CN110802821A - 一种耦合器外盒生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耦合器外盒生产方法，原料处理：将部分注塑原料放入清洗池中进行清洗，清洗后倒入搅拌机中，并放入烘干箱内烘干；原料混合：烘干后使用粉碎机进行粉碎，并将粉碎后的原料放入搅拌机中，加压控温搅拌；注塑成型：将搅拌后，对原料进行预热，预热后放入到注塑机中塑化，并注入模具中，冷却成型得到模型：表面处理：在模型的表面均匀涂抹粉碎后的原料，并使用热风机对模型的表面进行加热，使得表面融化，得到成型模型。本发明所述的一种耦合器外盒生产方法，通过使用各种原料相互配合，不但能够提高耦合器外盒硬度，同时还能提高耦合器外盒的韧性，其次，能够很好的抵御撞击，提高耦合器使用的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及耦合器外盒生产技术领域，特别涉及一种耦合器外盒生产方法。
背景技术
耦合器外盒是一种用于对耦合器进行防护的保护装置，但随着科技的发展，人们对耦合器外盒的要求越来越高，导致传统的耦合器外盒生产方法已经无法满足人们的使用需求；
传统的耦合器外盒生产方法在使用时存在一定的弊端，由于现有的耦合器外盒生产方法在加工时，直接将原料放入到注塑机中，通过注塑机的加热融化，之后再注入到模具中成型，再次过程中，由于原料之间存下空隙，导致注塑后工件的内部出现气泡，导致工件的硬度与密度均不足，其次，由于工件模具的温度较低，在原料接触到模具表面时，原料局部会发生凝固，导致工件的表面密度下降，从而一定程度上降低了工件的硬度，为此，我们提出一种耦合器外盒生产方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种耦合器外盒生产方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种耦合器外盒生产方法，包括以下步骤：
(1)、原料处理：将部分注塑原料放入清洗池中进行清洗，清洗后倒入搅拌机中，并放入烘干箱内烘干；
(2)、原料混合：烘干后使用粉碎机进行粉碎，并将粉碎后的原料放入搅拌机中，加压控温搅拌；
(3)、注塑成型：将搅拌后，对原料进行预热，预热后放入到注塑机中塑化，并注入模具中，冷却成型得到模型；
(4)、表面处理：在模型的表面均匀涂抹粉碎后的原料，并使用热风机对模型的表面进行加热，使得表面融化，得到成型模型；
(5)、喷漆：对成型模型的表面进行打磨抛光，之后使用喷枪对成型模型表面喷漆，喷漆后使用加热灯照射，得到成品。
优选的，步骤(1)中，注塑原料包括以下重量份数：玻璃纤维6-8份、聚酰亚胺3-5份、环氧树脂13-18份、石油树脂8-9份、酚醛树脂6-8份、木质素6-8份、聚酯切片30-35份、甲基纤维素3.5-4.3份、轻质碳酸钙7-8份、陶瓷纤维3-4份，清洗时，将玻璃纤维、石油树脂、酚醛树脂、聚酯切片与陶瓷纤维放入清洗池中。
优选的，步骤(1)中，搅拌器的搅拌速度为200-260r/min，烘干温度为36-38℃，烘干时间为30-35min。
优选的，步骤(2)中，粉碎后，颗粒直径为1.2-3.2mm，搅拌机的搅拌速度为450-540r/min，搅拌时间为34-40min，向搅拌机中注入氮气，使得压力达到8-12MPa，控制搅拌温度为60-68℃。
优选的，步骤(3)中，预热，将搅拌后的原料放入到坩埚中，并加热到200-240℃，使用坩埚钳夹持坩埚，将坩埚中的原料倒入注塑机中。
优选的，步骤(3)中，注塑机中的注塑温度为280-300℃，注入压力为12-15MPa。
优选的，步骤(4)中，热风机的温度为300-320℃，流速为3000-3400ml/min，加热距离为50-80mm，烘干时间为20-23min，融化后通风冷却至室温。
优选的，步骤(5)中，喷漆厚度为0.1mm，加热灯的照射时间为10-12min。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、通过使用各种原料相互配合，不但能够提高耦合器外盒硬度，同时还能提高耦合器外盒的韧性，其次，能够很好的抵御撞击，提高耦合器使用的安全性；
