CN107443713A - 一种异形瓶吹塑方法 - Google Patents

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廖玮
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Dongguan Winstar Mould Industry Co Ltd
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29L2031/7158—Bottles

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种异形瓶吹塑方法，包括有以下步骤：步骤一：设计与异形瓶的形状相匹配的吹塑瓶胚；步骤二：注塑所述吹塑瓶胚；步骤三：设计与异形瓶的形状相匹配的吹塑模；步骤四：将所述吹瓶瓶胚放置于所述吹塑模内进行吹塑；步骤五：冷却成型。其中，所述步骤一的吹塑瓶胚设置为外缘为圆形、内缘与异形瓶外缘形状相符，本发明通过在加热过程当中吹塑瓶胚均匀受热，并利用吹塑瓶胚上的定位点，使吹塑瓶胚内缘形状与吹瓶模的内缘形状相符，然后完成完整的吹瓶动作，故具有解决了异形瓶的吹瓶难题，效率高，吹塑出来的异形瓶瓶壁均匀完整、效果好的优点。

Description

一种异形瓶吹塑方法
技术领域
本发明涉及瓶子吹塑技术领域，尤其涉及一种异形瓶吹塑方法。
背景技术
注、拉、吹、工艺生产的瓶胚，都是圆形瓶胚。对于通常的圆形瓶子，圆形瓶胚具有结构简单、吹瓶均匀等优点，但随着产品的多样化，市场逐渐流行异型产品，例如：方形、菱形、扁形的瓶子。
用常规圆形瓶胚吹常规圆形的瓶子，由于常规圆形瓶胚在同一水平面上壁厚是等厚的，而常规圆形瓶子在同一水平面上壁厚也是等厚的，因此瓶胚平均吹涨，很容易吹出完整的形状，而用于常规圆形瓶胚吹异型产品，由于异形瓶，在产品吹涨过程中，壁厚的吹涨程度不同，在瓶子吹涨最大的部位，由于圆形瓶胚在吹涨的最大部位，壁厚过厚，冷却时极易变形，很难吹出完整的形状。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种异形瓶吹塑方法，该异形瓶吹塑方法解决了异形瓶的吹瓶难题，效率高，吹塑出来的异形瓶瓶壁均匀完整、效果好。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
一种异形瓶吹塑方法，包括有以下步骤：
步骤一：设计与异形瓶的形状相匹配的吹塑瓶胚；
步骤二：注塑所述吹塑瓶胚；
步骤三：设计与异形瓶的形状相匹配的吹塑模；
步骤四：将所述吹瓶瓶胚放置于所述吹塑模内进行吹塑；
步骤五：冷却成型。
其中，所述步骤一的吹塑瓶胚设置为外缘为圆形、内缘与异形瓶外缘形状相符。
其中，所述步骤一的吹塑瓶胚内设置有至少一个定位点。
其中，所述定位点设置于所述吹塑瓶胚异形状内缘的棱角上。
其中，所述步骤三的吹塑模内缘与异形瓶产品外缘的形状相符。
本发明的有益效果为：本发明所述的一种异形瓶吹塑方法，包括有以下步骤：步骤一：设计与异形瓶的形状相匹配的吹塑瓶胚；步骤二：注塑所述吹塑瓶胚；步骤三：设计与异形瓶的形状相匹配的吹塑模；步骤四：将所述吹瓶瓶胚放置于所述吹塑模内进行吹塑；步骤五：冷却成型。其中，所述步骤一的吹塑瓶胚设置为外缘为圆形、内缘与异形瓶外缘形状相符，本发明通过在加热过程当中吹塑瓶胚均匀受热，并利用吹塑瓶胚上的定位点，使吹塑瓶胚内缘形状与吹瓶模的内缘形状相符，然后完成完整的吹瓶动作，故具有解决了异形瓶的吹瓶难题，效率高，吹塑出来的异形瓶瓶壁均匀完整、效果好的优点。
附图说明
下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明吹塑瓶胚与吹塑模的横截面的结构示意图。
在图1中包括有：
1——吹塑瓶胚 11——定位点
2——异形瓶。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
如图1所示，一种异形瓶吹塑方法，包括有以下步骤：
步骤一：设计与异形瓶2的形状相匹配的吹塑瓶胚1；
步骤二：注塑所述吹塑瓶胚1；
步骤三：设计与异形瓶2的形状相匹配的吹塑模；
步骤四：将所述吹瓶瓶1胚放置于所述吹塑模内进行吹塑；
步骤五：冷却成型。
进一步的，所述步骤一的吹塑瓶胚1设置为外缘为圆形、内缘与异形瓶2外缘形状相符。
进一步的，所述步骤一的吹塑瓶胚1内设置有至少一个定位点11。
进一步的，所述定位点11设置于所述吹塑瓶胚1异形状内缘的棱角上。
进一步的，所述步骤三的吹塑模内缘与异形瓶2产品外缘的形状相符。
需更进一步的解释，本发明通过在吹塑模加热过程当中吹塑瓶胚1均匀受热，并利用吹塑瓶胚1上的定位点11，使吹塑瓶胚1内缘形状与吹瓶模的内缘形状相符，然后完成完整的吹瓶动作，由于此时吹塑瓶胚1较薄的部分处于异形瓶2的菱角线上，其很快冷却，可以完整的吹出异形瓶2的形状，可以有效的解决异形瓶的吹瓶难题，故本发明具有解决了异形瓶的吹瓶难题，效率高，吹塑出来的异形瓶瓶壁均匀完整、效果好的优点。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种异形瓶吹塑方法，其特征在于，包括有以下步骤：
步骤一：设计与异形瓶的形状相匹配的吹塑瓶胚；
步骤二：注塑所述吹塑瓶胚；
步骤三：设计与异形瓶的形状相匹配的吹塑模；
步骤四：将所述吹瓶瓶胚放置于所述吹塑模内进行吹塑；
步骤五：冷却成型。
2.根据权利要求1所述的一种异形瓶吹塑方法，其特征在于：所述步骤一的吹塑瓶胚设置为外缘为圆形、内缘与异形瓶外缘形状相符。
3.根据权利要求1所述的一种异形瓶吹塑方法，其特征在于：所述步骤一的吹塑瓶胚内设置有至少一个定位点。
4.根据权利要求3所述的一种异形瓶吹塑方法，其特征在于：所述定位点设置于所述吹塑瓶胚异形状内缘的棱角上。
5.根据权利要求1所述的一种异形瓶吹塑方法，其特征在于：所述步骤三的吹塑模内缘与异形瓶产品外缘的形状相符。
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