JPH11138578A - パール状表面を備えた中空状樹脂成形体とその製造方法 - Google Patents
パール状表面を備えた中空状樹脂成形体とその製造方法Info
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- JPH11138578A JPH11138578A JP33094397A JP33094397A JPH11138578A JP H11138578 A JPH11138578 A JP H11138578A JP 33094397 A JP33094397 A JP 33094397A JP 33094397 A JP33094397 A JP 33094397A JP H11138578 A JPH11138578 A JP H11138578A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0013—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 マイカを均一に配向させることにより外観の
良好なパール状表面を備え、しかも軽量化したパール状
表面を備えたソリッドな中空状樹脂成形体とその製造方
法を提供する。 【解決手段】 パール状表面を備えた中空状の樹脂成形
体を射出成形により製造する方法に関するものである。
透明な合成樹脂に少なくとも扁平状のマイカを添加した
樹脂組成物を固定型９と移動型１２で形成されたキャビ
ティ１３に射出した後、ガスを注入して、上記マイカを
その面が成形体の面に平行して配向するように分散させ
る。
良好なパール状表面を備え、しかも軽量化したパール状
表面を備えたソリッドな中空状樹脂成形体とその製造方
法を提供する。 【解決手段】 パール状表面を備えた中空状の樹脂成形
体を射出成形により製造する方法に関するものである。
透明な合成樹脂に少なくとも扁平状のマイカを添加した
樹脂組成物を固定型９と移動型１２で形成されたキャビ
ティ１３に射出した後、ガスを注入して、上記マイカを
その面が成形体の面に平行して配向するように分散させ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はパール状表面を備え
た中空状樹脂成形体とその製造方法に係り、詳しくは例
えば浴槽用グリップ、バーのような浴槽製品に適用でき
パール状表面を備え、しかも軽量化したパール状表面を
備えたソリッドな中空状樹脂成形体とその製造方法に関
する。
た中空状樹脂成形体とその製造方法に係り、詳しくは例
えば浴槽用グリップ、バーのような浴槽製品に適用でき
パール状表面を備え、しかも軽量化したパール状表面を
備えたソリッドな中空状樹脂成形体とその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の浴槽用グリップとしては、錆の発
生しにくいステンレスの鋳物製品が使用されいた。ま
た、最近では、軽量化を図るためにポリアミド樹脂、変
性ＰＰＥ樹脂などの合成樹脂に白色充填剤や他の顔料を
添加したものが提案された。しかし、合成樹脂製の浴槽
用グリップは、表面が単なる淡色であり、高級感が出て
こない問題があった。このため、扁平なマイカを添加す
ることが提案された。
生しにくいステンレスの鋳物製品が使用されいた。ま
た、最近では、軽量化を図るためにポリアミド樹脂、変
性ＰＰＥ樹脂などの合成樹脂に白色充填剤や他の顔料を
添加したものが提案された。しかし、合成樹脂製の浴槽
用グリップは、表面が単なる淡色であり、高級感が出て
こない問題があった。このため、扁平なマイカを添加す
ることが提案された。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、マイカを添加
した場合、通常の射出成形では、金型内へ打ち込まれた
溶融樹脂が湾曲した金型壁面で衝突して激しく乱流を起
こすため、扁平なマイカがランダムに配向しやすかっ
た。マイカがランダムに配向すると、成形体の表面で
は、光が乱反射する領域が発生して均一性に欠き、また
角度を変えて見ると、流れマークが鮮明に出現する問題
が発生した。
した場合、通常の射出成形では、金型内へ打ち込まれた
溶融樹脂が湾曲した金型壁面で衝突して激しく乱流を起
こすため、扁平なマイカがランダムに配向しやすかっ
た。マイカがランダムに配向すると、成形体の表面で
は、光が乱反射する領域が発生して均一性に欠き、また
角度を変えて見ると、流れマークが鮮明に出現する問題
が発生した。
【０００４】本発明は、これらの点を考慮し、マイカを
