CN110524829A - 一种风扇隔块生产制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种风扇隔块生产制造工艺，步骤一、原料的预处理：将制造风扇隔块的塑料颗粒放入冲洗装置内进行清洗，然后把沥干后的塑料颗粒放入干燥器内，利用热空气对塑料颗粒进行干燥处理，进而将干燥好的塑料颗粒放入注塑机的储料筒中，利用高温进行加热使其熔化，本发明涉及风扇隔块技术领域。该风扇隔块生产制造工艺，通过增塑剂增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型，利用填充剂增强塑料的强度，使得成型后的风扇隔块机械强度高，长时间反复安装过程后不会产生裂纹，配合抗氧化剂和稳定剂，可以在使用时间较长后不会出现老化的现象，不仅使用的寿命长，而且保证了整体的美观。

Description

一种风扇隔块生产制造工艺
技术领域
本发明涉及风扇隔块技术领域，具体为一种风扇隔块生产制造工艺。
背景技术
风扇是指热天借以生风取凉的用具，电风扇是用电驱动产生气流的装置，内配置的扇子通电后来进行转动化成自然风来达到乘凉的效果，电风扇的主要部件是：交流电动机。其工作原理是：通电线圈在磁场中受力而转动。能量的转化形式是：电能主要转化为机械能，同时由于线圈有电阻，所以不可避免的有一部分电能要转化为热能。按电动机结构可分为：有单相电容式、单相罩极式、三相感应式、直流及交直流两用串激整流子式电风扇；按用途分类可分为：家用电风扇和工业用排风扇；按进出风分类可分为：轴流扇、离心扇和横流扇等。
现有的风扇隔块，大都是塑料连接件，在进行注塑的过程中，塑料冷却时可塑性较低，容易出现较多次品，影响产品质量，并且在对风扇内部进行安装时，安装过程中力气过大风扇隔块容易产生裂纹，同时在使用时间较长后容易出现老化的现象，不仅使用的寿命短，而且影响美观。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种风扇隔块生产制造工艺，解决了现有的风扇隔块，塑料冷却时可塑性较低，安装过程中力气过大风扇隔块容易产生裂纹，使用时间较长后容易出现老化现象的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种风扇隔块生产制造工艺，其生产制造工艺具体包括以下步骤：
步骤一、原料的预处理：将制造风扇隔块的塑料颗粒放入冲洗装置内进行清洗，然后把沥干后的塑料颗粒放入干燥器内，利用热空气对塑料颗粒进行干燥处理，进而将干燥好的塑料颗粒放入注塑机的储料筒中，利用高温进行加热使其熔化；
步骤二、原料的配制：此时在步骤一中熔融的塑料颗粒倒在搅拌装置内，并对搅拌装置持续进行加热，然后在熔融的原料内加入填充剂1-3份、增塑剂0.5-0.7份、抗氧化剂0.3-0.5份和稳定剂0.1-0.3份，进行充分搅拌后，放置备用；
步骤三、模具的预处理：采用干净的棉布将模具表面与模具两侧平台大致进行清理，然后用丙酮将其彻底清洗干净，此时在模具的内表面均匀涂上一层脱模剂即可；
步骤四、注塑：将步骤二中熔融状态的原料经过热处理的热流道喷嘴注射到步骤三中的模具内，当模具型腔内充满熔融原料后，保持一定的压力等待熔融原料冷却固化；
步骤五、补料：步骤四中的熔融原料，载固化过程中会产生收缩现象，模具内的熔融原料下降，此时将熔融原料继续补充到模具内，并保持一定的压力等待熔融原料冷却固化；
步骤六、冷却：关闭模具加温设备，降低模具温度，并进行水冷却，同时采用空气气流冷却，当模具内的塑料原料冷却至一定温度后开模，将成型的塑料产品从模具中分离出来；
步骤七、切割、修边：将步骤六中分离出来的塑料产品放置在切割设备中，然后利用切割设备将塑料产品进行塑形，完成产品塑形后，将塑料产品从通过修边装置进行修边处理即可；
步骤八、包装入库：将步骤七中切割、修边后的塑料产品进行包装，密封处理后贴上标签，然后入库即可。
优选的，所述步骤一中干燥器干燥时间为2-4小时，干燥温度为80-90°C，完成干燥后原料的含水率低于0.03％。
