CN207105536U - 一种稳定的塑胶手套注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稳定的塑胶手套注塑装置，它属于塑胶手套加工技术领域，包括基座，所述基座上滑动设有料筒，所述基座顶部设有伺服电机，所述伺服电机驱动料筒沿竖直方向运动，所述料筒内设有螺杆，所述料筒上设有加热器，所述料筒底部设有喷射器，所述喷射器底部设有喷射头，所述料筒顶部设有注射电机，所述料筒顶部侧壁上连通有进料管，所述进料管上设有振动电机，所述进料管连接有料斗，所述喷射器下方设有合模机构，所述合模机构下方设有输送带，所述合模机构一侧设有脱模器，所述合模机构与喷射器对接处设有吹风口，所述吹风口连接有吹风机和加热器。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶手套加工技术领域，具体涉及一种稳定的塑胶手套注塑装置。
背景技术
注塑机具有能一次成型快速加工的特点，如今被广泛应用，其加工产品为外形复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域，注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，易于实现自动化。
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已经塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注塑机在进行注塑时由于车间内的水分过多，往往会造成注塑时的塑胶吸水，造成注塑产品的不合格，给注塑带来了极大的困扰，现在塑胶手套的生产大部分采用浸胶工艺进行加工生产，这种方式加工较慢，生产效率不高，并且工艺复杂，需要大量的人力物力来操作。
现在提供一种稳定的塑胶手套注塑装置，能够实现快速的塑胶手套的塑胶层加工，并有效的防止了注塑时的塑胶冷却，采用干燥器对注塑接触处进行干燥处理，减少了注塑头处的水分，防止了注塑时水分过多造成的产品存在气泡等不合格现象。
发明内容
对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种稳定的塑胶手套注塑装置，可以实现快速的塑胶手套的塑胶层加工，并有效的防止了注塑时的塑胶冷却，采用干燥器对注塑接触处进行干燥处理，减少了注塑头处的水分，防止了注塑时水分过多造成的产品存在气泡等不合格现象。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种稳定的塑胶手套注塑装置，包括基座，所述基座上滑动设有料筒，所述基座顶部设有伺服电机，所述伺服电机驱动料筒沿竖直方向运动，所述料筒内设有螺杆，所述料筒上设有加热器，通过加热器将料筒内的物料进行加热塑化，所述料筒底部设有喷射器，所述喷射器底部设有喷射头，所述料筒顶部设有注射电机，通过注射电机控制喷射器内的塑胶进行喷射，所述料筒顶部侧壁上连通有进料管，所述进料管上设有振动电机，所述进料管连接有料斗，通过料斗向料筒内进料，通过振动电机防止进料管内堵料，所述喷射器下方设有合模机构，合模机构合模后通过料筒在基座上滑动使喷射器的喷射头对准模具并进行喷射塑胶，所述合模机构下方设有输送带，所述合模机构一侧设有脱模器，通过脱模器将产品从磨具内顶起，以便产品取下，掉落在下方的输送带上，所述合模机构与喷射器对接处设有吹风口，所述吹风口连接有吹风机和加热器，通过热风降低喷射器周围的水分，防止塑胶吸水后引起产品质量问题。
优选的，所述喷射器上设有加热线圈，通过加热线圈防止喷射器内的塑胶冷却凝固。
优选的，所述料斗底部设有加热底盘，通过加热底盘进行料斗内物料的预热，加快物料进入料筒内时的塑化效率。
优选的，所述料斗侧壁上设有观察窗，通过观察窗便于查看料斗内的物料添加情况。
优选的，所述料斗底部设有传感器，所述传感器设为压力传感器，传感器能够检测到料斗内物料不足情况。
本实用新型的有益效果表现在：通过料斗底部的加热底盘对物料进行预热，提高物料进入料筒内的塑化效率，缩短融料的时间，加快了生产率，通过加热线圈避免了喷射器内的熔融物料冷却固化，增加了设备的稳定性，产品成型后通过脱模器进行辅助脱落，通过热风降低注塑时周围的水分，避免水分影响注塑质量，提高了设备的自动化，减少了工人的劳动负担。
附图说明
图1为本实用新型一种稳定的塑胶手套注塑装置的整体结构示意图。