均一に配向させることにより外観の良好なパール状表面
を備え、しかも軽量化したパール状表面を備えたソリッ
ドな中空状樹脂成形体とその製造方法を提供することを
目的とする。
均一に配向させることにより外観の良好なパール状表面
を備え、しかも軽量化したパール状表面を備えたソリッ
ドな中空状樹脂成形体とその製造方法を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本願請求項１記載
の発明は、パール状表面を備えた中空状の樹脂成形体を
射出成形により製造する方法において、透明な合成樹脂
に少なくとも扁平状のマイカを添加した樹脂組成物を金
型内のキャビティに射出した後、ガスを注入して、上記
マイカをその面が成形体の面に平行して配向するように
分散させたパール状表面を備えた中空状樹脂成形体の製
造方法にある。即ち、本発明では扁平状のマイカを添加
した溶融樹脂が一方向に流れて液同士の衝突がなく、し
かもガスを注入するために樹脂厚が薄くなるために、各
扁平状のマイカが溶融樹脂の流動中に抵抗を受けない状
態に瞬時に配置して溶融樹脂の流れを良好にし、かつガ
スの注入により成形体表面層のマイカの分散密度を高め
て軽量化することができる。
の発明は、パール状表面を備えた中空状の樹脂成形体を
射出成形により製造する方法において、透明な合成樹脂
に少なくとも扁平状のマイカを添加した樹脂組成物を金
型内のキャビティに射出した後、ガスを注入して、上記
マイカをその面が成形体の面に平行して配向するように
分散させたパール状表面を備えた中空状樹脂成形体の製
造方法にある。即ち、本発明では扁平状のマイカを添加
した溶融樹脂が一方向に流れて液同士の衝突がなく、し
かもガスを注入するために樹脂厚が薄くなるために、各
扁平状のマイカが溶融樹脂の流動中に抵抗を受けない状
態に瞬時に配置して溶融樹脂の流れを良好にし、かつガ
スの注入により成形体表面層のマイカの分散密度を高め
て軽量化することができる。
【０００６】本願請求項２記載の発明は、扁平状のマイ
カが酸化チタンにより表面処理されており、これを使用
することによりとり鮮やかなパール状表面を備えたソリ
ッドな中空状樹脂成形体を得ることができる。
カが酸化チタンにより表面処理されており、これを使用
することによりとり鮮やかなパール状表面を備えたソリ
ッドな中空状樹脂成形体を得ることができる。
【０００７】本願請求項３記載の発明は、パール状表面
を備えた中空状樹脂成形体において、透明な合成樹脂中
に添加した扁平状のマイカをその面が成形体の面に平行
して配向するように分散させ、中空体に成形したパール
状表面を備えた中空状樹脂成形体にあり、扁平状のマイ
カが面配向しているため、成形体の表面では、光が均一
に反射して均一性に富み、優れたパール状表面が出現す
る。
を備えた中空状樹脂成形体において、透明な合成樹脂中
に添加した扁平状のマイカをその面が成形体の面に平行
して配向するように分散させ、中空体に成形したパール
状表面を備えた中空状樹脂成形体にあり、扁平状のマイ
カが面配向しているため、成形体の表面では、光が均一
に反射して均一性に富み、優れたパール状表面が出現す
る。
【０００８】本願請求項４記載の発明は、扁平状のマイ
カは透明な合成樹脂１００重量部に対して０．１〜５重
量部添加されており、優れたパール状表面が出現する。
カは透明な合成樹脂１００重量部に対して０．１〜５重
量部添加されており、優れたパール状表面が出現する。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る中空状樹脂成
形体の成形装置の断面図であり、図２は本発明に係るパ
ール状表面を備えた中空状樹脂成形体の断面面である。
本発明の製造方法に使用する成形装置１では、射出成形
機２のスクリュ３の先端がプレート５に設けたスプール
ブッシュ６と連結し、スプール４とランナー７に接続し
ている。このランナー７はプレート５と固定型９内に設
けられ、ゲート１０を経由して移動型１２との間に形成
されたキャビティ１３へとつながっている。一方、移動
型１２には上記キャビティ１３へガスを送り込むガスノ
ズル１５が設けられている。本実施例では、ガスノズル
１５はゲート１０に近い位置に設けられている。
形体の成形装置の断面図であり、図２は本発明に係るパ
ール状表面を備えた中空状樹脂成形体の断面面である。
本発明の製造方法に使用する成形装置１では、射出成形
機２のスクリュ３の先端がプレート５に設けたスプール
ブッシュ６と連結し、スプール４とランナー７に接続し
ている。このランナー７はプレート５と固定型９内に設
けられ、ゲート１０を経由して移動型１２との間に形成
