CN101121275A

CN101121275A - 胶合板单板修补的连接方法

Info

Publication number: CN101121275A
Application number: CNA2006100370343A
Authority: CN
Inventors: 薛小东
Original assignee: China International Marine Containers Group Co Ltd
Current assignee: China International Marine Containers Group Co Ltd
Priority date: 2006-08-10
Filing date: 2006-08-10
Publication date: 2008-02-13

Abstract

本发明涉及一种胶合板单板修补的连接方法，包括如下步骤：(1)将预热融化后的热熔胶分别涂在待连接的两单板上的接合缝附近局部区域；(2)在所涂的热熔胶冷却凝固之前，将条状连接介质碾压在待连接的两单板的已涂胶区域上以跨接所述两个单板。上述胶合板单板修补的连接方法中，所述热熔胶采用点涂的方式或者采用与两单板接合缝垂直的条状涂布方式涂在待连接的两单板上。本发明的连接方法也可以先将热熔胶涂在条状连接介质上，然后将已涂胶的连接介质碾压在待连接的两块单板上一定位置处。本发明的胶合板单板修补的连接方法以更少的热熔胶，通过简单的操作，实现高强度的连接，获得更高的效率。

Description

胶合板单板修补的连接方法

技术领域

本发明涉及胶合板单板的加工方法，更具体地说，涉及一种胶合板单板修补时的连接方法。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，实践中通常采用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷从而大大改善和提高木材的物理力学性能，因而得到广泛的应用。

胶合板的制造中，为便于木段的旋切和保证旋切后所形成的单板的整体性，在木段旋切之前要对其进行蒸煮，故而木段旋切后形成的单板在涂胶、组坯之前，要进行干燥处理，其间因单板含水率梯度的原因，干燥后的单板易出现不同程度的散裂，加上木材本身所固有的节巴、夹皮、树脂等天然缺陷，致使单板的散裂、损坏情况加剧，以致影响后续工序的进行，所以在单板干燥后必需对其进行修补。

单板修补的质量会直接影响到后续工序的效率和成品的质量，故实践中单板修补是非常重要的工序，一般其人力的投入量占整个生产人力投入量的近60％。单板修补的目的在于将散裂的散片单板连接成一片或是将单板中不允许的缺陷剔除并用正常材质填补，这就需要将多个散片单板进行重新连接，或者将补片与被填补的单板进行重新连接。单板修补时通常采用的连接方式有以下三种：

(1)使用水溶性牛皮纸胶带进行连接，这是最常用的连接方法；

(2)使用热熔胶线进行连接；

(3)单纯使用热熔胶进行连接。

这三种单板之间的连接方式都存在各自的缺点。水溶性牛皮纸胶带连接的黏结力小，尤其对翘曲变形单板之间的连接，随着季节的变化它的黏接力变化较大，连接好的单板经布胶机布胶后经常会出现松散的情况，这样不但浪费了修补的人力而且增加了布胶工序的人力投入，而且牛皮纸胶带本身会对胶合板热压后的胶合强度产生一定负面影响，所以水溶性牛皮纸胶带在单板修补中的使用量是受到严格控制的。热熔胶线连接已有成型的设备，如2001年12月12日公告的中国专利ZL00261151.1便公开了这样一种设备，但因其操作的不便和只适合于平整的较薄单板连接，所以不能得到广泛的应用。直接使用热熔胶进行连接是为改善水溶性牛皮纸胶带连接的低强度而采取的一种连接方式，其缺点在于热熔胶耗量大，热熔后的胶水易在连接的缝隙处流失，并且热熔胶本身会对单板之间的热压胶合强度产生负面影响，使用量不易过多。再者受热熔胶冷却时间长的影响，其不但操作效率低，而且对于翘曲单板之间的连接非常困难。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种简单、高效、低耗且连接后强度较高的单板修补连接方法，。

