴xx’上中心点P的圆弧所产生的球冠(16)，其与所述中心点OP有一定距离，该距离数值对应于半径RE，该半径RE与所述坯体(11)的所述外径Ae相关，以及
·从所述点NP开始，一个锥形表面(17)，该锥形表面于所述点NP开始并且向所述球冠(16)延展，且其末端部分位于所述轴xx’上，在中心点OP外围，在所述坯体(11)的所述底部(13)之外，所述锥形表面(17)在顶部形成半角M，选定该半角以使所述锥形表面(17)与半径RE的圆弧所产生的所述球冠(16)正切，以及
对于所述坯体(11)的外轮廓，半径RE的所述球冠(16)和所述锥形表面(17)之间的连接包括一个由半径RG的圆弧所产生的环圈(18)，所述环圈(18)的表面与所述球冠(16)和所述锥形表面(17)相切，所述半径RG与所述坯体(11)的外径Ae相关，且
-所述坯体(11)的所述底部(13)的内轮廓从所述坯体(11)主体部分(12)的伪圆柱内腔(15)的包络末端延展至位于轴xx’上的所述中心点S，所述中心点S远离所述中心点OP，距离为C，该距离在所述轴xx’上测量，其数值与所述坯体(11)的所述主体部分(12)的壁的厚度B相关，所述底部(13)的所述内轮廓定义如下：
.从所述S点开始，所述内轮廓由半径RH的圆弧所产生，其中心位于所述轴xx’上，位于所述底部(13)外，位于所述坯体(11)外部，从而形成具有球形圆顶(23)形状的圆形中心部分，所述半径RH与所述坯体的外径Ae相关，以及
.从位于所述坯体(11)主体部分(12)的伪圆柱内腔(15)的包络末端的T点开始，所述内轮廓包括一个由半径RK的圆弧所产生的球面(24)，半径RK的长度等于所述坯体(11)内径K的一半，该半径RK的圆弧的中心V位于所述轴xx’上；所述T点与所述中心V在同一水平面上，即，其在轴xx’上的投影与所述中心V相一致，所述坯体(11)底部(13)的点OP和该中心V之间的距离Z等于1/2K+(C-D)，即为所述坯体(11)内径K的一半加上沿轴xx’测得的所述坯体(11)的所述底部(13)的厚度C，再减去厚度D，该厚度D等于半径RK和该半径RK的圆弧的中心V和中心点S分开的距离之间的差值，所述数值D定义为所述坯体(11)的所述圆柱体(12)的壁的厚度B的函数，以及
对于所述坯体(11)的所述底部(13)的内轮廓，半径RH的所述球形圆顶(23)和半径RK的圆弧所产生的所述球面(24)之间的连接，包括一个由半径RL圆弧所产生的环形表面(25)，该表面位于通过轴xx’的生成面上，并且其中心Y位于所述中心点S和所述V点之间，并位于与所述xx’轴垂直的平面上，所述中心Y位于以所述轴xx’为中心的圆上，并且其半径RI被建立为所述坯体(11)的所述外径Ae的函数，以及
对于所述坯体(11)的所述底部(13)的内轮廓和外轮廓，按如下方式确定RE、M、RG、RH、RK、RL、D、RI和C的数值：
-对于RE：0.5xAe＜RE＜0.7xAe，
-对于M：5°＜M＜20°，
-对于RG：0.25xAe＜RG＜0.5xAe，
-对于RH：0.7xAe＜RH＜1.3xAe，
-对于RK：RK=1/2K，
-对于RL：0.6xRK＜RL＜RK，
-对于D：0.2xC＜D＜0.6xC，
-并且对于RI：0.05xAe＜RI＜0.1xAe，
其中：
-Ae是所述坯体(11)的所述主体部分的外径；
-B等于圆柱体部分开始位置的所述坯体(11)主体部分(12)壁厚度；
-C等于所述坯体(11)的所述底部(13)沿轴xx’位置的壁的厚度，对于C：B＜C＜1.1x(B)；
-K是在所述坯体(11)的所述底部(13)的所述圆柱体(12)的所述伪圆柱腔(15)的内径。
2.根据权利要求1所述的坯体，其特征在于，对于底部(13)的外轮廓，所述圆柱体(12)的所述外部包络线和所述锥形包络线(17)之间的连接在点N上，为曲面(20)的形式，该曲面的半径RF大约等于半径RE，优选等于1/2x(Ae)。
3.根据权利要求1所述的坯体，其特征在于，所述外轮廓的所述球冠(16)的半径RE大约为0.53x(Ae)。
4.根据权利要求1所述的坯体，其特征在于，位于所述外轮廓的所述锥形表面(17)的顶部的半角M值大约为10°。
5.根据权利要求1所述的坯体，其特征在于，在所述球面(16)和所述锥形包络线(17)之间延伸的外轮廓的所述环圈(18)的半径RG大约为0.32x(Ae)。
6.根据权利要求1所述的坯体，其特征在于，所述内轮廓的所述中心球形圆顶(23)的半径RH基本等于1/2x(Ae)，即，所述圆柱体(12)的外径Ae的一半。
7.根据权利要求1所述的坯体，其特征在于，作为所述球面(24)和所述中心球形圆顶(23)之间连接部分的内轮廓的所述环形表面(25)的半径RL大约为0.8x(K/2)。
8.根据权利要求1所述的坯体，其特征在于，由所述环形表面(25)的中心追踪的圆的半径RI的数值大约为0.07x(Ae)。
9.根据权利要求1所述的坯体，其特征在于，所述底部(13)的壁面结构厚度D大约为0.41x(C)。
10.根据权利要求1所述的坯体，其特征在于，沿轴xx’的所述底部(13)的壁的厚度C大约为1.02x(B)。
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