CN112372927A - 一种塑胶件加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑胶件加工工艺，包括如下步骤：S1、对多种原材料预处理；S2、将预处理后的多种原材料放入注塑模具中加工形成塑胶件；S3、将成型后的塑胶件放入切口治具中切除多余的溢胶；S4、将切除溢胶后的塑胶件放入整形治具中，通过红外加热房对装有塑胶件的整形治具高温处理，当塑胶件表面温度达到80℃‑90℃之间时将塑胶件从整形治具中取出，对塑胶件常温冷却定型；S5、将定型后的塑胶件抛光处理，本发明的目的在于提供一种塑胶件加工工艺，能切除塑胶件上多余的溢胶、消除塑胶件上的压痕；同时能使塑胶件表面呈光滑状态。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶成型技术领域，尤其涉及一种塑胶件加工工艺。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，对于塑胶件的要求也不断提高。现有的塑胶件大多通过注塑材料注塑后得到，且塑胶件广泛应用于移动通信、电子、汽车、生物医疗器械等领域。但部分塑胶件上多余的溢胶、以及塑胶件上的压痕，会影响塑胶件的使用、以及不美观。因此对于一种塑胶件加工工艺，塑胶件上多余的溢胶、压痕是我们要解决的问题。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种塑胶件加工工艺，能切除塑胶件上多余的溢胶、消除塑胶件上的压痕；同时能使塑胶件表面呈光滑状态。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种塑胶件加工工艺，包括如下步骤：S1、对多种原材料预处理；S2、将预处理后的多种原材料放入注塑模具中加工形成塑胶件；S3、将成型后的塑胶件放入切口治具中切除多余的溢胶；S4、将切除溢胶后的塑胶件放入整形治具中，通过红外加热房对装有塑胶件的整形治具高温处理，当塑胶件表面温度达到80℃-90℃之间时将塑胶件从整形治具中取出，对塑胶件常温冷却定型；S5、将定型后的塑胶件抛光处理。
本发明一种塑胶件加工工艺的有益效果是，对多种原材料预处理后，将多种原材料放入注塑模具中压成，形成塑胶件。塑胶件先放入切口治具中，将塑胶件上多余的溢胶切除。再将塑胶件放入整形治具中，对整形治具加热，进而使塑胶件加热，红外加热房对产品进行高低温交替加热，使产品在高低温变化时，塑胶件的内应力进行释放，从而去除塑胶件表面的压痕，并进行高温定型。当塑胶件表面温度达到80℃-90℃之间时将塑胶件从整形治具中取出，对塑胶件进行常温放置冷却定型，消除了塑胶件上的压痕。最后将定型后的塑胶件抛光处理，使其表面呈光滑状态。此塑胶件加工工艺，不但能切除塑胶件上多余的溢胶、消除塑胶件上的压痕，提高了塑胶件的使用率；同时能使塑胶件表面呈光滑状态。
作为本发明的进一步改进是，在S1中，包括以下步骤：S1、将多种原材料放入干燥机内烘干，同时对其搅拌使多种原材料混均匀合。先对多种原材料进行烘干，并对其搅拌，使其充分混合，便于后期熔融处理。
作为本发明的进一步改进是，在S2中，包括以下步骤：S1、先对注塑模具预热，再将多种原材料先送入注塑机的料筒内进行注塑，通过注塑机将完全熔融的多种原材料注入到注塑模具的模腔内，并在注塑模具的模腔内压制；S2、对注塑模具冷却，使注塑模具内的塑胶件脱模。先对注塑模具预热，再将多种原材料先送入注塑机的料筒内进行注塑，将多种原材料送入注塑机的料筒内进行注塑，通过注塑机的螺杆搅拌至多种原材料完全熔融。注塑机再将熔融的多种原材料压入到注塑模具的主流道，主流道经过注塑模具的分流道留入注塑模具的模腔内，然后注塑模具进行压制。根据人所需要制成的塑胶件的厚度来设定冷却时间，经过冷却后打开注塑模具，得到塑胶件。
作为本发明的进一步改进是，注塑模具的冷却温度为30℃。当注塑模具的温度为30℃时，塑胶件可以从注塑模具内分离。
作为本发明的进一步改进是，在S3中，包括以下步骤：S1、对切口治具的上治具刀架进行预热；S2、将塑胶件放在切口治具的下治具中心位置，使刀架对准塑胶件溢胶处。将塑胶件放在切口治具的下治具中心位置，预热后的刀架对好对准塑胶件四周多余的溢胶处，刀架可以将溢胶处切割。
作为本发明的进一步改进是，红外加热房的加热温度在60℃-170℃之间。
作为本发明的进一步改进是，在S5中，包括以下步骤：S1、将定型后的塑胶件放入装有电解液的超声波清洗机中；S2、超声波清洗机通电。可以将塑胶件放在超声波清洗机内，对塑胶件表面进行抛光。
