CN108340463A - 木板修补方法 - Google Patents

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雷响
杨晓刚
宣莹
何银
采国帅
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Anhui Yangzi Flooring Inc Co
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes

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Abstract

本发明提供一种木板修补方法，包括以下步骤：将缺陷木材加工成长方体形的坯料；将坯料的缺陷部位朝上放入下模中；合上上模，在坯料和上模之间形成胶水流动腔，上模的表面贯穿地设置有多个注胶口，通过注胶口向胶水流动腔内注入熔融的热熔胶，当热熔胶充满胶水流动腔时，继续通过注胶口对胶水流动腔进行注胶加压，使得热熔胶充分流入坯料的缺陷部位中，并填满缺陷部位；待热熔胶冷却固化后，取出坯料，坯料的表面形成表面胶层。本发明的修补方法具有修补速度快、修补成本低等优点。

Description

木板修补方法
技术领域
本发明涉及木材加工技术领域，具体地涉及一种木板修补方法。
背景技术
在木材加工行业中，木材原料往往带有一定的缺陷，木材常见的缺陷有开裂、节子、蛀孔、缺棱、漏刨等，需要对木材的上述缺陷进行修补后才能作为地板的板材使用。为了对上述缺陷进行修补，现有的做法都是通过人工进行修补，人工修补主要以胶水混合木粉或腻子粉等填充木材的缺陷部位，再将填充了上述材料的缺陷部位表面进行打磨砂光处理。然而，通过上述人工修补的方法，缺陷部位的修补效果取决于修补工人的技术好坏，修补速度慢，效率低，人工成本高，难以批量生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种修补速度快、修补质量稳定的木板修补方法。
为了实现上述目的，本发明提供一种木板修补方法，包括以下步骤：将缺陷木材加工成长方体形的坯料；将坯料的缺陷部位朝上放入下模中；合上上模，在坯料和上模之间形成胶水流动腔，上模的表面贯穿地设置有多个注胶口，通过注胶口向胶水流动腔内注入熔融的热熔胶，当热熔胶充满胶水流动腔时，继续通过注胶口对胶水流动腔进行注胶加压，使得热熔胶充分流入坯料的缺陷部位中，并填满缺陷部位；待热熔胶冷却固化后，取出坯料，坯料的表面形成表面胶层。
进一步的方案是，热熔胶的软化温度大于80℃，熔点在200℃至250℃之间，热熔胶固化后的邵氏硬度在65D至80D之间。
进一步的方案是，注胶过程中控制注胶口的温度在200℃至280℃之间。
进一步的方案是，当胶水流动腔内的压强达到30MPa至40MPa时，停止注胶。
进一步的方案是，注胶口的数量与坯料的上表面积成正比；上模与坯料正对的表面，每30 cm2至40 cm2的区域设置一个注胶口。
进一步的方案是，合上上模时，先使上模与坯料的上表面贴合，再将上模向上移动1mm至2mm。
本发明的有益效果是：热熔胶通过注胶口加压，在模具中流动，从而填充在坯料的整个缺陷表面，并流入缺陷部位内部，冷却固化后，在坯料的缺陷部位上形成表面胶层，从而完成对缺陷木材的修补。通过本发明的方法进行修补，大大降低了木材的修补时间；热熔胶的价格低，大大降低了修补成本。
附图说明
图1是本发明的木板修补方法实施例的工艺流程图。
图2是本发明的模具实施例的结构示意图。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
参见图1，图1是本发明的木板修补方法实施例的工艺流程图。
执行步骤S1，粗加工：将有缺陷木材锯切加工成长方体形的坯料，需要注意的是坯料的尺寸需要略大于成品的尺寸，例如成品为910mm*125mm*18mm（长*宽*厚）的地板时，坯料的尺寸应加工至（910-920）mm *（125-130）mm*（18-19）mm。