されたキャビティ１３へとつながっている。一方、移動
型１２には上記キャビティ１３へガスを送り込むガスノ
ズル１５が設けられている。本実施例では、ガスノズル
１５はゲート１０に近い位置に設けられている。
【００１０】しかして、本発明の製造方法では、まず射
出成形機１に取り付けたプレート５、固定型９、そして
ガスノズル１５を装着した移動型１２を型締めする。こ
の時の型温は２０〜８０°Ｃに調節される。その後、透
明な合成樹脂に少なくとも扁平状のマイカを添加した樹
脂組成物を所定温度に加熱した射出成形機２のシリンダ
ー内に投入して溶融し、この溶融樹脂を射出する。溶融
樹脂はスプール４からランナー７、そしてゲート１０を
経由してキャビティ１３内へ送り込まれる。射出する溶
融樹脂量は成形体の中空部の体積を考慮して設定される
が、本発明の場合キャビティ−容積の４０〜９５％が適
当である。
出成形機１に取り付けたプレート５、固定型９、そして
ガスノズル１５を装着した移動型１２を型締めする。こ
の時の型温は２０〜８０°Ｃに調節される。その後、透
明な合成樹脂に少なくとも扁平状のマイカを添加した樹
脂組成物を所定温度に加熱した射出成形機２のシリンダ
ー内に投入して溶融し、この溶融樹脂を射出する。溶融
樹脂はスプール４からランナー７、そしてゲート１０を
経由してキャビティ１３内へ送り込まれる。射出する溶
融樹脂量は成形体の中空部の体積を考慮して設定される
が、本発明の場合キャビティ−容積の４０〜９５％が適
当である。
【００１１】射出成形直後、キャビティ１３内の溶融樹
脂が固化する前にガスノズル１５から窒素ガス等の不活
性ガスを溶融樹脂内へ送り込むと、射出した溶融樹脂１
７のほぼ中央部分の未固化な領域にガス通路１８が形成
され、中空体になる。
脂が固化する前にガスノズル１５から窒素ガス等の不活
性ガスを溶融樹脂内へ送り込むと、射出した溶融樹脂１
７のほぼ中央部分の未固化な領域にガス通路１８が形成
され、中空体になる。
【００１２】キャビティ１３内へ射出された溶融樹脂１
７は、一方向に流れて液同士の衝突がなく、各扁平状の
マイカが溶融樹脂の流動中に抵抗を受けない状態、即ち
マイカの面が溶融樹脂の流れに平行になるように瞬時に
配置して溶融樹脂の流れを良好にし、しかもガスを注入
するために樹脂厚が薄くなるために、成形体表面層のマ
イカの分散密度が高くなり優れたパール状表面になる。
７は、一方向に流れて液同士の衝突がなく、各扁平状の
マイカが溶融樹脂の流動中に抵抗を受けない状態、即ち
マイカの面が溶融樹脂の流れに平行になるように瞬時に
配置して溶融樹脂の流れを良好にし、しかもガスを注入
するために樹脂厚が薄くなるために、成形体表面層のマ
イカの分散密度が高くなり優れたパール状表面になる。
【００１３】得られた樹脂成形体２０は、例えば浴槽用
グリップであり、内部のコアー部に成形体の長手方向に
沿って中空部２１が存在し、形体表面層では扁平状のマ
イカが樹脂成形体２０の平面や局面に並んだように面配
向し、豪華なパール状を出現している。
グリップであり、内部のコアー部に成形体の長手方向に
沿って中空部２１が存在し、形体表面層では扁平状のマ
イカが樹脂成形体２０の平面や局面に並んだように面配
向し、豪華なパール状を出現している。
【００１４】ここで使用する透明な合成樹脂としては、
ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、
ＡＢＳ樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂等を挙げることができる。
ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、
ＡＢＳ樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂等を挙げることができる。
【００１５】また、マイカは扁平形状で粒度１〜２００
μｍであり、透明な合成樹脂１００重量部に対して０．
１〜５重量部添加される。また、マイカの表面を酸化チ
タンで表面処理したものも使用できる。このマイカを使
用すると、真珠光沢が出現する効果がある。０．１重量
部未満では鮮明なパール状が出現せず、一方５重量部を
越えると、溶融樹脂の流動性を阻害し、マイカが均一に
面配向しなくなる。本発明では、他に顔料、アルミフレ
ーク、ガラスフレークも添加することができる。
μｍであり、透明な合成樹脂１００重量部に対して０．
１〜５重量部添加される。また、マイカの表面を酸化チ
タンで表面処理したものも使用できる。このマイカを使
