CN206765254U - 一种充电器插头的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种充电器插头的注塑模具，包括上模和下模，上模和下模之间设有多个用于形成插头的型腔，下模包括便于分模的左模体和右模体，多个型腔的对角线在同一直线上且与下模的分模线重合；将多个用于形成插头的型腔在注塑模具上均倾斜一定角度，使各型腔的对角线在同一直线上，将下模分为左模体和右模体，并使各型腔的对角线与下模的分模线重合，则产品成型后仅需两个行位就可以完成出模动作，降低了模具加工成本和加工难度，且成型插头上仅有两个夹口线，两个夹口线位于插头相邻两侧面的过渡圆弧处，提高了产品的外观质量，因此，本实用新型提供的充电器插头的注塑模具，能够解决插头生产难度大、成本高且外观达不到要求等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及插头模具技术领域，特别是涉及一种充电器插头的注塑模具。
背景技术
注塑成型一种常用的塑料制品的生产方法，具体为将受热融化的塑料通过流道注入模具的型腔，并经冷却固化得到成形品。
充电器插头通常采用注塑成型的方法来制作。目前多个用于成形插头的型腔在模具上多为直角排列，下模需要分成四部分，产品成型后需要四个行位才能完成出模动作，加工难度较高，加工成本高，且成型产品上具有四条分模线，四条分模线分别在插头的四个侧面上，影响影响产品外观质量。
因此如何解决插头生产难度大、成本高且外观达不到要求等问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种充电器插头的注塑模具，使其能够解决插头生产难度大、成本高且外观达不到要求等问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种充电器插头的注塑模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模之间设有多个用于形成所述插头的型腔，所述下模包括便于分模的左模体和右模体，多个所述型腔的对角线在同一直线上且与所述下模的分模线重合。
优选地，所述上模上设有热流道，所述下模的中上表面设有冷流道，每两个所述型腔之间设有一个所述热流道和两个所述冷流道，两个所述冷流道分别用于连通所述热流道和位于所述热流道两侧的两个所述型腔。
优选地，所述冷流道的一端与所述热流道连通，另一端倾斜向下伸入所述下模内且与所述型腔的侧面连通。
优选地，所述下模上且各所述型腔下方设有用于将成型插头推出所述下模的扁顶针。
优选地，所述热流道为上宽下窄的针头型。
本实用新型提供的充电器插头的注塑模具，包括上模和下模，上模和下模之间设有多个用于形成插头的型腔，下模包括便于分模的左模体和右模体，多个型腔的对角线在同一直线上且与下模的分模线重合。
将多个用于形成插头的型腔在注塑模具上均倾斜一定角度，使各型腔的对角线在同一直线上，将下模分为左模体和右模体，并使各型腔的对角线与下模的分模线重合，则产品成型后仅需两个行位就可以完成出模动作，降低了模具加工成本和加工难度，且成型插头上仅有两个夹口线，两个夹口线位于插头相邻两侧面的过渡圆弧处，提高了产品的外观质量；因此，本实用新型提供的充电器插头的注塑模具，能够解决插头生产难度大、成本高且外观达不到要求等问题。
附图说明
图1为本实用新型所提供的充电器插头的注塑模具的一种具体实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型所提供的充电器插头的注塑模具的一种具体实施方式的剖面示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种充电器插头的注塑模具，使其能够解决插头生产难度大、成本高且外观达不到要求等问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的充电器插头的注塑模具的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型所提供的充电器插头的注塑模具的一种具体实施方式的剖面示意图。
本实用新型具体实施方式提供的充电器插头的注塑模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2之间设有多个用于形成插头的型腔3，下模2包括便于分模的左模体22和右模体21，多个型腔3的对角线在同一直线上且与下模2的分模线重合。
将多个用于形成插头的型腔3在注塑模具上均倾斜一定角度，使各型腔3的对角线在同一直线上，将下模2分为左模体22和右模体21，并使各型腔3的对角线与下模2的分模线重合，则产品成型后仅需两个行位就可以完成出模动作，降低了模具加工成本和加工难度，且成型插头4上仅有两个夹口线，两个夹口线位于插头相邻两侧面的过渡圆弧处，提高了产品的外观质量；因此，本实用新型提供的充电器插头的注塑模具，能够解决插头生产难度大、成本高且外观达不到要求等问题。
本实用新型具体实施方式提供的充电器插头的注塑模具，上模1上设有热流道5，下模2的中上表面设有冷流道6，热流道5顶端用于与注塑机的喷嘴连接，热流道5底端与冷流道6连接，注塑时熔料依次沿热流道5和冷流道6注入型腔3内；具体地，每两个型腔3之间可以设有一个热流道5和两个冷流道6，且两个冷流道6分别用于连通热流道5和位于热流道5两侧的两个型腔3，这样可以减少热流道5，方便注塑模具的加工，且通过热流道5的塑料始终保持熔融状态，可以使热流道5内无冷凝料，减少原料浪费，另外，热流道5内的熔料温度不易下降，更易流动，可以提高产品质量。
进一步地，冷流道6的一端与热流道5连通，另一端可以倾斜向下伸入下模2内且与型腔3的侧面连通，一方面可以便于熔料的流动，另一方面实现潜行位从型腔3侧面进胶，使得注塑冷却成型后，水口位于插头的侧面，提高产品外观表面质量。
进一步地，本实用新型具体实施方式提供的充电器插头的注塑模具，在下模2上且在各型腔3下方可以设有用于将成型插头4推出下模2的扁顶针7；这样，通过扁顶针7可以将成型插头4与与冷流道6内的成型物强行分离，强拖出模。
在上述各具体实施方式的基础上，本实用新型具体实施方式提供的充电器插头的注塑模具，热流道5优选为上宽下窄的针头型，以便于热流道5与注塑机喷嘴的衔接，防止溢料，另外也方便流道产物的脱模。当然，也可以将热流道5设置为圆锥形等形状，只要不影响插头的注塑成型，均在本实用新型的保护范围之内。
以上对本实用新型所提供的充电器插头的注塑模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种充电器插头的注塑模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模和所述下模之间设有多个用于形成所述插头的型腔，所述下模包括便于分模的左模体和右模体，多个所述型腔的对角线在同一直线上且与所述下模的分模线重合。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述上模上设有热流道，所述下模的中上表面设有冷流道，每两个所述型腔之间设有一个所述热流道和两个所述冷流道，两个所述冷流道分别用于连通所述热流道和位于所述热流道两侧的两个所述型腔。
3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述冷流道的一端与所述热流道连通，另一端倾斜向下伸入所述下模内且与所述型腔的侧面连通。
4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述下模上且各所述型腔下方设有用于将成型插头推出所述下模的扁顶针。
5.根据权利要求2至4任意一项所述的注塑模具，其特征在于，所述热流道为上宽下窄的针头型。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113414945A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-09-21 | 广东安科智能科技有限公司 | 一种电源插头自动注塑生产线 |
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2017
- 2017-04-07 CN CN201720363645.0U patent/CN206765254U/zh not_active Expired - Fee Related
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