优选的，所述步骤二中搅拌装置的搅拌速度为60-70r/min，且搅拌装置的搅拌时间为10-15分钟。
优选的，所述步骤二中添加的填充剂为木粉，增塑剂为邻苯二甲酸酯。
优选的，所述步骤二中添加的抗氧化剂为聚烯烃，稳定剂为硬脂酸盐或者环氧树脂。
优选的，所述步骤三中的脱模剂采用硬脂酸或者钙镁盐。
优选的，所述步骤四和步骤五中保持的一定压力为6-8MPa。
优选的，所述步骤六中的冷却温度为60-80℃。
(三)有益效果
本发明提供了一种风扇隔块生产制造工艺。与现有技术相比，具备以下有益效果：
(1)、该风扇隔块生产制造工艺，通过在步骤二、原料的配制：此时在步骤一中熔融的塑料颗粒倒在搅拌装置内，并对搅拌装置持续进行加热，然后在熔融的原料内加入填充剂1-3份、增塑剂0.5-0.7份、抗氧化剂0.3-0.5份和稳定剂0.1-0.3份，进行充分搅拌后，放置备用；步骤四、注塑：将步骤二中熔融状态的原料经过热处理的热流道喷嘴注射到步骤三中的模具内，当模具型腔内充满熔融原料后，保持一定的压力等待熔融原料冷却固化；步骤五、补料：步骤四中的熔融原料，载固化过程中会产生收缩现象，模具内的熔融原料下降，此时将熔融原料继续补充到模具内，并保持一定的压力等待熔融原料冷却固化；步骤六、冷却：关闭模具加温设备，降低模具温度，并进行水冷却，同时采用空气气流冷却，当模具内的塑料原料冷却至一定温度后开模，将成型的塑料产品从模具中分离出来；步骤七、切割、修边：将步骤六中分离出来的塑料产品放置在切割设备中，然后利用切割设备将塑料产品进行塑形，完成产品塑形后，将塑料产品从通过修边装置进行修边处理即可；步骤八、包装入库：将步骤七中切割、修边后的塑料产品进行包装，密封处理后贴上标签，然后入库即可，通过增塑剂增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型，利用填充剂增强塑料的强度，使得成型后的风扇隔块机械强度高，长时间反复安装过程后不会产生裂纹，配合抗氧化剂和稳定剂，可以在使用时间较长后不会出现老化的现象，不仅使用的寿命长，而且保证了整体的美观。
(2)、该风扇隔块生产制造工艺，通过在步骤一、原料的预处理：将制造风扇隔块的塑料颗粒放入冲洗装置内进行清洗，然后把沥干后的塑料颗粒放入干燥器内，利用热空气对塑料颗粒进行干燥处理，进而将干燥好的塑料颗粒放入注塑机的储料筒中，利用高温进行加热使其熔化，通过将制造风扇隔块的塑料颗粒进行清洗，保证塑料颗粒表面的杂质去除，保证了后续风扇隔块成型的质量。
(3)、该风扇隔块生产制造工艺，通过在步骤三、模具的预处理：采用干净的棉布将模具表面与模具两侧平台大致进行清理，然后用丙酮将其彻底清洗干净，此时在模具的内表面均匀涂上一层脱模剂即可，采用干净的棉布和丙酮对模具进行清理，并配合脱模剂，可以方便后续成型的塑料进行脱模处理。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供三种技术方案：一种风扇隔块生产制造工艺，
实施例1
步骤一、原料的预处理：将制造风扇隔块的塑料颗粒放入冲洗装置内进行清洗，然后把沥干后的塑料颗粒放入干燥器内，利用热空气对塑料颗粒进行干燥处理，进而将干燥好的塑料颗粒放入注塑机的储料筒中，利用高温进行加热使其熔化，步骤一中干燥器干燥时间为2-4小时，干燥温度为80-90°C，完成干燥后原料的含水率低于0.03％；
步骤二、原料的配制：此时在步骤一中熔融的塑料颗粒倒在搅拌装置内，并对搅拌装置持续进行加热，然后在熔融的原料内加入填充剂1份、增塑剂0.5份、抗氧化剂0.3-份和稳定剂0.1份，进行充分搅拌后，放置备用，步骤二中搅拌装置的搅拌速度为60-70r/min，且搅拌装置的搅拌时间为10-15分钟，步骤二中添加的填充剂为木粉，增塑剂为邻苯二甲酸酯，步骤二中添加的抗氧化剂为聚烯烃，稳定剂为硬脂酸盐或者环氧树脂；
步骤三、模具的预处理：采用干净的棉布将模具表面与模具两侧平台大致进行清理，然后用丙酮将其彻底清洗干净，此时在模具的内表面均匀涂上一层脱模剂即可，步骤三中的脱模剂采用硬脂酸或者钙镁盐；