2、通过在模型的表面均匀涂抹粉碎后的原料，并使用热风机对模型的表面将加热，能够提高耦合器外盒表面的完整性，同时能够提高耦合器外盒表面的密度，加强硬度；
3、通过在注塑前进行预热，能够对原料进行初步融化，避免原料中出现空隙，提高成型时的完整性。
附图说明
图1为本发明一种耦合器外盒生产方法整体结构流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1所示，一种耦合器外盒生产方法，包括以下步骤：
(1)、原料处理：将部分注塑原料放入清洗池中进行清洗，清洗后倒入搅拌机中，并放入烘干箱内烘干，注塑原料包括以下重量份数：玻璃纤维7份、聚酰亚胺4份、环氧树脂15份、石油树脂8份、酚醛树脂7份、木质素7份、聚酯切片32份、甲基纤维素4.0份、轻质碳酸钙7份、陶瓷纤维3份，清洗时，将玻璃纤维、石油树脂、酚醛树脂、聚酯切片与陶瓷纤维放入清洗池中，搅拌器的搅拌速度为220r/min，烘干温度为36℃，烘干时间为30min；
(2)、原料混合：烘干后使用粉碎机进行粉碎，并将粉碎后的原料放入搅拌机中，加压控温搅拌，粉碎后，颗粒直径为2.4mm，搅拌机的搅拌速度为500r/min，搅拌时间为38min，向搅拌机中注入氮气，使得压力达到10MPa，控制搅拌温度为65℃；
(3)、注塑成型：将搅拌后，对原料进行预热，预热后放入到注塑机中塑化，并注入模具中，冷却成型得到模型，预热，将搅拌后的原料放入到坩埚中，并加热到200℃，使用坩埚钳夹持坩埚，将坩埚中的原料倒入注塑机中，注塑机中的注塑温度为280℃，注入压力为15MPa；
(4)、表面处理：在模型的表面均匀涂抹粉碎后的原料，并使用热风机对模型的表面进行加热，使得表面融化，得到成型模型，热风机的温度为300℃，流速为3000ml/min，加热距离为50mm，烘干时间为20min，融化后通风冷却至室温；
(5)、喷漆：对成型模型的表面进行打磨抛光，之后使用喷枪对成型模型表面喷漆，喷漆后使用加热灯照射，得到成品，喷漆厚度为0.1mm，加热灯的照射时间为10min。
实施例2
如图1所示，一种耦合器外盒生产方法，包括以下步骤：
(1)、原料处理：将部分注塑原料放入清洗池中进行清洗，清洗后倒入搅拌机中，并放入烘干箱内烘干，注塑原料包括以下重量份数：玻璃纤维7份、聚酰亚胺4份、环氧树脂15份、石油树脂8份、酚醛树脂7份、木质素7份、聚酯切片32份、甲基纤维素4.0份、轻质碳酸钙7份、陶瓷纤维3份，清洗时，将玻璃纤维、石油树脂、酚醛树脂、聚酯切片与陶瓷纤维放入清洗池中，搅拌器的搅拌速度为220r/min，烘干温度为36℃，烘干时间为30min；
(2)、原料混合：烘干后使用粉碎机进行粉碎，并将粉碎后的原料放入搅拌机中，加压控温搅拌，粉碎后，颗粒直径为2.4mm，搅拌机的搅拌速度为500r/min，搅拌时间为38min，向搅拌机中注入氮气，使得压力达到10MPa，控制搅拌温度为65℃；
(3)、注塑成型：将搅拌后，对原料进行预热，预热后放入到注塑机中塑化，并注入模具中，冷却成型得到模型，预热，将搅拌后的原料放入到坩埚中，并加热到210℃，使用坩埚钳夹持坩埚，将坩埚中的原料倒入注塑机中，注塑机中的注塑温度为280℃，注入压力为15MPa；
(4)、表面处理：在模型的表面均匀涂抹粉碎后的原料，并使用热风机对模型的表面进行加热，使得表面融化，得到成型模型，热风机的温度为300℃，流速为3000ml/min，加热距离为50mm，烘干时间为20min，融化后通风冷却至室温；
(5)、喷漆：对成型模型的表面进行打磨抛光，之后使用喷枪对成型模型表面喷漆，喷漆后使用加热灯照射，得到成品，喷漆厚度为0.1mm，加热灯的照射时间为10min。
实施例3
如图1所示，一种耦合器外盒生产方法，包括以下步骤：
