CN111673997A - 一种塑胶料空气净化器壳体的注塑工艺 - Google Patents

一种塑胶料空气净化器壳体的注塑工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种塑胶料空气净化器壳体的注塑工艺，包括以下步骤：S1：首先将原料投入烘料箱内进行烘干处理；S2：在将烘干之后的原料投入风箱内，进行降温；S3：将注塑机和注塑模具进行加热；S4：将原料投入螺旋输料机内，经过螺旋输料机输送至注塑机内；S5：在注塑机内投放塑化剂；S6：将熔融状态下的原料倒入注塑模具内；S7：在将原料注入注塑模具内后，对注塑模具进行降温。本发明简化了工艺步骤，缩短了成型周期，抚平原材料本体内部存在的内应力，后续步骤的处理解决了成型成品塑件内产存在较大内应力等问题，进而极大提高了产品质量和美观，成型合格率等，延长了产品的使用寿命，满足实际使用要求。

Description

一种塑胶料空气净化器壳体的注塑工艺
技术领域
本发明涉及产品注塑技术领域，尤其涉及一种塑胶料空气净化器壳体的注塑工艺。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法.和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
目前的原材料本体内部存在的内应力，导致在后期成型成品塑件内产会存在较大内应力，容易导致成型成品塑胶件表面出现裂纹，熔合线外观等问题，所以我们提出一种塑胶料空气净化器壳体的注塑工艺，用于解决上述所提出的问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种塑胶料空气净化器壳体的注塑工艺。
本发明提出的一种塑胶料空气净化器壳体的注塑工艺，包括以下步骤：
S1：首先将原料投入烘料箱内进行烘干处理；
S2：在将烘干之后的原料投入风箱内，进行降温；
S3：将注塑机和注塑模具进行加热；
S4：将原料投入螺旋输料机内，经过螺旋输料机输送至注塑机内；
S5：在注塑机内投放塑化剂；
S6：将熔融状态下的原料倒入注塑模具内；
S7：在将原料注入注塑模具内后，对注塑模具进行降温；
S8：在将注塑模具降温之后，可进行开模。
优选地，所述S1中，烘干箱内设定温度为90摄氏度，且烘干时长为3-3.5小时，在烘干箱内安装有震动机，使得原料在烘干时，形成运动状态，实现彻底烘干。
优选地，所述S2中风箱内设置风速为10m/s，且风箱内的温度为80-40摄氏度，工作时长为1小时，且风箱内的温度呈每隔15min降低10摄氏度，在风箱内设置搅拌机，对原料进行搅拌，实现对原料快速彻底的降温。
优选地，所述S3中，注塑机内的若干炮筒螺杆加热到235摄氏度，模具内的热流道加热到245摄氏度。
优选地，所述S4中，螺旋输料机采用定量输送的形式进行工作，以此可在每次投入注塑机内的原料全部用完，再进行投料，以此可保证熔融状态下的物料温度不会降低，保证原料处于稳定状态。
优选地，所述S5中，塑化剂在在原料投放至注塑机内后，未融化时投入，之后利用搅拌工具，实现塑化剂与原料均匀的混合，且塑化剂和原料配比比例为1:8.5。
优选地，所述S6中，在将熔融状态下的原料通过引流装置投放寨注塑模具内，以此可防止原料洒落，并且在将原料放入注塑模具内后，将模具放入震动装置内，消除原料内的气泡。
优选地，所述S7中，采用冷水踏和模温机往注塑模具的冷流道内通入冷却水进行循环冷却，冷却时为6min。
本发明的有益效果：
首先将原料进行烘干处理，以此可降低原料中的含水量，在烘干之后将原料投放至风箱内，对原料进行降温处理，并且风箱内的温度采用逐级降低的方式，可使得处于高温状态下的原料不会受到冷热反应，保证原料本身的特性不会发生改变；
在对原料进行预处理之后，可对注塑机通电加热，并且将注塑模具进行加热，之后可将原料经过螺旋输料机输送至注塑机内，与此同时，可将塑化剂投放至至注塑机内，并且进行快速搅拌，即可使得塑化剂完全融入原料内，以此可改变原料的特性，同时可增强原料的抗裂性，在将原料投入注塑模具后，对注塑模具进行水冷降温时，此时可设定水温阶梯式下降，即可有效防止成型后的壳体出现裂纹的问题。
本发明简化了工艺步骤，缩短了成型周期，抚平原材料本体内部存在的内应力，后续步骤的处理解决了成型成品塑件内产存在较大内应力等问题，进而极大提高了产品质量和美观，成型合格率等，延长了产品的使用寿命，满足实际使用要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
本发明提出的一种塑胶料空气净化器壳体的注塑工艺，包括以下步骤：
S1：首先将原料投入烘料箱内进行烘干处理；
S2：在将烘干之后的原料投入风箱内，进行降温；
S3：将注塑机和注塑模具进行加热；
S4：将原料投入螺旋输料机内，经过螺旋输料机输送至注塑机内；
S5：在注塑机内投放塑化剂；
S6：将熔融状态下的原料倒入注塑模具内；
S7：在将原料注入注塑模具内后，对注塑模具进行降温；
S8：在将注塑模具降温之后，可进行开模。
本实施例中，所述S1中，烘干箱内设定温度为90摄氏度，且烘干时长为3-3.5小时，在烘干箱内安装有震动机，使得原料在烘干时，形成运动状态，实现彻底烘干。
