CN102029694B - 急冷急热高光成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种急冷急热高光成型模具，属于注塑技术领域。包括母模仁，其特征在于：在母模仁内横向设置有若干条冷却水路，在母模仁内还设置有蒸汽管路，所述蒸汽管路包括进气主管、分流管、出气主管，所述母模仁的右上方伸入进气主管，所述进气主管延伸到母模仁中部，在进气主管上并排连接有的四根分流管，所述四根分流管向下延伸，在四根分流管的尾部连接一根出气主管，所述出气主管横向设置并从母模仁左下方伸出。本发明解决了现有技术中注塑设备不能实现模具的快速升温和快速降温，使得生产的产品存在熔接痕、流痕等外观质量问题，提供了一种结构简单，能够实现快速升温且能迅速冷却，从而达到较好注塑效果的急冷急热高光成型模具。

Description

急冷急热高光成型模具

技术领域

本发明属于注塑技术领域，特别是涉及一种急冷急热高光成型模具。

背景技术

注射成型作为塑料加工中重要的成型方法之一，在工业生产的各个领域都有广泛的应用。随着3C及高科技产品的出现特别是小而高要求的产品越来越多，如各种光学显示产品的出现，人们对塑料产品的精度、表面质量和强度的要求越来越高，注塑成型技术遇到了空前的挑战。对于注塑过程中的一些缺陷，如：熔接痕、流痕、注塑产品外观质量差等，普通注塑成形工艺无法根本解决，其中关键的技术问题在于快速动态模温的变化与控制无法达成。如果充填过程中模具温度保持在材料转化点以上而后又能快速下降并且不影响太多的成型周期，则熔接痕、流痕等问题就能迎刃而解。

目前市场上面所采用的注塑设备不能实现模具的快速升温和快速降温，所以在实际生产过程中，加热整个模具制造出的注塑产品由于存在熔接痕、流痕等外观质量问题，为了掩饰上述注塑产品的表面缺陷，必须对注塑产品表面喷涂进行二次加工，采用表面喷涂技术，不仅浪费生产原料、浪费能源，增加注塑产品的生产成本，而且造成严重的环境污染，危害操作人员的人身健康。

发明内容

为了解决现有技术中注塑设备不能实现模具的快速升温和快速降温，使得生产的产品存在熔接痕、流痕等外观质量问题，本发明提供了一种结构简单，能够实现快速升温且能迅速冷却，从而达到较好注塑效果的急冷急热高光成型模具。

为了达到上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种急冷急热高光成型模具，包括母模仁，其特征在于：在母模仁内横向设置有若干条冷却水路，在母模仁内还设置有蒸汽管路，所述蒸汽管路包括进气主管、分流管、出气主管，所述母模仁的右上方伸入进气主管，所述进气主管延伸到母模仁中部，在进气主管上并排连接有的四根分流管，所述四根分流管向下延伸，在四根分流管的尾部连接一根出气主管，所述出气主管横向设置并从母模仁左下方伸出。

前述的一种急冷急热高光成型模具，其特征在于：在母模仁内设置有若干蒸汽管路，所述蒸汽管路的进气主管从母模仁的左侧或右侧伸入母模仁内，在进气主管上并排连接有四根分流管；所述四根分流管通入到设置在母模仁中部的积水块内，在四根分流管的尾部连接有一根横向设置的排气管，所述排气管也设置在积水块内，且排气管的端部延伸到最靠近母模仁中部分流管的内侧，在排气管端部向下贯通连接有下部管路，所述下部管路另一端连接有横向设置的出气主管，所述出气主管伸出到积水块外，并从对应进气主管伸入到母模仁的同侧方向伸出。

本发明的有益效果是：本发明的急冷急热高光成型模具。注塑前在母模仁的蒸汽管路中用高温高压水蒸气快速加热模具到较高温度，注塑完成后停止供给蒸气，利用冷却水路对模具快速降温。这样模具注塑时能实现急冷急热的功能，产品成型质量好。在成型时也能消除注塑产品产生的熔接痕和流痕，提高结合强度，消除残余应力，改善材料的表面光泽，提高产品外观质量，加强了成型效果。同时无需对整个模具进行加热，延长了模具的使用寿命，也减少了整个模具加热所消耗的能源，降低了成本。另外注塑产品也无需进行二次加工工序，产品性能更好，成本也较低。

