CN205467163U - 一种快速冷却的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速冷却的注塑模具，包括上模、下模、上模固定座、下模固定座、注塑口、浇注口、型腔、冷却水管、通水孔、螺杆和堵头，所述上模上端设有上模固定座，所述下模下端设有下模固定座，所述上模和下模配合中部设有型腔，所述上模固定座中部设有注塑口，所述注塑口下端通过浇注口与所述型腔相连通，所述型腔上下设有环绕的冷却水管，所述冷却水管与所述型腔侧壁之间通过通水孔相连通，螺杆穿过所述冷却水管进入所述通水孔，所述螺杆端部设有堵头，所述堵头端面与所述型腔内壁面平齐。本实用新型结构简单，使用方便，降温效果好，方便除残渣，冷却水利用效率高。

Description

一种快速冷却的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种快速冷却的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有注塑设备中，在将熔融原料注入到型腔中后，需要一段时间的冷却成型过程，才能开模取出产品，而由于模具内部相对封闭，散热性能差，需要较长时间才能降温成型，影响产品的生产效率。而现有技术中，已经开发了多种降温方式，一般是在模具内设置冷水管，对靠近型腔的区域进行降温处理，使产品快速降温，这在一定程度上减少了降温所用时间。

上述冷却水管的降温方式，在当型腔内产品冷却一段时间后，会出现冷缩现象，使产品外壁与型腔内壁相脱离，降温效果明显下降；并且在产品制造过程中，会有一部分残渣留在型腔内壁上，难以清除，影响下一次的加工。

因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种快速冷却的注塑模具，旨在解决现有技术中存在的降温效果差，型腔内粘连残渣难以清除的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种快速冷却的注塑模具，包括上模、下模、上模固定座、下模固定座、注塑口、浇注口、型腔、冷却水管、通水孔、螺杆和堵头，所述上模上端设有上模固定座，所述下模下端设有下模固定座，所述上模和下模配合中部设有型腔，所述上模固定座中部设有注塑口，所述注塑口下端通过浇注口与所述型腔相连通，所述型腔上下设有环绕的冷却水管，所述冷却水管与所述型腔侧壁之间通过通水孔相连通，螺杆穿过所述冷却水管进入所述通水孔，所述螺杆端部设有堵头，所述堵头端面与所述型腔内壁面平齐。

优选的，还包括排水管，所述型腔底部通过通水孔与所述冷却水管连通，所述螺杆从下模固定座向上穿过所述冷却水管进入所述通水孔，所述螺杆顶端设有堵头，所述堵头端面与所述型腔内壁面平齐，所述冷却水管底部连接排水管，所述排水管从所述下模侧部穿出，所述排水管上设有阀门。

本实用新型的有益之处在于：通过对现有注塑设备的改进，从而在产品冷却到一定程度后，将冷却水直接通入到型腔内，使冷却水直接与产品外壁进行接触降温，提高了降温效果；并可使进入的冷却水直接与型腔内壁相接触，对残渣进行浸泡清洗，并将清洗水通过排水管排出型腔外。本实用新型结构简单，使用方便，降温效果好，方便除残渣，冷却水利用效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1上模；2下模；3上模固定座；4下模固定座；5注塑口；6浇注口；7型腔；8冷却水管；9通水孔；10螺杆；11堵头；12排水管；13阀门。

具体实施方式

本实用新型提供了一种快速冷却的注塑模具，本实用新型结构简单，使用方便，降温效果好，方便除残渣，冷却水利用效率高。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种快速冷却的注塑模具，包括上模1、下模2、上模固定座3、下模固定座4、注塑口5、浇注口6、型腔7、冷却水管8、通水孔9、螺杆10和堵头11，所述上模1上端设有上模固定座3，所述下模2下端设有下模固定座4，所述上模1和下模2配合中部设有型腔7，所述上模固定座3中部设有注塑口5，所述注塑口5下端通过浇注口6与所述型腔7相连通，所述型腔7上下设有环绕的冷却水管8，所述冷却水管8与所述型腔7侧壁之间通过通水孔9相连通，螺杆10穿过所述冷却水管8进入所述通水孔9，所述螺杆10端部设有堵头11，所述堵头11端面与所述型腔7内壁面平齐。

更进一步的，还包括排水管12，所述型腔7底部通过通水孔9与所述冷却水管8连通，所述螺杆10从下模固定座4向上穿过所述冷却水管8进入所述通水孔9，所述螺杆10顶端设有堵头11，所述堵头11端面与所述型腔7内壁面平齐，所述冷却水管8底部连接排水管12，所述排水管12从所述下模2侧部穿出，所述排水管12上设有阀门13。

本实用新型的使用过程为：设置在侧壁和底部的螺杆10向内拧紧，使堵头11的端面与型腔7的内壁处于平齐状态，防止材料泄露，此时将加热融化的材料从注塑口5注入，材料经浇注口6进入到型腔7内，使材料注塑成型，冷却水管8中通入冷却水对型腔7内材料进行冷却成型；待材料冷却一段时间后，可将螺杆10向外旋出到冷却水管8中，此时冷却水通过通水孔9进入到型腔7内，从而对成型产品继续冷却降温；当产品冷却完全，可将产品拿出，利用冷却水对型腔7内的残渣进行清洗，并最终从排水管12向外排出，实现了产品的快速冷却以及型腔的清洗，提高了冷却水的利用效率。

本实用新型的有益之处在于：通过对现有注塑设备的改进，从而在产品冷却到一定程度后，将冷却水直接通入到型腔内，使冷却水直接与产品外壁进行接触降温，提高了降温效果；并可使进入的冷却水直接与型腔内壁相接触，对残渣进行浸泡清洗，并将清洗水通过排水管排出型腔外。本实用新型结构简单，使用方便，降温效果好，方便除残渣，冷却水利用效率高。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.一种快速冷却的注塑模具，其特征在于：包括上模、下模、上模固定座、下模固定座、注塑口、浇注口、型腔、冷却水管、通水孔、螺杆和堵头，所述上模上端设有上模固定座，所述下模下端设有下模固定座，所述上模和下模配合中部设有型腔，所述上模固定座中部设有注塑口，所述注塑口下端通过浇注口与所述型腔相连通，所述型腔上下设有环绕的冷却水管，所述冷却水管与所述型腔侧壁之间通过通水孔相连通，螺杆穿过所述冷却水管进入所述通水孔，所述螺杆端部设有堵头，所述堵头端面与所述型腔内壁面平齐。

2.如权利要求1所述的快速冷却的注塑模具，其特征在于：还包括排水管，所述型腔底部通过通水孔与所述冷却水管连通，所述螺杆从下模固定座向上穿过所述冷却水管进入所述通水孔，所述螺杆顶端设有堵头，所述堵头端面与所述型腔内壁面平齐，所述冷却水管底部连接排水管，所述排水管从所述下模侧部穿出，所述排水管上设有阀门。