本发明解决其技术问题所采用的一种技术方案是：提供一种胶合板单板修补的连接方法，包括如下步骤：

(1)将预热融化后的热熔胶分别涂在待连接的两单板上的接合缝附近局部区域；

(2)在所涂的热熔胶冷却凝固之前，将条状连接介质碾压在待连接的两单板的已涂胶区域上以跨接所述两个单板。

上述胶合板单板修补的连接方法中，所述热熔胶采用点涂的方式或者采用与两单板接合缝垂直的条状涂布方式涂在待连接的两单板上。

上述胶合板单板修补的连接方法中，待连接的一块单板为另一块单板的补片时，所述步骤(1)进一步包括：

将热熔胶采用点涂方式涂在补片上端和/或下端的中心位置；以及

将热溶胶采用点涂方式涂在待填补单板上填补区域两侧与所述补片上的涂胶点成一直线的位置处。

将热熔胶采用点涂的方式涂在补片上的中心位置处以及待填补单板上的填补区域两侧与补片上的涂胶点成一直线的位置处。

将热熔胶采用点涂的方式涂在补片的上下两端点上以及待填补单板上对应的填补区域上下两端。

上述胶合板单板修补的连接方法中，所述条状连接介质的宽度为3mm-20mm，使用时可以预先缠绕在中空的圆盘上或切成一定长度的段状。

上述胶合板单板修补的连接方法中，所述条状连接介质为无纺布或其他透气性软质材料。

上述胶合板单板修补的连接方法中，所使用的无纺布克重为10g/m2-80g/m²。

上述胶合板单板修补的连接方法中，所使用的无纺布可以预先经过胶合板用胶的浸渍处理或浸水处理。

上述胶合板单板修补的连接方法中，所述条状连接介质为牛皮纸或其他合适类型的纸。

上述胶合板单板修补的连接方法中，所使用的热熔胶在常温下的冷却凝固时间为3秒-10秒。

本发明解决其技术问题所采用的另一种技术方案是：提供一种胶合板单板修补的连接方法，包括如下步骤：

(1)将预热融化后的热熔胶涂在条状连接介质上；

(2)在所涂的热熔胶冷却凝固之前，将所述条状连接介质碾压在待连接的两单板上的接合缝附近区域以跨接所述两个单板。

上述胶合板单板修补的连接方法中，所述条状连接介质的宽度为3mm-20mm。

实施本发明的胶合板单板修补的连接方法，具有以下有益效果：(1)、本发明的连接方法具有很高的黏结强度，与其他连接方式相比不但可以减少黏结位置的数量，例如较大的补片用水溶性牛皮纸胶带要黏上下左右四处，而使用本发明的连接方法只需黏结上下两处即可。而且使用本发明的连接方法修补后的单板布胶时不松散，提高了布胶机的操作效率。(2)、本发明较单纯使用热熔胶的连接方式操作更简单，热熔胶的固化速度更快。(3)、热熔胶使用量减少，大大降低了热熔胶对热压后胶合板胶合强度的影响。(4)、本发明所使用的连接介质具有很好的透气性，当对修补好的单板进行布胶热压时胶水很容易透过连接介质，近一步大大降低了因使用热熔胶而对单板胶合强度的负面影响。(5)、本发明减少了黏结位置的数量，因而即使使用牛皮纸作为连接介质也同样可以减少对热压胶合强度的影响。因此，本发明的胶合板单板修补的连接方法以更少的热熔胶，通过简单的操作，实现高强度的连接，获得更高的效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明单板修补连接方法的第一实施例的示意图；

图2是本发明单板修补连接方法的第二实施例的示意图；

图3是本发明单板修补连接方法的第三实施例的示意图；

图4是本发明单板修补连接方法的第四实施例的示意图；

图5是本发明单板修补连接方法的第五实施例的示意图。

具体实施方式

本发明的单板修补连接方法，首先可以使用市场上销售的热熔胶枪或其他熔胶装置，将热熔胶进行预热融化，然后将热熔胶涂在需要连接的单板上的一定位置处，在胶水没有冷却之前迅速将连接介质碾压在胶水上，将需要连接的单板跨接起来。

本发明的连接方法最好使用在常温下的冷却凝固时间为3秒-10秒的热熔胶。本发明所使用的连接介质最好为条状，其宽度可以是3mm-20mm，具体的宽度取决于待连接的单板的尺寸大小，使用时可以将连接介质预先缠绕在中空的圆盘上或者切成一定长度的段状。本发明所使用的连接介质可以是无纺布或其他透气性软质材料，也可以是牛皮纸或其他合适类型的纸。本发明所使用的无纺布最好是克重为10g/m²-80g/m²的无纺布。为了加强连接的强度和牢固性，本发明所使用的无纺布可以预先经过胶合板用胶的浸渍处理或浸水处理。这样的话，已熔的热熔胶在压力作用下会迅速向单板及连接介质内渗透，并且热熔胶同时会变薄向四周扩散，因此热熔胶在变薄及单板和连接介质的散热共同作用下会迅速地冷却固化，并通过连接介质的桥梁连接，将需要连接的两块单板牢牢地黏结在了一起。在本发明中，热熔胶可以在单板上采用点涂的方式涂在待连接的两单板上的接合缝附近区域，也可以采用与两单板接合缝垂直的条状涂布方式涂在待连接的两单板上。

以下具体介绍使用本发明的连接方法修补单板的几个实施例。如图1所示是是本发明单板修补连接方法的第一实施例，通过无纺布、热熔胶将作为补片的一块单板与待填补的另一块单板连接在一起。如图1所示，首先将待填补的单板1的缺陷处挖掉，一般情况下挖成菱形；然后将对应形状的补片3放入待填补区域；接着，在补片3的上端中心位置点涂上一点热熔胶2，并在待填补单板1上对应的填补区域两侧分别点涂上一点热熔胶2，使两单板上的涂胶点成一直线；然后迅速将条状的无纺布4碾压在单板上的已涂胶区域。碾压条状无纺布时，可是直接用手指来碾压，也可以使用金属类的吸热材料。接着，在补片3的下端重复以上同样的动作，将补片3与待填补单板1在下端也连接起来，这样补片3和待填补单板1就会牢牢固结在一起。图1所示的这种两端连接的方式非常牢固，尤其适合补片尺寸较大、翘曲不平整的单板的修补连接。

