JP5413768B2 - 延伸ブロー成形容器の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、下方に向けて内容液を吸い上げるための吸引パイプを延設した注出ポンプを組付けて使用する、比較的厚肉の底壁を有するボトル型の延伸ブロー成形容器の製造方法に関する。

たとえば、特許文献１には口筒部に内容液を注出するための注出ポンプを取付けて使用する、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと記す。）樹脂製の延伸ブロー成形による小型のボトル型容器に係る考案が記載されている。
図８に、この種の従来の延伸ブロー成形による小型のボトル型容器の代表的な例を図示した。この容器１０１は円筒状の胴部１０３を有するものであり、口筒部に内容液を注出するための注出ポンプ２１を取り付け、このポンプの下端からは吸引パイプ２３が底部１０４の底壁１０５の内面近くまで延設している。

ここで、この種の小型容器で特徴的なのは、底壁１０５が厚肉であり、さらに容器の自立性を確実にするために底壁１０５の周縁部で接地するようにしており、延伸ブロー成形法によれば、底壁１０５の中央部の肉厚が大きくなり、この中央部から周縁部に向けて、発散状に薄肉化した形状となっている。
このため、内容液Ｌｑを使い終わる直前には、液Ｌｑは底壁１０５の周縁部に残留する。
実開平３−２９４１６号公報

しかしながら、この種の注出容器では注出の際に、起立姿勢から注出ポンプ２１の先端を斜め下方に向けるようにして傾斜して使用するめ、少しでも多く内容液を使い切るため、使用者は、吸引パイプ２３の先端が底壁１０５の周縁部、しかも注出ノズル２２の方向と同じ方向の中心角度位置になるように、調整して使用する必要があり、実際にはこのような調整は難しく、どうしてもかなり多くの液が使いきれなくて残留してしまう。

本発明は、ボトル型容器の延伸ブロー成形において、底壁の所定位置部分に意図的に薄肉部分を形成し、この薄肉部分を利用して吸引パイプの先端の位置を固定すると共に、残留液の効果的な集積が可能な集積スポットを形成することを課題とするものであり、もって、使用者が注出ノズルの方向等を特に気遣うことなく、ほぼ最後まで内容液を使い切ることができるボトル型容器の延伸ブロー成形容器の製造方法を提供することを目的とする。

ここでは、まず本発明の延伸ブロー成形容器の製造方法について説明し、次にこの製造方法により製造可能な延伸ブロー成形容器について説明する。
本発明の課題を解決するための主たる方法は、
合成樹脂製のボトル型の延伸ブロー成形容器の製造方法であって、
射出成形金型を用いて試験管状のプリフォームを成形する射出成形工程と、
この射出成形金型から高温状態のプリフォームを取出し、温度を保持した状態で複数のブロックに区分けされた温調ポット中に挿入してプリフォームを部分的に加熱、あるいは冷却することにより、プリフォームの底部の底壁の所定位置部分の温度を、底壁のこの所定位置部分を除く部分の温度に比較して部分的に高温に調整して高温スポットを形成する温度調整工程と、
底壁の高温スポットの偏延伸性を利用した延伸変形により、ボトル型容器の底壁の中央部の下面を平坦面で形成すると共に、底壁の内面のみを収斂状に下方に傾斜させて成形し、底壁の肉厚を所定位置部分に向けて収斂状に薄肉化することにより、所定位置部分近傍に、底壁の内面近傍に残留した内容液が収斂状に流動集積する集積スポットを形成する延伸ブロー工程と、
を有することを特徴とする、と云うものである

上記延伸ブロー成形容器の製造方法の基本的な考え方は、延伸ブロー成形のプリフォームの温度調整の際に、底壁に意図的に比較的温度の高い部分である高温スポットを形成し、この高温スポットの偏延伸性、すなわち他の部分に比較して部分的に高い倍率に延伸される性質を利用して、成形されるボトル型容器の底壁の所定位置部分を薄肉化すると、云うものである。

そして、底壁の所定位置部分に高温スポットを形成したプリフォームを延伸ブロー成形することにより、成形されるボトル型容器の底部の肉厚を、底壁の所定位置部分に向けて収斂状に薄肉化することができ、さらにこの収斂状の薄肉化に伴なって、底壁の内面を所定位置部分に向けて下方に収斂状に傾斜させることができ、この所定位置部分近傍に底壁の内面近傍に残留した内容液が収斂状に流動集積する集積スポットを形成することが可能となる。