执行步骤S2，入模：取一块步骤S1中加工好的坯料放入模具中，入模时保持坯料的缺陷部位朝上放入下模中，然后合上上模，使得上模与坯料的上表面贴合。
执行步骤S3，注胶：注胶前将上模向上移动1mm至2mm，从而在坯料和上模之间形成胶水流动腔，通过上模上的注胶口向胶水流动腔内注入熔融的热熔胶，当热熔胶充满胶水流动腔时，继续通过注胶口对胶水流动腔进行注胶加压，当胶水流动腔内的压强达到30MPa至40MPa时，停止注胶，使得热熔胶充分流入坯料的缺陷部位中，并填满缺陷部位。
执行步骤S4，冷却：将热熔胶冷却固化，在坯料的表面形成表面胶层，表面胶层附着在缺陷部位上。
执行步骤S5，打磨：从模具中取出修补好的坯料，对表面胶层进行打磨砂光，得到需要厚度的木板，完成缺陷木材的修补。
注胶步骤中使用的热熔胶具有以下特点：软化温度大于80℃，熔点在200℃至250℃之间，热熔胶固化后的邵氏硬度在65D至80D之间。
参见图2，图2是本发明的模具实施例的结构示意图。模具包括下模1和上模2，坯料3放入下模中，上模2的表面贯穿地设置有多个注胶口20，注胶口20的数量与坯料3的上表面积成正比。上模2与坯料3正对的表面，每30 cm2至40 cm2的区域设置一个注胶口20，例如，当坯料3的尺寸为920mm*130mm*18mm时，注胶口20的数量为30至40个。上模2在靠近注胶口20的位置设置有加热管21，加热管21对注胶口20处的热熔胶进行加热，注胶过程中控制注胶口20的温度在200℃至280℃之间，热熔胶通过注胶口20流入上模2和坯料3之间的胶水流动腔30内。
本发明首次将热熔胶运用于木材的修补中，同时利用模具进行机械化修补，可对各类缺陷的木材进行修补，修补效果不因操作工人的熟练程度而改变，保证了木材修补质量稳定，修补速度快，效率高，热熔胶的成本低于传统的修补胶水。
当然，上述实施例仅是本发明较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，例如，也可以根据需要取消打磨的步骤，而是通过后续定厚砂光工序完成该步骤等等。这些改变同样可以实现本发明的目的，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.木板修补方法，其特征在于：
将缺陷木材加工成长方体形的坯料；
将所述坯料的缺陷部位朝上放入下模中；
合上上模，在所述坯料和所述上模之间形成胶水流动腔，所述上模的表面贯穿地设置有多个注胶口，通过所述注胶口向所述胶水流动腔内注入熔融的热熔胶，当所述热熔胶充满所述胶水流动腔时，继续通过所述注胶口对所述胶水流动腔进行注胶加压，使得所述热熔胶充分流入所述坯料的缺陷部位中，并填满所述缺陷部位；
待所述热熔胶冷却固化后，取出所述坯料，所述坯料的表面形成表面胶层。
2.根据权利要求1所述的木板修补方法，其特征在于：
所述热熔胶的软化温度大于80℃，熔点在200℃至250℃之间，所述热熔胶固化后的邵氏硬度在65D至80D之间。
3.根据权利要求2所述的木板修补方法，其特征在于：
注胶过程中控制所述注胶口的温度在200℃至280℃之间。
4.根据权利要求1所述的木板修补方法，其特征在于：
当所述胶水流动腔内的压强达到30MPa至40MPa时，停止注胶。
5.根据权利要求1所述的木板修补方法，其特征在于：
所述注胶口的数量与所述坯料的上表面积成正比；
所述上模与所述坯料正对的表面，每30 cm2至40 cm2的区域设置一个所述注胶口。
6.根据权利要求1至5任一项所述的木板修补方法，其特征在于：
合上上模时，先使所述上模与所述坯料的上表面贴合，再将所述上模向上移动1mm至2mm。
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