CN103192484A - 一种pbt塑料车灯衬框注塑工艺 - Google Patents
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Abstract
一种PBT塑料车灯衬框注塑工艺,包括以下步骤:1)原料干燥处理;2)注塑系统和注塑模具预处理;3)塑化;4)注射;5)保压;6)冷却成型;7)脱模。本发明,降低了车灯衬框成型周期和生产成本,有效的提高了成品的质量。具有简易的可制造性,极高的耐冲击性能,高强度,优良的耐化学性,尺寸稳定性好,制品表面光洁度好。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑成型的PBT塑料车灯衬框工艺。
背景技术
已知的塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段,这4个阶段直接决定着制品的成型质量,然而现有的注塑工艺在实施过程中还存在一定的缺陷,比如工艺步骤复杂,周期长以及成本高,这些都会影响成品的质量,难以符合人们的制作要求。
发明内容
针对以上不足,本发明的目的在于提供一种PBT塑料车灯衬框注塑工艺,以简单的实施步骤降低车灯衬框成型周期和生产成本,有效提高成品质量。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种PBT塑料车灯衬框注塑工艺,包括以下步骤:1)原料干燥处理;2)注塑系统和注塑模具预处理;3)塑化;4)注射;5)保压;6)冷却成型;7)脱模;其特征在于:
1)、原料干燥处理:利用烘箱对PBT塑料进行3小时的干燥,并加热至120±5℃;
2)、注塑系统和注塑模具预处理:将注塑系统和注塑模具预热,一段 240±10℃、二段 235±10℃、三段230±10℃、四段230±10℃、五段220±10℃;
3)、塑化:将步骤1中预处理好的PBT塑料添加到步骤2的注塑系统中,同时加热到熔融状态;
4)、注射:第一阶段注射压力为80±10 bar,时间10s;第二阶段注射压力为45±10 bar;
5)、保压:保压压力为40±10 bar,时间为10s;
6)、冷却成型:冷却成型时间为35s;
7)、脱模:趁热脱模。
本发明,降低了车灯衬框成型周期和生产成本,有效的提高了成品的质量。具有简易的可制造性,极高的耐冲击性能,高强度,优良的耐化学性,尺寸稳定性好,制品表面光洁度好。
具体实施方式
一种PBT塑料车灯衬框注塑工艺,包括以下步骤:
1、原料干燥处理:利用烘箱对PBT塑料进行3小时的干燥,并加热至120±5℃;
2、注塑系统和注塑模具预处理:将注塑系统和注塑模具预热,一段 240±10℃、二段 235±10℃、三段230±10℃、四段230±10℃、五段220±10℃;
3、塑化:将步骤1中预处理好的PBT塑料添加到步骤2的注塑系统中,同时加热到熔融状态;
4、注射:第一阶段注射压力为80±10 bar,时间10s;第二阶段注射压力为45±10 bar;
5、保压:保压压力为40±10 bar,时间为10s;
6、冷却成型:冷却成型时间为35s;
7、脱模:趁热脱模。
Claims (1)
1.一种PBT塑料车灯衬框注塑工艺,包括以下步骤:1)原料干燥处理;2)注塑系统和注塑模具预处理;3)塑化;4)注射;5)保压;6)冷却成型;7)脱模;其特征在于:
1)、原料干燥处理:利用烘箱对PBT塑料进行3小时的干燥,并加热至120±5℃;
2)、注塑系统和注塑模具预处理:将注塑系统和注塑模具预热,一段 240±10℃、二段 235±10℃、三段230±10℃、四段230±10℃、五段220±10℃;
3)、塑化:将步骤1中预处理好的PBT塑料添加到步骤2的注塑系统中,同时加热到熔融状态;
4)、注射:第一阶段注射压力为80±10 bar,时间10s;第二阶段注射压力为45±10 bar;
5)、保压:保压压力为40±10 bar,时间为10s;
6)、冷却成型:冷却成型时间为35s;
7)、脱模:趁热脱模。
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CN 201310145850 CN103192484A (zh) | 2013-04-25 | 2013-04-25 | 一种pbt塑料车灯衬框注塑工艺 |
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CN 201310145850 CN103192484A (zh) | 2013-04-25 | 2013-04-25 | 一种pbt塑料车灯衬框注塑工艺 |
Publications (1)
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CN103192484A true CN103192484A (zh) | 2013-07-10 |
Family
ID=48715388
Family Applications (1)
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CN 201310145850 Pending CN103192484A (zh) | 2013-04-25 | 2013-04-25 | 一种pbt塑料车灯衬框注塑工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN103192484A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105972005A (zh) * | 2016-05-04 | 2016-09-28 | 四维尔丸井(广州)汽车零部件有限公司 | 搭接机构及其注塑方法 |
CN110524829A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-12-03 | 湖北丰凯机械有限公司 | 一种风扇隔块生产制造工艺 |
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2013
- 2013-04-25 CN CN 201310145850 patent/CN103192484A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105972005A (zh) * | 2016-05-04 | 2016-09-28 | 四维尔丸井(广州)汽车零部件有限公司 | 搭接机构及其注塑方法 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130710 |