本発明の他の方法は、上記主たる方法において、プリフォームの底壁の所定位置部分を、プリフォームの底壁の周縁部の所定中心角度位置部分とし、容器の底壁の所定位置部分を、この容器の底壁の周縁部の所定中心角度位置部分とする、と云うものであり、この方法は、ボトル型容器の底壁の周縁部の所定の中心角度位置部分に集積スポットを形成するための方法である。

本発明のさらに他の方法は、上記主たる方法において、プリフォームの底壁の所定位置部分を、プリフォームの底壁の中央部とし、容器の底壁の所定位置部分を、この容器の底壁の中央部とする、と云うものであり、ボトル型容器の底壁の中央部に集積スポットを形成するための方法である。

ここで、延伸ブロー成形法には、所謂、コールドパリソン法とホットパリソン法の２つの方法がある。
ホットパリソン法は１ステージ法とも謂れ、射出成形したプリフォームの保有熱を利用して延伸ブロー成形するもので、射出成形されたプリフォームは温調ポットの中で、加温あるいは冷却して延伸ブロー成形に適した温度に調整されるので、この温調ポットにおけるヒータの配設態様や、冷却水配管の配設態様によりプリフォームの底壁に高温スポットを形成することができる。

一方、コールドパリソン法は２ステージ法とも謂れ、射出成形したプリフォームを冷却後、一時ストックして、改めて赤外線ヒータ等の加熱手段を用いて加温して延伸ブロー成形に適した温度に調整し、延伸ブロー成形する方法であり、例えば予めプリフォームの底壁の所定位置部分を予め加熱しておき、次にプリフォームを軸回りに回転させながら全体を赤外線ヒータ等の加熱手段で均一に温度調整することにより、高温スポットを形成することができる。

本発明は上記した方法、構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
本発明の延伸ブロー成形に係る主たる方法にあっては、
延伸ブロー成形のプリフォームの温度調整の際に、底壁に意図的に比較的温度の高い高温スポットを形成することにより、この高温スポットの偏延伸性、すなわち他の部分に対して部分的に高倍率に延伸される性質を利用して、成形されるボトル型容器の底壁の所定位置部分を薄肉化することができる。

また、底部の肉厚を底壁の所定位置部分に向けて収斂状に薄肉化することに伴い、底壁の内面をこの所定位置部分に向けて下方に収斂状に傾斜させて、この所定位置部分近傍に底壁の内面近傍に残留した内容液が収斂状に流動集積する集積スポットを形成することができる。

そして、この集積スポットは底壁の上面で凹状に低くなった部分であり、口筒部に取付けて使用する注出ポンプの吸引パイプの先端をこの部分に係止状に保持することにより、この吸引パイプの先端位置を安定して保持することができ、さらに予め注出ポンプの注出ノズルの方向と集積スポットの位置を合わせておくこともでき、使用者が特に気遣うことなく、ほとんど最後まで内容液を使い切ることが可能となる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１〜図３は延伸ブロー成形容器の第１実施例を説明するものであり、図１はその部分縦断側面図、図２は底面図、図３は底部近傍の斜視図である。
なお、図３では底壁５の肉厚分布、あるいは底壁５の内面の傾斜形態を表すためにハッチングを入れている。
この容器１はＰＥＴ樹脂製の延伸ブロー成形による小型のボトル型容器で、口筒部２と円筒状の胴部３と底部４を有する。

底部４の底壁５の平均肉厚は６ｍｍ程度と比較的厚肉である。
そしてこの実施例は所定位置部分６を底壁５の周縁部の所定中心角度位置部分６ａとした例であり、底壁５は、この所定中心角度位置部分６ａに向かって収斂状に薄肉化しており（図１、３参照）、この薄肉化により底壁５の内面（上面）はこの中心角度位置部分６ａに向かって収斂状に斜め下方に傾斜しており、この中心角度位置部分６ａ近傍に、底壁５内面近傍に残留した内容液Ｌｑがこの傾斜面に沿って流動集積する（図３中の２点鎖線で示した矢印参照）集積スポット７が形成される。