图2是本发明单板修补连接方法的第二实施例的示意图。第二实施例所示为通过无纺布、热熔胶将两块散板拼接在一起。如图2所示，在单板1和单板3一端的接合缝处分别点涂熔融的热熔胶2，然后迅速将条状无纺布4碾压在热熔胶2上；在单板1和单板3的另一端可以将热熔胶涂成与接合缝垂直的条状5，并迅速将条状无纺布3碾压在热熔胶上。本发明可以在待修补连接的两单板上只使用点状涂布方式或只使用条状涂布方式，或者可以两种涂布方式同时使用，这取决于待连接两单板的大小以及连接强度的要求。

图3是本发明单板修补连接方法的第三实施例的示意图。第三实施例所示为通过一条无纺布条和热熔胶在中间位置处将补片和待填补单板进行连接。如图3所示，首先将待填补的单板1的缺陷处挖掉，一般挖成菱形；然后将补片3放入填补区域处；接着在补片上的中间位置点涂一点熔化的热熔胶2，并在补片两侧成一条直线的待填补单板上点涂两点熔化的热熔胶2；然后迅速将条状无纺布4碾压在热熔胶上，将补片3和待填补单板1牢固跨接起来。图3所示的这种连接方式适合较小补片的连接，可适当节省热熔胶的用量。

图4是本发明单板修补连接方法的第四实施例的示意图。第四实施例所示为两点涂布热熔胶的补片连接方式。如图4所示，首先将待填补的单板1的缺陷处挖掉，一般挖成菱形；然后将补片3放入填补区域处；接着在补片3与待填补单板1的接合缝较小的两端点处分别点涂上熔化的热熔胶2，并迅速将条状无纺布4碾压在热熔胶上。图4所示的这种补片的连接方式适合补片挖补精度较高情况，可进一步节省热熔胶的使用量。

图5是本发明单板修补连接方法的第五实施例的示意图。第五实施例所示为通过牛皮纸、热熔胶在补片3的两头将补片3和待填补单板1连接在一起的方式。图5所示第五实施例的连接步骤与图1所示的第一实施例相同，只是在图5中所使用的条状连接介质采用的是牛皮纸。当然，本发明也还可以采用其他类型满足强度要求的纸。图5所示的这种两端连接的方式同样也适合翘曲不平整的单板的修补连接。

本发明的单板修补连接方法，还可以先将熔融的热熔胶涂在无纺布等连接介质上，然后在热熔胶冷却凝固之前，迅速将已涂胶的连接介质碾压在需要连接的两块单板上的一定位置处。此连接方法同样可以采用上述各种实施例中所示的连接方式，根据待连接单板的具体情况，将连接介质碾压在上述各个实施例所示的连接位置处。

Claims

1.一种胶合板单板修补的连接方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的胶合板单板修补的连接方法，其特征在于，所述热熔胶采用点涂的方式或者采用与两单板接合缝垂直的条状涂布方式涂在待连接的两单板上。

3.根据权利要求1所述的胶合板单板修补的连接方法，其特征在于，待连接的一块单板为另一块单板的补片时，所述步骤(1)进一步包括：

4.根据权利要求1所述的胶合板单板修补的连接方法，其特征在于，待连接的一块单板为另一块单板的补片时，所述步骤(1)进一步包括：

5.根据权利要求1所述的胶合板单板修补的连接方法，其特征在于，待连接的一块单板为另一块单板的补片时，所述步骤(1)进一步包括：

6.根据权利要求1至5中任一项所述的胶合板单板修补的连接方法，其特征在于，所述条状连接介质的宽度为3mm-20mm，使用时可以预先缠绕在中空的圆盘上或切成一定长度的段状。

7.根据权利要求6所述的胶合板单板修补的连接方法，其特征在于，所述条状连接介质为无纺布或其他透气性软质材料。

8.根据权利要求7所述的胶合板单板修补的连接方法，其特征在于，所使用的无纺布克重为10g/m²-80g/m²。

9.根据权利要求7所述的胶合板单板修补的连接方法，其特征在于，所使用的无纺布可以预先经过胶合板用胶的浸渍处理或浸水处理。

10.根据权利要求6所述的胶合板单板修补的连接方法，其特征在于，所述条状连接介质为牛皮纸或其他合适类型的纸。

11.根据权利要求1所述的胶合板单板修补的连接方法，其特征在于，所使用的热熔胶在常温下的冷却凝固时间为3秒-10秒。

12.一种胶合板单板修补的连接方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将预热融化后的热熔胶涂在条状连接介质上；

13.根据权利要求12所述的胶合板单板修补的连接方法，其特征在于，所述条状连接介质的宽度为3mm-20mm。

14.根据权利要求12或13所述的胶合板单板修补的连接方法，其特征在于，所述条状连接介质为无纺布或其他透气性软质材料。