CN201693748U - 一种高精高速冷热模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高精高速冷热模具，包括前模、后模和电控装置，对应模腔部分，两侧模体的成型面内横向埋设有冷却管，纵向布有电热管和温度传感器，所述冷却管进口设有电动控制阀，所述电动控制阀与温度传感器与电控装置实现电连接。本实用新型能够彻底解决表面溶接线，溶接痕等缺陷，提高产品表面光洁度；可大幅度缩短了成型周期，提高效率，免去了二次加工喷高光漆的成本，良品率达98％以上；其加工后的产品不需要喷漆后续加工，提高成品率20-30％。

Description

一种高精高速冷热模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种高精高速冷热模具。 

背景技术

注塑技术在各行各业的成品制造中得到十分广泛的应用，其基本原理是利用注型塑机的射料筒将热塑性塑料加热到熔融状态，再加压注射到注塑模具的型腔中经冷凝成制品。控制模具的型腔中的温度是控制制品质量的主要手段之一。随着塑料制品应用的日益广泛，企业对塑料制品的精度、表面质量和强度的要求越来越高，同时人们对塑料制品的形状、性能和生成过程中的成本、环保与节能降耗等提出了更高要求，传统的注射成型工艺已难以适应这种要求。目前主要通过塑料喷涂技术提高塑料制品的表面质量和表面强度。一方面，注塑产品的表面质量对喷涂后的产品质量影响很大，如果注塑产品的表面质量较差，很难通过喷涂技术得到合格的零件。另一方面，喷涂是对塑料产品的二次加工，不仅浪费生成原料，浪费能源，增加塑料制品的生产成本，而且造成严重的环境污染，危害操作人员的人身健康。 

高光无熔痕注塑工艺可以获得高精度、高光洁度、无熔痕、无流痕的产品，该工艺是在注塑成型过程中，将注射模具的型腔或模芯快速加热至接近或者高于聚合物的热变形温度，然后将聚合物注射到模具型腔中，在注射和保压过程中一直保持模具或模芯的温度，然后快速冷却模具型腔或模芯，当模具温度被冷却到一定程度后打开模具，取出产品。但是该工艺要求模具的温度控制精度高，塑料模具快速加热及冷却的温度控制是获得高精度、高光洁度、无熔痕、无流痕的注塑成型产品关键环节。 

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种高精高速冷热模，其能够彻底解决表面溶接线，溶接痕等缺陷，大幅度缩短了成型周期，提高效率，免去了二次加工喷高光漆的成本，良品率达98％以上。 

本实用新型为实现上述目的，采用的技术方案为：一种高精高速冷热模，包括前模、后模和电控装置，对应模腔部分，两侧模体的成型面内横向埋设有冷却管，纵向布有电热管和温度传感器，所述冷却管进口设有电动控制阀，所述电动控制阀与温度传感器与电控装置实现电连接。 

还包括压缩空气供给装置，所述压缩空气供给装置通过电动控制阀与冷却管想通。

本实用新型可采用蒸汽辅助成型技术，在模具上做均恒的加温道，当注塑机合模后吹入高温蒸气，首先把模具温度提高到一个设定值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压转入冷却后，开始注入冷水，模具温度很快下降到一个设定值后开模，再向模具吹入空气把冷水完全吹走，完成整个注塑过程。本实用新型通过上述蒸汽辅助成型技术，可大大提高了良品率，具体优点如下： 

1.彻底解决表面溶接线，溶接痕，波纹，银丝纹，缩水等缺陷。 

2.大幅度缩短了成型周期，提高了效率。 

3.免去了二次加工喷漆的成本，良品率达98％以上。 

本实用新型的进一步改进在于：所述冷却管进口设有流量控制器，所述流量控制器与电控装置实现电连接，实现冷热温度的精确控制。 

本实用新型的进一步改进在于：所述加温道内设有加热管。利用埋设在模具内部的电加热管直接对注塑模具进行加热，提高了效率，在注塑机注塑完成转入冷却后，开始注入冷水，模具温度很快下降到一个设定值后开模，再向模 具吹入空气把冷水完全吹走，完成整个注塑过程。 

本实用新型还避免了模具加热过程中因冷却水存在吸热进而延缓模具升温速度；防止了冷却水因加热气化对管路和操作人员造成的危害。 

附图说明

图1为本实用新型的组装简图。 

图2为图1中前模的A向示意图。 

图3为图1中前模的B向示意图。 

图4为冷却管的结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

如图1至图4所示，一种高精高速冷热模，包括前模1、后模2和电控装置，在前模1与后模2之内夹有上、下工件3和浇帽口；在前模1内从上到下依顺序横向埋设有冷却器4，同样地，在后模2内从上到下依顺序横向埋设有冷却器4，所有冷却器4都以管路与冷却液的流量控制器密封连接，冷却液的流量控制器和电动控制阀6与电控装置实行电连接；而电加热管5竖插在前模1的内的加温道内，温度传感器安装在模体内并与电控装置实行电连接；电控装置的动作由仪表精密控制。 

本实用新型的工作过程为：由仪表设定温度数，经过处理后向电控装置输出控制信号，由控制信号控制加热器的电流大小和冷却器的冷却液的流量，利用埋设在模具内部的电加热管直接对注塑模具进行加热，首先把模具温度提高到一个设定值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压转入冷却后，开始注入冷水，模具温度很快下降到一个设定值后开模，再向模具吹入空气把冷水完全吹走，完成整个注塑过程。本实用新型利用电热可在20秒内将塑胶温 度加热到成型温度280度，之后可在40秒左右使其冷却至20度左右。 

本实用新型能够彻底解决表面溶接线，溶接痕等缺陷，提高产品表面光洁度；可大幅度缩短了成型周期，提高效率，免去了二次加工喷高光漆的成本，良品率达98％以上；其加工后的产品不需要喷漆后续加工，提高成品率20-30％。 

Claims (4)

1.一种高精高速冷热模，包括前模、后模和电控装置，其特征在于：对应模腔部分，至少一侧模体的成型面内横向埋设有冷却管，纵向布有加温道和温度传感器，所述冷却管进口设有电动控制阀，所述电动控制阀与温度传感器与电控装置实现电连接。

2.根据权利要求1所述的高精高速冷热模，其特征在于：还包括压缩空气供给装置，所述压缩空气供给装置通过电动控制阀与冷却管想通。

3.根据权利要求1所述的高精高速冷热模，其特征在于：所述冷却管进口设有流量控制器，所述流量控制器与电控装置实现电连接。

4.根据权利要求1所述的高精高速冷热模，其特征在于：所述加温道内设有加热管。

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