作为本发明的进一步改进是，在S5中，包括以下步骤：S1、将定型后的塑胶件通过砂纸打磨光滑，并通过用酒精清洗。可以人手动通过砂纸将塑胶件表面进行抛光，打磨完后用酒精清洗，使塑胶件保持干净。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本实施例一种塑胶件加工工艺，包括如下步骤：S1、对多种原材料预处理；S2、将预处理后的多种原材料放入注塑模具中加工形成塑胶件；S3、将成型后的塑胶件放入切口治具中切除多余的溢胶；S4、将切除溢胶后的塑胶件放入整形治具中，通过红外加热房对装有塑胶件的整形治具高温处理，当塑胶件表面温度达到80℃-90℃之间时将塑胶件从整形治具中取出，对塑胶件常温冷却定型；S5、将定型后的塑胶件抛光处理。对多种原材料预处理后，将多种原材料放入注塑模具中压成，形成塑胶件。塑胶件先放入切口治具中，将塑胶件上多余的溢胶切除。再将塑胶件放入整形治具中，对整形治具加热，进而使塑胶件加热，红外加热房对产品进行高低温交替加热，使产品在高低温变化时，塑胶件的内应力进行释放，从而去除塑胶件表面的压痕，并进行高温定型。当塑胶件表面温度达到80℃-90℃之间时将塑胶件从整形治具中取出，对塑胶件进行常温放置冷却定型，消除了塑胶件上的压痕。最后将定型后的塑胶件抛光处理，使其表面呈光滑状态。此塑胶件加工工艺，不但能切除塑胶件上多余的溢胶、消除塑胶件上的压痕；同时能使塑胶件表面呈光滑状态。
本实施例在S1中，包括以下步骤：S1、将多种原材料放入干燥机内烘干，同时对其搅拌使多种原材料混均匀合。先对多种原材料进行烘干，并对其搅拌，使其充分混合，便于后期熔融处理。
本实施例在S2中，包括以下步骤：S1、先对注塑模具预热，再将多种原材料先送入注塑机的料筒内进行注塑，通过注塑机将完全熔融的多种原材料注入到注塑模具的模腔内，并在注塑模具的模腔内压制；S2、对注塑模具冷却，使注塑模具内的塑胶件脱模。先对注塑模具预热，再将多种原材料先送入注塑机的料筒内进行注塑，将多种原材料送入注塑机的料筒内进行注塑，通过注塑机的螺杆搅拌至多种原材料完全熔融。注塑机再将熔融的多种原材料压入到注塑模具的主流道，主流道经过注塑模具的分流道留入注塑模具的模腔内，然后注塑模具进行压制。根据人所需要制成的塑胶件的厚度来设定冷却时间，经过冷却后打开注塑模具，得到塑胶件。
本实施例注塑模具的冷却温度为30℃。当注塑模具的温度为30℃时，塑胶件可以从注塑模具内分离。
本实施例在S3中，包括以下步骤：S1、对切口治具的上治具刀架进行预热；S2、将塑胶件放在切口治具的下治具中心位置，使刀架对准塑胶件溢胶处。将塑胶件放在切口治具的下治具中心位置，预热后的刀架对好对准塑胶件四周多余的溢胶处，刀架可以将溢胶处切割。
本实施例的红外加热房的加热温度在60℃-170℃之间。
本实施例在S5中，包括以下步骤：S1、将定型后的塑胶件放入装有电解液的超声波清洗机中；S2、超声波清洗机通电。可以将塑胶件放在超声波清洗机内，对塑胶件表面进行抛光。
本实施例在S5中，包括以下步骤：S1、将定型后的塑胶件通过砂纸打磨光滑，并通过用酒精清洗。可以人手动通过砂纸将塑胶件表面进行抛光，打磨完后用酒精清洗，使塑胶件保持干净。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种塑胶件加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、对多种原材料预处理；S2、将预处理后的多种原材料放入注塑模具中加工形成塑胶件；S3、将成型后的塑胶件放入切口治具中切除多余的溢胶；S4、将切除溢胶后的塑胶件放入整形治具中，通过红外加热房对装有塑胶件的整形治具高温处理，当塑胶件表面温度达到80℃-90℃之间时将塑胶件从整形治具中取出，对塑胶件常温冷却定型；S5、将定型后的塑胶件抛光处理。
2.根据权利要求1所述一种塑胶件加工工艺，其特征在于：在S1中，包括以下步骤：S1、将多种原材料放入干燥机内烘干，同时对其搅拌使多种原材料混均匀合。
3.根据权利要求1所述一种塑胶件加工工艺，其特征在于：在S2中，包括以下步骤：S1、先对注塑模具预热，再将多种原材料先送入注塑机的料筒内进行注塑，通过注塑机将完全熔融的多种原材料注入到注塑模具的模腔内，并在注塑模具的模腔内压制；S2、对注塑模具冷却，使注塑模具内的塑胶件脱模。
4.根据权利要求3所述一种塑胶件加工工艺，其特征在于：所述注塑模具的冷却温度为30℃。
5.根据权利要求1所述一种塑胶件加工工艺，其特征在于：在S3中，包括以下步骤：S1、对切口治具的上治具刀架进行预热；S2、将塑胶件放在切口治具的下治具中心位置，使刀架对准塑胶件溢胶处。
6.根据权利要求1所述一种塑胶件加工工艺,其特征在于：所述红外加热房的加热温度在60℃-170℃之间。
7.根据权利要求1所述一种塑胶件加工工艺,其特征在于：在S5中，包括以下步骤：S1、将定型后的塑胶件放入装有电解液的超声波清洗机中；S2、超声波清洗机通电。
8.根据权利要求1所述一种塑胶件加工工艺,其特征在于：在S5中，包括以下步骤：S1、将定型后的塑胶件通过砂纸打磨光滑，并通过用酒精清洗。
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