图中：1-基座、2-料筒、3-加热器、4-喷射器、5-加热线圈、6-注射电机、7-进料管、8-料斗、9-加热底盘、10-观察窗、11-振动电机、12-传感器、13-合模机构、14-脱模器、15-输送带、16-吹风机、17-加热器、18-吹风口、19-伺服电机。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示的一种稳定的塑胶手套注塑装置，包括基座1，所述基座1上滑动设有料筒2，所述基座1顶部设有伺服电机19，所述伺服电机19驱动料筒2沿竖直方向运动，所述料筒2内设有螺杆，所述料筒2上设有加热器3，通过加热器3将料筒2内的物料进行加热塑化，所述料筒2底部设有喷射器4，所述喷射器4底部设有喷射头，所述喷射器4上设有加热线圈5，通过加热线圈5防止喷射器4内的塑胶冷却凝固，所述料筒2顶部设有注射电机6，通过注射电机6控制喷射器4内的塑胶进行喷射，所述料筒2顶部侧壁上连通有进料管7，所述进料管7上设有振动电机11，所述进料管7连接有料斗8，通过料斗8向料筒2内进料，通过振动电机11防止进料管7内堵料，所述料斗8底部设有加热底盘9，通过加热底盘9进行料斗内物料的预热，加快物料进入料筒2内时的塑化效率，所述料斗8侧壁上设有观察窗10，通过观察窗10便于查看料斗8内的物料添加情况，所述料斗8底部设有传感器12，所述传感器12设为压力传感器，传感器12能够检测到料斗8内物料不足情况。
所述喷射器4下方设有合模机构13，合模机构13合模后通过料筒2在基座1上滑动使喷射器4的喷射头对准模具并进行喷射塑胶，所述合模机构13下方设有输送带15，所述合模机构13一侧设有脱模器14，通过脱模器14将产品从磨具内顶起，以便产品的取下，掉落在下方的输送带15上，所述合模机构13与喷射器4对接处设有吹风口18，所述吹风口18连接有吹风机16和加热器17，通过热风降低喷射器4周围的水分，防止塑胶吸水后引起产品质量问题。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种稳定的塑胶手套注塑装置，其特征是，包括基座，所述基座上滑动设有料筒，所述基座顶部设有伺服电机，所述伺服电机驱动料筒沿竖直方向运动，所述料筒内设有螺杆，所述料筒上设有加热器，所述料筒底部设有喷射器，所述喷射器底部设有喷射头，所述料筒顶部设有注射电机，所述料筒顶部侧壁上连通有进料管，所述进料管上设有振动电机，所述进料管连接有料斗，所述喷射器下方设有合模机构，所述合模机构下方设有输送带，所述合模机构一侧设有脱模器，所述合模机构与喷射器对接处设有吹风口，所述吹风口连接有吹风机和加热器。
2.根据权利要求1所述的一种稳定的塑胶手套注塑装置，其特征是，所述喷射器上设有加热线圈。
3.根据权利要求1所述的一种稳定的塑胶手套注塑装置，其特征是，所述料斗底部设有加热底盘。
4.根据权利要求1所述的一种稳定的塑胶手套注塑装置，其特征是，所述料斗侧壁上设有观察窗。
5.根据权利要求1所述的一种稳定的塑胶手套注塑装置，其特征是，所述料斗底部设有传感器，所述传感器设为压力传感器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720725432.8U CN207105536U (zh) | 2017-06-21 | 2017-06-21 | 一种稳定的塑胶手套注塑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720725432.8U CN207105536U (zh) | 2017-06-21 | 2017-06-21 | 一种稳定的塑胶手套注塑装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207105536U true CN207105536U (zh) | 2018-03-16 |
Family
ID=61588496
Family Applications (1)
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| CN201720725432.8U Active CN207105536U (zh) | 2017-06-21 | 2017-06-21 | 一种稳定的塑胶手套注塑装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207105536U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108297348A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-07-20 | 芜湖超源力工业设计有限公司 | 一种防堵注塑机 |
| CN108481636A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-09-04 | 莫石维 | 一种注塑模具装置 |
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2017
- 2017-06-21 CN CN201720725432.8U patent/CN207105536U/zh active Active
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