ここで、図１中２点鎖線で示されたように、この容器１の口筒部２に注出ポンプ２１を取り付けて注出容器として使用する際には、内容液の充填時、すなわち製品の出荷状態で予め注出ノズル２２の方向と、この集積スポット７の配設方向を合わせると共に、吸引パイプ２３の先端をこの集積スポット７に係止状に保持するようにしておけば、使用中にこの吸引パイプ２３の先端位置がずれたりすることがない。

そのため、内容液Ｌｑが底壁５の内面近傍に少量残留した状態となった際、容器１を起立姿勢で保持しても、あるいは注出ノズル２２を斜め下方した傾斜姿勢に保持しても、残留した内容液Ｌｑが自然に底壁５の収斂状に傾斜した斜面に沿って集積スポット７に流動状に集積するため、使用者が特に気遣うことなく、内容液をほぼ最後まで使い切るまで注出することができる。

次に、上記第１実施例の容器１、特に底壁５の中心角度位置部分６ａに向かって収斂状に斜面する傾斜面を形成するための延伸ブロー成形方法の一例を説明する。
この実施例の容器１はホットパリソン法によるものであり、まず射出成形工程で、図５に示される試験管状のプリフォーム１１を成形し、次に射出成形金型からプリフォーム１１を高温の状態で取出し、この温度を保持した状態で図７の概略説明図で示した温調ポット３１中に挿入し、この温調ポット３１でプリフォーム１１を加熱、あるいは冷却して次の延伸ブロー工程に適した温度に調整し、次に、延伸ブロー成形機で、図５中、２点鎖線で表した容器１の大きさまで延伸ブロー成形する。

図５中、プリフォーム１１の底部１４の底壁１５の、所定位置部分１６である、周縁部の所定中心角度位置部分１６ａにおけるクロスハッチした高温スポット１７は他の部分に比較して、上記温調ポットによる温調工程により比較的高温に調整した部分である。

図７の概略説明図の例では、温調ポット３１は断熱材を挟んで３つのブロック３３に分けて温度制御できるようにしているが、温調ポット３１を使用した温度の調整工程ではこのようにいくつかブロック３３に分けて調整すると共に、さらに各ブロック３３では特定の部分を部分的に、ヒータの配設態様により加熱したり、冷却水配管の配設態様により冷却することができ、プリフォーム１１の図５中クロスハッチした高温スポット１７を、周りの部分に比較して比較的高温に調整することができる。
なお、図７の装置では上方から下降可能に温調コア３２が配設されており、プリフォーム１１の内側からも温度調整することができるようにしている。

そして、このように底壁１５の周縁部の所定の中心角度位置部分１６ａ近傍に高温スポット１７を形成したプリフォーム１１を延伸ブロー成形すると、この高温スポット１７の偏延伸性、すなわち他の部分に対して部分的に高倍率に延伸される性質を利用し、この高温スポット１７が偏延伸された部分が、第１実施例の容器１の集積スポット７に成形され、図１、２、３に示されるような、従来にないタイプの底壁５形状を有する容器１を成形することができる。

なお、上記実施例ではホットパリソン法における温調ポットによる温調方法による高温スポット１７の形成方法について説明したが、一方、このような高温スポット１７の形成はコールドパリソン法によっても実現することができる。
例えばプリフォームの底壁の所定位置部分を予め加熱しておき、次にプリフォームを軸回りに回転させながら全体を赤外線ヒータ等の加熱手段で加熱する温度調整方法により、高温スポットを形成することができる。

次に、図４は延伸ブロー成形容器の第２実施例を説明するものである。この実施例は所定位置部分６を底壁５の中央部６ｃとした例であり、底壁５の周縁部から中央部６ｃに向けて収斂状に、底壁５の肉厚を薄肉化してこの底壁５の内面を収斂状に下方に傾斜させて、底壁５の内面近傍に残留した内容液Ｌｑがこの中央部６ｃに形成される集積スポット７に集積するようにしている。
ここで、図４中に図示されるように吸引パイプ２３の先端が底壁５の内面の一番低い部分に略触れるように配設しておけば、この先端位置を安定して保持することができる。