步骤四、注塑：将步骤二中熔融状态的原料经过热处理的热流道喷嘴注射到步骤三中的模具内，当模具型腔内充满熔融原料后，保持一定的压力等待熔融原料冷却固化；
步骤五、补料：步骤四中的熔融原料，载固化过程中会产生收缩现象，模具内的熔融原料下降，此时将熔融原料继续补充到模具内，并保持一定的压力等待熔融原料冷却固化，步骤四和步骤五中保持的一定压力为6-8MPa；
步骤六、冷却：关闭模具加温设备，降低模具温度，并进行水冷却，同时采用空气气流冷却，当模具内的塑料原料冷却至一定温度后开模，将成型的塑料产品从模具中分离出来，步骤六中的冷却温度为60-80℃；
步骤七、切割、修边：将步骤六中分离出来的塑料产品放置在切割设备中，然后利用切割设备将塑料产品进行塑形，完成产品塑形后，将塑料产品从通过修边装置进行修边处理即可；
步骤八、包装入库：将步骤七中切割、修边后的塑料产品进行包装，密封处理后贴上标签，然后入库即可。
实施例2
步骤一、原料的预处理：将制造风扇隔块的塑料颗粒放入冲洗装置内进行清洗，然后把沥干后的塑料颗粒放入干燥器内，利用热空气对塑料颗粒进行干燥处理，进而将干燥好的塑料颗粒放入注塑机的储料筒中，利用高温进行加热使其熔化，步骤一中干燥器干燥时间为2-4小时，干燥温度为80-90°C，完成干燥后原料的含水率低于0.03％；
步骤二、原料的配制：此时在步骤一中熔融的塑料颗粒倒在搅拌装置内，并对搅拌装置持续进行加热，然后在熔融的原料内加入填充剂2份、增塑剂0.6份、抗氧化剂0.4份和稳定剂0.2份，进行充分搅拌后，放置备用，步骤二中搅拌装置的搅拌速度为60-70r/min，且搅拌装置的搅拌时间为10-15分钟，步骤二中添加的填充剂为木粉，增塑剂为邻苯二甲酸酯，步骤二中添加的抗氧化剂为聚烯烃，稳定剂为硬脂酸盐或者环氧树脂；
步骤三、模具的预处理：采用干净的棉布将模具表面与模具两侧平台大致进行清理，然后用丙酮将其彻底清洗干净，此时在模具的内表面均匀涂上一层脱模剂即可，步骤三中的脱模剂采用硬脂酸或者钙镁盐；
步骤四、注塑：将步骤二中熔融状态的原料经过热处理的热流道喷嘴注射到步骤三中的模具内，当模具型腔内充满熔融原料后，保持一定的压力等待熔融原料冷却固化；
步骤五、补料：步骤四中的熔融原料，载固化过程中会产生收缩现象，模具内的熔融原料下降，此时将熔融原料继续补充到模具内，并保持一定的压力等待熔融原料冷却固化，步骤四和步骤五中保持的一定压力为6-8MPa；
步骤六、冷却：关闭模具加温设备，降低模具温度，并进行水冷却，同时采用空气气流冷却，当模具内的塑料原料冷却至一定温度后开模，将成型的塑料产品从模具中分离出来，步骤六中的冷却温度为60-80℃；
步骤七、切割、修边：将步骤六中分离出来的塑料产品放置在切割设备中，然后利用切割设备将塑料产品进行塑形，完成产品塑形后，将塑料产品从通过修边装置进行修边处理即可；
步骤八、包装入库：将步骤七中切割、修边后的塑料产品进行包装，密封处理后贴上标签，然后入库即可。
实施例3
步骤一、原料的预处理：将制造风扇隔块的塑料颗粒放入冲洗装置内进行清洗，然后把沥干后的塑料颗粒放入干燥器内，利用热空气对塑料颗粒进行干燥处理，进而将干燥好的塑料颗粒放入注塑机的储料筒中，利用高温进行加热使其熔化，步骤一中干燥器干燥时间为2-4小时，干燥温度为80-90°C，完成干燥后原料的含水率低于0.03％；
步骤二、原料的配制：此时在步骤一中熔融的塑料颗粒倒在搅拌装置内，并对搅拌装置持续进行加热，然后在熔融的原料内加入填充剂3份、增塑剂0.7份、抗氧化剂0.5份和稳定剂0.3份，进行充分搅拌后，放置备用，步骤二中搅拌装置的搅拌速度为60-70r/min，且搅拌装置的搅拌时间为10-15分钟，步骤二中添加的填充剂为木粉，增塑剂为邻苯二甲酸酯，步骤二中添加的抗氧化剂为聚烯烃，稳定剂为硬脂酸盐或者环氧树脂；
步骤三、模具的预处理：采用干净的棉布将模具表面与模具两侧平台大致进行清理，然后用丙酮将其彻底清洗干净，此时在模具的内表面均匀涂上一层脱模剂即可，步骤三中的脱模剂采用硬脂酸或者钙镁盐；
步骤四、注塑：将步骤二中熔融状态的原料经过热处理的热流道喷嘴注射到步骤三中的模具内，当模具型腔内充满熔融原料后，保持一定的压力等待熔融原料冷却固化；