本实施例中，所述S2中风箱内设置风速为10m/s，且风箱内的温度为80-40摄氏度，工作时长为1小时，且风箱内的温度呈每隔15min降低10摄氏度，在风箱内设置搅拌机，对原料进行搅拌，实现对原料快速彻底的降温。
本实施例中，所述S3中，注塑机内的若干炮筒螺杆加热到235摄氏度，模具内的热流道加热到245摄氏度。
本实施例中，所述S4中，螺旋输料机采用定量输送的形式进行工作，以此可在每次投入注塑机内的原料全部用完，再进行投料，以此可保证熔融状态下的物料温度不会降低，保证原料处于稳定状态。
本实施例中，所述S5中，塑化剂在在原料投放至注塑机内后，未融化时投入，之后利用搅拌工具，实现塑化剂与原料均匀的混合，且塑化剂和原料配比比例为1:8.5。
本实施例中，所述S6中，在将熔融状态下的原料通过引流装置投放寨注塑模具内，以此可防止原料洒落，并且在将原料放入注塑模具内后，将模具放入震动装置内，消除原料内的气泡。
本实施例中，所述S7中，采用冷水踏和模温机往注塑模具的冷流道内通入冷却水进行循环冷却，冷却时为6min。
实施步骤，首先将原料进行烘干处理，以此可降低原料中的含水量，在烘干之后将原料投放至风箱内，对原料进行降温处理，并且风箱内的温度采用逐级降低的方式，可使得处于高温状态下的原料不会受到冷热反应，保证原料本身的特性不会发生改变，在对原料进行预处理之后，可对注塑机通电加热，并且将注塑模具放入烘干箱内，进行高温加热，直至将注塑机和注塑模具的温度均加热至要求的温度之后，之后可将原料经过螺旋输料机输送至注塑机内，与此同时，可将塑化剂投放至至注塑机内，并且进行快速搅拌，以此可实现塑化剂与原料均匀混合，之后经过注塑机的加热，即可使得塑化剂完全融入原料内，以此可改变原料的特性，同时可增强原料的抗裂性，在将原料投入注塑模具后，对注塑模具进行水冷降温时，此时可设定水温阶梯式下降，且水温区间为70-10，每次降温为10度为一个区间，且时间间隔为1分钟，以此可防止成型后的壳体迅速遇冷，即可有效防止成型后的壳体出现裂纹的问题，因此本发明简化了工艺步骤，缩短了成型周期，抚平原材料本体内部存在的内应力，后续步骤的处理解决了成型成品塑件内产存在较大内应力等问题，进而极大提高了产品质量和美观，成型合格率等，延长了产品的使用寿命，满足实际使用要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑胶料空气净化器壳体的注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先将原料投入烘料箱内进行烘干处理；
S2：在将烘干之后的原料投入风箱内，进行降温；
S3：将注塑机和注塑模具进行加热；
S4：将原料投入螺旋输料机内，经过螺旋输料机输送至注塑机内；
S5：在注塑机内投放塑化剂；
S6：将熔融状态下的原料倒入注塑模具内；
S7：在将原料注入注塑模具内后，对注塑模具进行降温；
S8：在将注塑模具降温之后，可进行开模。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶料空气净化器壳体的注塑工艺，其特征在于，所述S1中，烘干箱内设定温度为90摄氏度，且烘干时长为3-3.5小时，在烘干箱内安装有震动机，使得原料在烘干时，形成运动状态，实现彻底烘干。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶料空气净化器壳体的注塑工艺，其特征在于，所述S2中风箱内设置风速为10m/s，且风箱内的温度为80-40摄氏度，工作时长为1小时，且风箱内的温度呈每隔15min降低10摄氏度，在风箱内设置搅拌机，对原料进行搅拌，实现对原料快速彻底的降温。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶料空气净化器壳体的注塑工艺，其特征在于，所述S3中，注塑机内的若干炮筒螺杆加热到235摄氏度，模具内的热流道加热到245摄氏度。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶料空气净化器壳体的注塑工艺，其特征在于，所述S4中，螺旋输料机采用定量输送的形式进行工作，以此可在每次投入注塑机内的原料全部用完，再进行投料，以此可保证熔融状态下的物料温度不会降低，保证原料处于稳定状态。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶料空气净化器壳体的注塑工艺，其特征在于，所述S5中，塑化剂在在原料投放至注塑机内后，未融化时投入，之后利用搅拌工具，实现塑化剂与原料均匀的混合，且塑化剂和原料配比比例为1:8.5。
7.根据权利要求1所述的一种塑胶料空气净化器壳体的注塑工艺，其特征在于，所述S6中，在将熔融状态下的原料通过引流装置投放寨注塑模具内，以此可防止原料洒落，并且在将原料放入注塑模具内后，将模具放入震动装置内，消除原料内的气泡。
8.根据权利要求1所述的一种塑胶料空气净化器壳体的注塑工艺，其特征在于，所述S7中，采用冷水踏和模温机往注塑模具的冷流道内通入冷却水进行循环冷却，冷却时为6min。
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