本发明在使用时，如果注塑产品较大，在母模仁内可设置有多个蒸汽管路，每个蒸汽管路负责提升母模仁一部分的温度，这样使得母模仁整体供给蒸气后，温度更加均匀，注塑效果更好。

附图说明

图1为本发明设置有一个蒸汽管路的急冷急热高光成型模具示意图；

图2为本发明设置有多个蒸汽管路的急冷急热高光成型模具示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1所示，一种急冷急热高光成型模具，包括母模仁1，在母模仁1内横向设置有六条冷却水路2，在母模仁1内还设置有一条蒸汽管路3，蒸汽管路3包括进气主管4、分流管5、出气主管6，母模仁1的右上方伸入进气主管4，进气主管4向内延伸到母模仁1中部，在进气主管4上并排连接有的四根分流管5，四根分流管5向下延伸，在四根分流管5的尾部连接一根出气主管6，出气主管6横向设置并从母模仁1左下方伸出。本具体实施例是注塑加工较小产品时使用，当加工的产品较小时，母模仁1也相对较小，只需要设计一条蒸汽管路3即可实现母模仁1的快速升温，同时因为母模仁1较小，一条蒸汽管路的路径不会太长，通过蒸气的前后热量不会有太大变化，母模仁1上各部分的温度较为均匀。

如图2所示，一种急冷急热高光成型模具，在母模仁1内横向设置有六条冷却水路2，在母模仁1内设置有4个蒸汽管路3，4个蒸汽管路3的进气主管4分别从母模仁1的左上方、左下方、右上方、右下方伸入母模仁1内，在每根进气主管4上并排连接有四根分流管5，四根分流管5通入到设置在母模仁1中部的积水块9内，在四根分流管5的尾部连接有一根横向设置的排气管7，排气管7也设置在积水块9内，且排气管7的端部延伸到最靠近母模仁1中部分流管5的内侧，在排气管7端部向下贯通连接有下部管路8，下部管路8另一端连接有横向设置的出气主管6，出气主管6伸出到积水块9外，并从进气主管4伸入母模仁1的同侧方向伸出。本具体实施例是注塑加工较大产品时使用，当加工的产品较大时，母模仁1也相对较大，如果只使用一条蒸汽管路3，蒸汽管路的3路径会很长，在通入蒸汽时，蒸汽的热量会不断损耗，这样母模仁1各部分所通过蒸气的热量会不大一致，母模仁1的温度也不均匀。所以需要对母模仁1的各部分分别进行结构的设置，通入蒸汽，保证母模仁1注塑时温度较为均匀。同样在设计时，排气管7的端部向下贯通连接有下部管路8，这样设计的好处是：保证了蒸汽会通过四个分流管5，如果将下部管路8设计在排气管7的中间或后面，这样从进气主管4进入的蒸汽可能就不会从靠近母模仁1中部的分流管5通过，造成了母模仁1中部没有被较好的加热升温，导致了母模仁1各部分的温度不均匀。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定                                               

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Claims (1)

1.一种急冷急热高光成型模具，包括母模仁，在母模仁内横向设置有若干条冷却水路，在母模仁内还设置有蒸汽管路，所述蒸汽管路包括进气主管、分流管、出气主管，其特征在于：所述母模仁的右上方伸入进气主管，所述进气主管延伸到母模仁中部，在进气主管上并排连接有的四根分流管，所述四根分流管向下延伸，在四根分流管的尾部连接一根出气主管，所述出气主管横向设置并从母模仁左下方伸出，在母模仁内设置有若干蒸汽管路，所述蒸汽管路的进气主管从母模仁的左侧或右侧伸入母模仁内，在进气主管上并排连接有四根分流管；所述四根分流管通入到设置在母模仁中部的积水块内，在四根分流管的尾部连接有一根横向设置的排气管，所述排气管也设置在积水块内，且排气管的端部延伸到最靠近母模仁中部分流管的内侧，在排气管端部向下贯通连接有下部管路，所述下部管路另一端连接有横向设置的出气主管，所述出气主管伸出到积水块外，并从对应进气主管伸入到母模仁的同侧方向伸出。

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