(1)、原料处理：将部分注塑原料放入清洗池中进行清洗，清洗后倒入搅拌机中，并放入烘干箱内烘干，注塑原料包括以下重量份数：玻璃纤维7份、聚酰亚胺4份、环氧树脂15份、石油树脂8份、酚醛树脂7份、木质素7份、聚酯切片32份、甲基纤维素4.0份、轻质碳酸钙7份、陶瓷纤维3份，清洗时，将玻璃纤维、石油树脂、酚醛树脂、聚酯切片与陶瓷纤维放入清洗池中，搅拌器的搅拌速度为220r/min，烘干温度为36℃，烘干时间为30min；
(2)、原料混合：烘干后使用粉碎机进行粉碎，并将粉碎后的原料放入搅拌机中，加压控温搅拌，粉碎后，颗粒直径为2.4mm，搅拌机的搅拌速度为500r/min，搅拌时间为38min，向搅拌机中注入氮气，使得压力达到10MPa，控制搅拌温度为65℃；
(3)、注塑成型：将搅拌后，对原料进行预热，预热后放入到注塑机中塑化，并注入模具中，冷却成型得到模型，预热，将搅拌后的原料放入到坩埚中，并加热到220℃，使用坩埚钳夹持坩埚，将坩埚中的原料倒入注塑机中，注塑机中的注塑温度为280℃，注入压力为15MPa；
(4)、表面处理：在模型的表面均匀涂抹粉碎后的原料，并使用热风机对模型的表面进行加热，使得表面融化，得到成型模型，热风机的温度为300℃，流速为3000ml/min，加热距离为50mm，烘干时间为20min，融化后通风冷却至室温；
(5)、喷漆：对成型模型的表面进行打磨抛光，之后使用喷枪对成型模型表面喷漆，喷漆后使用加热灯照射，得到成品，喷漆厚度为0.1mm，加热灯的照射时间为10min。
实施例4
如图1所示，一种耦合器外盒生产方法，包括以下步骤：
(1)、原料处理：将部分注塑原料放入清洗池中进行清洗，清洗后倒入搅拌机中，并放入烘干箱内烘干，注塑原料包括以下重量份数：玻璃纤维7份、聚酰亚胺4份、环氧树脂15份、石油树脂8份、酚醛树脂7份、木质素7份、聚酯切片32份、甲基纤维素4.0份、轻质碳酸钙7份、陶瓷纤维3份，清洗时，将玻璃纤维、石油树脂、酚醛树脂、聚酯切片与陶瓷纤维放入清洗池中，搅拌器的搅拌速度为220r/min，烘干温度为36℃，烘干时间为30min；
(2)、原料混合：烘干后使用粉碎机进行粉碎，并将粉碎后的原料放入搅拌机中，加压控温搅拌，粉碎后，颗粒直径为2.4mm，搅拌机的搅拌速度为500r/min，搅拌时间为38min，向搅拌机中注入氮气，使得压力达到10MPa，控制搅拌温度为65℃；
(3)、注塑成型：将搅拌后，对原料进行预热，预热后放入到注塑机中塑化，并注入模具中，冷却成型得到模型，预热，将搅拌后的原料放入到坩埚中，并加热到230℃，使用坩埚钳夹持坩埚，将坩埚中的原料倒入注塑机中，注塑机中的注塑温度为280℃，注入压力为15MPa；
(4)、表面处理：在模型的表面均匀涂抹粉碎后的原料，并使用热风机对模型的表面进行加热，使得表面融化，得到成型模型，热风机的温度为300℃，流速为3000ml/min，加热距离为50mm，烘干时间为20min，融化后通风冷却至室温；
(5)、喷漆：对成型模型的表面进行打磨抛光，之后使用喷枪对成型模型表面喷漆，喷漆后使用加热灯照射，得到成品，喷漆厚度为0.1mm，加热灯的照射时间为10min。
实施例5
如图1所示，一种耦合器外盒生产方法，包括以下步骤：
(1)、原料处理：将部分注塑原料放入清洗池中进行清洗，清洗后倒入搅拌机中，并放入烘干箱内烘干，注塑原料包括以下重量份数：玻璃纤维7份、聚酰亚胺4份、环氧树脂15份、石油树脂8份、酚醛树脂7份、木质素7份、聚酯切片32份、甲基纤维素4.0份、轻质碳酸钙7份、陶瓷纤维3份，清洗时，将玻璃纤维、石油树脂、酚醛树脂、聚酯切片与陶瓷纤维放入清洗池中，搅拌器的搅拌速度为220r/min，烘干温度为36℃，烘干时间为30min；
(2)、原料混合：烘干后使用粉碎机进行粉碎，并将粉碎后的原料放入搅拌机中，加压控温搅拌，粉碎后，颗粒直径为2.4mm，搅拌机的搅拌速度为500r/min，搅拌时间为38min，向搅拌机中注入氮气，使得压力达到10MPa，控制搅拌温度为65℃；
(3)、注塑成型：将搅拌后，对原料进行预热，预热后放入到注塑机中塑化，并注入模具中，冷却成型得到模型，预热，将搅拌后的原料放入到坩埚中，并加热到240℃，使用坩埚钳夹持坩埚，将坩埚中的原料倒入注塑机中，注塑机中的注塑温度为280℃，注入压力为15MPa；