用すると、真珠光沢が出現する効果がある。０．１重量
部未満では鮮明なパール状が出現せず、一方５重量部を
越えると、溶融樹脂の流動性を阻害し、マイカが均一に
面配向しなくなる。本発明では、他に顔料、アルミフレ
ーク、ガラスフレークも添加することができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。 実施例１、比較例１ ポリプロピレン樹脂１００重量部にパールマイカ（東洋
インキ製造社製）０．８重量部、安定剤０．４重量部、
顔料０．０４重量部、分散剤０．５重量部を添加し充分
混合し、２軸押出械で溶融混練してペレットを用意し
た。このペレットを射出成形機−のスクリュ−に投入し
て溶融し、この溶融樹脂をキャビティ−内へ射出した。
射出樹脂量はキャビティ−容積の５５％に調節された。
射出成形直後、キャビティ−内の溶融樹脂が固化する前
にガスノズルから窒素ガスを溶融樹脂内へ送り込み、成
形を終了した。得られた成形体はほぼ中央領域にガスの
通路−を形成する中空体であり、優れたパール状表面が
出現した。
する。 実施例１、比較例１ ポリプロピレン樹脂１００重量部にパールマイカ（東洋
インキ製造社製）０．８重量部、安定剤０．４重量部、
顔料０．０４重量部、分散剤０．５重量部を添加し充分
混合し、２軸押出械で溶融混練してペレットを用意し
た。このペレットを射出成形機−のスクリュ−に投入し
て溶融し、この溶融樹脂をキャビティ−内へ射出した。
射出樹脂量はキャビティ−容積の５５％に調節された。
射出成形直後、キャビティ−内の溶融樹脂が固化する前
にガスノズルから窒素ガスを溶融樹脂内へ送り込み、成
形を終了した。得られた成形体はほぼ中央領域にガスの
通路−を形成する中空体であり、優れたパール状表面が
出現した。
【００１７】比較例１として、上記実施例１と同じペレ
ットを使用し、射出成形した後、窒素ガスを打ち込まな
い方法で樹脂成形体を成形した。得られた成形体の表面
では、マイカがランダムに配向してフローマークが多発
していた。
ットを使用し、射出成形した後、窒素ガスを打ち込まな
い方法で樹脂成形体を成形した。得られた成形体の表面
では、マイカがランダムに配向してフローマークが多発
していた。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本願請求項１記載の発明で
は、透明な合成樹脂に少なくとも扁平状のマイカを添加
した樹脂組成物を金型内のキャビティに射出した後、ガ
スを注入して、上記マイカをその面が成形体の面に平行
して配向するように分散させたパール状表面を備えた中
空状樹脂成形体の製造方法にあり、特に扁平状のマイカ
を添加した溶融樹脂が一方向に流れて液同士の衝突がな
く、しかもガスを注入するために樹脂厚が薄くなるため
に、各扁平状のマイカが溶融樹脂の流動中に抵抗を受け
ない状態に瞬時に配置、即ち面配向して溶融樹脂の流れ
を良好にし、かつガスの注入により成形体表面層のマイ
カの分散密度を高めて軽量化することができる効果があ
る。
は、透明な合成樹脂に少なくとも扁平状のマイカを添加
した樹脂組成物を金型内のキャビティに射出した後、ガ
スを注入して、上記マイカをその面が成形体の面に平行
して配向するように分散させたパール状表面を備えた中
空状樹脂成形体の製造方法にあり、特に扁平状のマイカ
を添加した溶融樹脂が一方向に流れて液同士の衝突がな
く、しかもガスを注入するために樹脂厚が薄くなるため
に、各扁平状のマイカが溶融樹脂の流動中に抵抗を受け
ない状態に瞬時に配置、即ち面配向して溶融樹脂の流れ
を良好にし、かつガスの注入により成形体表面層のマイ
カの分散密度を高めて軽量化することができる効果があ
る。
【００１９】本願請求項２記載の発明では、扁平状のマ
イカが酸化チタンにより表面処理されており、これを使
用することによりとり鮮やかなパール状表面を備えたソ
リッドな中空状樹脂成形体を得ることができる。
イカが酸化チタンにより表面処理されており、これを使
用することによりとり鮮やかなパール状表面を備えたソ
リッドな中空状樹脂成形体を得ることができる。
【００２０】本願請求項３記載の発明では、透明な合成
樹脂中に添加した扁平状のマイカをその面が成形体の面
に平行して配向するように分散させ、中空体に成形した
パール状表面を備えた中空状樹脂成形体にあり、扁平状
のマイカが面配向しているため、成形体の表面では、光
が均一に反射して均一性に富み、優れたパール状表面が
出現する効果がある。
樹脂中に添加した扁平状のマイカをその面が成形体の面
に平行して配向するように分散させ、中空体に成形した
パール状表面を備えた中空状樹脂成形体にあり、扁平状