步骤五、补料：步骤四中的熔融原料，载固化过程中会产生收缩现象，模具内的熔融原料下降，此时将熔融原料继续补充到模具内，并保持一定的压力等待熔融原料冷却固化，步骤四和步骤五中保持的一定压力为6-8MPa；
步骤六、冷却：关闭模具加温设备，降低模具温度，并进行水冷却，同时采用空气气流冷却，当模具内的塑料原料冷却至一定温度后开模，将成型的塑料产品从模具中分离出来，步骤六中的冷却温度为60-80℃；
步骤七、切割、修边：将步骤六中分离出来的塑料产品放置在切割设备中，然后利用切割设备将塑料产品进行塑形，完成产品塑形后，将塑料产品从通过修边装置进行修边处理即可；
步骤八、包装入库：将步骤七中切割、修边后的塑料产品进行包装，密封处理后贴上标签，然后入库即可。
综上所述，实施例1-3中，通过增塑剂增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型，利用填充剂增强塑料的强度，使得成型后的风扇隔块机械强度高，长时间反复安装过程后不会产生裂纹，配合抗氧化剂和稳定剂，可以在使用时间较长后不会出现老化的现象，不仅使用的寿命长，而且保证了整体的美观。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种风扇隔块生产制造工艺，其特征在于：其生产制造工艺具体包括以下步骤：
步骤一、原料的预处理：将制造风扇隔块的塑料颗粒放入冲洗装置内进行清洗，然后把沥干后的塑料颗粒放入干燥器内，利用热空气对塑料颗粒进行干燥处理，进而将干燥好的塑料颗粒放入注塑机的储料筒中，利用高温进行加热使其熔化；
步骤二、原料的配制：此时在步骤一中熔融的塑料颗粒倒在搅拌装置内，并对搅拌装置持续进行加热，然后在熔融的原料内加入填充剂1-3份、增塑剂0.5-0.7份、抗氧化剂0.3-0.5份和稳定剂0.1-0.3份，进行充分搅拌后，放置备用；
步骤三、模具的预处理：采用干净的棉布将模具表面与模具两侧平台大致进行清理，然后用丙酮将其彻底清洗干净，此时在模具的内表面均匀涂上一层脱模剂即可；
步骤四、注塑：将步骤二中熔融状态的原料经过热处理的热流道喷嘴注射到步骤三中的模具内，当模具型腔内充满熔融原料后，保持一定的压力等待熔融原料冷却固化；
步骤五、补料：步骤四中的熔融原料，载固化过程中会产生收缩现象，模具内的熔融原料下降，此时将熔融原料继续补充到模具内，并保持一定的压力等待熔融原料冷却固化；
步骤六、冷却：关闭模具加温设备，降低模具温度，并进行水冷却，同时采用空气气流冷却，当模具内的塑料原料冷却至一定温度后开模，将成型的塑料产品从模具中分离出来；
步骤七、切割、修边：将步骤六中分离出来的塑料产品放置在切割设备中，然后利用切割设备将塑料产品进行塑形，完成产品塑形后，将塑料产品从通过修边装置进行修边处理即可；
步骤八、包装入库：将步骤七中切割、修边后的塑料产品进行包装，密封处理后贴上标签，然后入库即可。
2.根据权利要求1所述的一种风扇隔块生产制造工艺，其特征在于：所述步骤一中干燥器干燥时间为2-4小时，干燥温度为80-90℃，完成干燥后原料的含水率低于0.03％。
3.根据权利要求1所述的一种风扇隔块生产制造工艺，其特征在于：所述步骤二中搅拌装置的搅拌速度为60-70r/min，且搅拌装置的搅拌时间为10-15分钟。
4.根据权利要求1所述的一种风扇隔块生产制造工艺，其特征在于：所述步骤二中添加的填充剂为木粉，增塑剂为邻苯二甲酸酯。
5.根据权利要求1所述的一种风扇隔块生产制造工艺，其特征在于：所述步骤二中添加的抗氧化剂为聚烯烃，稳定剂为硬脂酸盐或者环氧树脂。
6.根据权利要求1所述的一种风扇隔块生产制造工艺，其特征在于：所述步骤三中的脱模剂采用硬脂酸或者钙镁盐。
7.根据权利要求1所述的一种风扇隔块生产制造工艺，其特征在于：所述步骤四和步骤五中保持的一定压力为6-8MPa。
8.根据权利要求1所述的一种风扇隔块生产制造工艺，其特征在于：所述步骤六中的冷却温度为60-80℃。
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