この第２実施例の容器１は、第１実施例と同様にホットパリソン法によるもので、図７中の温調ポット３１による温調工程において、図６中の底壁１５の、所定位置部分１６である、中央部１６ｃ近傍を、他の部分に比較して高温に調整しクロスハッチで示される高温スポット１７を形成した図６のプリフォーム１１を延伸ブロー成形したものであり、この高温スポット１７が偏延伸された部分が、第２実施例（図４参照）の容器１の集積スポット７に成形され、図４に示されるような、周縁部から中央部６ｃに向けて収斂状に薄肉化すると云う、従来にない底壁５形状を有する容器１を成形することができる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の実施の態様はこれら実施例に限定されるものではない。
たとえば上記実施例ではホットパリソン法による成形方法を説明したが、前述したようにコールドパリソン法による方法を選択することもできる。
また、上記実施例の容器は円筒状の胴部を有するものであったが、楕円、長円、矩形、多角形の筒状のボトル型容器とすることもできる。

以上説明したように、本発明の延伸ブロー成形容器の製造方法によるボトル型容器は、プリフォームの部分的な温度調整による偏延伸性を利用して、今までにない底壁形状である集積スポットを実現したものであり、容器の注出姿勢や、使用者が注出ノズルの方向等を特に意識することなく、ほぼ最後まで内容液を使い切ることができるものであり、化粧料等の注出容器等の分野での幅広い使用の展開が期待される。

延伸ブロー成形容器の第１実施例の部分縦断側面図である。 図１の容器の底面図である。 図１の容器の底部近傍の斜視図である。 延伸ブロー成形容器の第２実施例の部分縦断側面図である。 図１の容器の成形に使用するプリフォームの（ａ）は部分縦断側面図、（ｂ）は底面図である。 図４の容器の成形に使用するプリフォームの部分縦断側面図である。 ホットパリソン法に使用する温調ポットの概略説明図である。 延伸ブロー成形容器の従来例を示す部分縦断側面図であり、口筒部に注出ポンプを取付けた状態を示す。

符号の説明

１ ；容器
２ ；口筒部
３ ；胴部
４ ；底部
５ ；底壁
６ ；所定位置部分
６ａ；所定中心角度位置部分
６ｃ；中央部
７ ；集積スポット
１１；プリフォーム
１２；口部
１３；胴部
１４；底部
１５；底壁
１６；所定位置部分
１６ａ；所定中心角度位置部分
１６ｃ；中央部
１７；高温スポット
２１；注出ポンプ
２２；注出ノズル
２３；吸引パイプ
３１；温調ポット
３２；温調コア
３３；ブロック
１０１；容器
１０３；胴部
１０４；底部
１０５；底壁
Ｌｑ；液

Claims (3)

1. 合成樹脂製のボトル型の延伸ブロー成形容器の製造方法であって、
   射出成形金型を用いて試験管状のプリフォーム(11)を成形する射出成形工程と、
   前記射出成形金型から高温状態のプリフォーム(11)を取出し、温度を保持した状態で複数のブロックに区分けされた温調ポット（31）中に挿入して前記プリフォーム（11）を部分的に加熱、あるいは冷却することにより、前記プリフォーム(11)の底部(14)の底壁(15)の所定位置部分(16)の温度を、底壁(15)の該所定位置部分(16)を除く部分の温度に比較して部分的に高温に調整して高温スポット(17)を形成する温度調整工程と、
   前記底壁(15)の高温スポット(17)の偏延伸性を利用した延伸変形により、ボトル型容器(1)の底壁(5)の中央部の下面を平坦面で形成すると共に、前記底壁(5)の内面のみを収斂状に下方に傾斜させて成形し、前記底壁(5)の肉厚を前記所定位置部分(6)に向けて収斂状に薄肉化することにより、前記所定位置部分(6)近傍に、底壁(5)の内面近傍に残留した内容液(Lq)が収斂状に流動集積する集積スポット(7)を形成する延伸ブロー工程と、
   を有することを特徴とする延伸ブロー成形容器の製造方法。
2. プリフォーム(11)の底壁(15)の所定位置部分(16)を、該底壁(15)の周縁部の所定中心角度位置部分(16a)とし、容器(1)の底壁(5)の所定位置部分(6)を、該底壁(5)の周縁部の所定中心角度位置部分(6a)とした請求項１記載の延伸ブロー成形容器の製造方法。
3. プリフォーム(11)の底壁(15)の所定位置部分(16)を、該底壁(15)の中央部(16c)とし、容器(1)の底壁(5)の所定位置部分(6)を、該底壁(5)の中央部(6c)とした請求項１記載の延伸ブロー成形容器の製造方法。

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