のマイカが面配向しているため、成形体の表面では、光
が均一に反射して均一性に富み、優れたパール状表面が
出現する効果がある。
【００２１】本願請求項４記載の発明では、扁平状のマ
イカは透明な合成樹脂１００重量部に対して０．１〜５
重量部添加されており、優れたパール状表面が出現する
効果がある。
イカは透明な合成樹脂１００重量部に対して０．１〜５
重量部添加されており、優れたパール状表面が出現する
効果がある。
【図１】本発明に係る中空状樹脂成形体の成形装置の断
面図である。
面図である。
【図２】本発明に係るパール状表面を備えた中空状樹脂
成形体の断面面である。
成形体の断面面である。
２ 射出成形機 ４ スプール ７ ランナー ９ 固定型 １０ ゲート １２ 移動型 １３ キャビティ １５ ガスノズル １７ 射出した溶融樹脂 １８ ガス通路
Claims (4)
- 【請求項１】 パール状表面を備えた中空状の樹脂成形
体を射出成形により製造する方法において、透明な合成
樹脂に少なくとも扁平状のマイカを添加した樹脂組成物
を金型内のキャビティに射出した後、ガスを注入して、
上記マイカをその面が成形体の面に平行して配向するよ
うに分散させたことを特徴とするパール状表面を備えた
中空状樹脂成形体の製造方法。 - 【請求項２】 扁平状のマイカが酸化チタンにより表面
処理されている請求項１記載のパール状表面を備えた中
空状樹脂成形体の製造方法。 - 【請求項３】 パール状表面を備えた中空状樹脂成形体
において、透明な合成樹脂中に添加した扁平状のマイカ
をその面が成形体の面に平行して配向するように分散さ
せ、中空体に成形したことを特徴とするパール状表面を
備えた中空状樹脂成形体。 - 【請求項４】 扁平状のマイカは透明な合成樹脂１００
重量部に対して０．１〜５重量部添加されている請求項
３記載のパール状表面を備えた中空状樹脂成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33094397A JPH11138578A (ja) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | パール状表面を備えた中空状樹脂成形体とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33094397A JPH11138578A (ja) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | パール状表面を備えた中空状樹脂成形体とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11138578A true JPH11138578A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=18238161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33094397A Pending JPH11138578A (ja) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | パール状表面を備えた中空状樹脂成形体とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11138578A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001001362A (ja) * | 1999-06-24 | 2001-01-09 | Polyplastics Co | 樹脂製中空分岐爪 |
| CN110802821A (zh) * | 2019-10-09 | 2020-02-18 | 安徽川越通信科技有限责任公司 | 一种耦合器外盒生产方法 |
-
1997
- 1997-11-13 JP JP33094397A patent/JPH11138578A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001001362A (ja) * | 1999-06-24 | 2001-01-09 | Polyplastics Co | 樹脂製中空分岐爪 |
| CN110802821A (zh) * | 2019-10-09 | 2020-02-18 | 安徽川越通信科技有限责任公司 | 一种耦合器外盒生产方法 |
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