(4)、表面处理：在模型的表面均匀涂抹粉碎后的原料，并使用热风机对模型的表面进行加热，使得表面融化，得到成型模型，热风机的温度为300℃，流速为3000ml/min，加热距离为50mm，烘干时间为20min，融化后通风冷却至室温；
(5)、喷漆：对成型模型的表面进行打磨抛光，之后使用喷枪对成型模型表面喷漆，喷漆后使用加热灯照射，得到成品，喷漆厚度为0.1mm，加热灯的照射时间为10min。
表1中实施例1-5均为单一变量，分别在不同的预热温度下进行注塑加工，并检测工件的硬度、工件的密度(通过称量工件的重量与工件的体积，ρ＝m/V)与注塑加工时间，测试结果如下：
由表1实验数据可知，本发明耦合器外盒生产方法，随着预热时加热温度的不断升高，工件的硬度与工件密度不断升高，由于随着温度的不断升高，塑料的流动性也不断升高，能够将工件内部的空隙填充满，从而硬度与密度也不断升高，但是当温度从230-240℃时，硬度与密度变化不大，但是由于加工原料需要的时间较长，所以整体加工的时间也相应的增长，因此当加热温度升高时，加工时间增长，会影响正常加工的进度，另由表1可知实施例4为最优的选择。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种耦合器外盒生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、原料处理：将部分注塑原料放入清洗池中进行清洗，清洗后倒入搅拌机中，并放入烘干箱内烘干；
(2)、原料混合：烘干后使用粉碎机进行粉碎，并将粉碎后的原料放入搅拌机中，加压控温搅拌；
(3)、注塑成型：将搅拌后，对原料进行预热，预热后放入到注塑机中塑化，并注入模具中，冷却成型得到模型；
(4)、表面处理：在模型的表面均匀涂抹粉碎后的原料，并使用热风机对模型的表面进行加热，使得表面融化，得到成型模型；
(5)、喷漆：对成型模型的表面进行打磨抛光，之后使用喷枪对成型模型表面喷漆，喷漆后使用加热灯照射，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种耦合器外盒生产方法，其特征在于：步骤(1)中，注塑原料包括以下重量份数：玻璃纤维6-8份、聚酰亚胺3-5份、环氧树脂13-18份、石油树脂8-9份、酚醛树脂6-8份、木质素6-8份、聚酯切片30-35份、甲基纤维素3.5-4.3份、轻质碳酸钙7-8份、陶瓷纤维3-4份，清洗时，将玻璃纤维、石油树脂、酚醛树脂、聚酯切片与陶瓷纤维放入清洗池中。
3.根据权利要求1所述的一种耦合器外盒生产方法，其特征在于：步骤(1)中，搅拌器的搅拌速度为200-260r/min，烘干温度为36-38℃，烘干时间为30-35min。
4.根据权利要求1所述的一种耦合器外盒生产方法，其特征在于：步骤(2)中，粉碎后，颗粒直径为1.2-3.2mm，搅拌机的搅拌速度为450-540r/min，搅拌时间为34-40min，向搅拌机中注入氮气，使得压力达到8-12MPa，控制搅拌温度为60-68℃。
5.根据权利要求1所述的一种耦合器外盒生产方法，其特征在于：步骤(3)中，预热，将搅拌后的原料放入到坩埚中，并加热到200-240℃，使用坩埚钳夹持坩埚，将坩埚中的原料倒入注塑机中。
6.根据权利要求1所述的一种耦合器外盒生产方法，其特征在于：步骤(3)中，注塑机中的注塑温度为280-300℃，注入压力为12-15MPa。
7.根据权利要求1所述的一种耦合器外盒生产方法，其特征在于：步骤(4)中，热风机的温度为300-320℃，流速为3000-3400ml/min，加热距离为50-80mm，烘干时间为20-23min，融化后通风冷却至室温。
8.根据权利要求1所述的一种耦合器外盒生产方法，其特征在于：步骤(5)中，喷漆厚度为0.1mm，加热灯的照射时间为10-12min。
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