CN110978368A - 提高epp产品表面硬度性能及外观质量的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高EPP产品表面硬度性能及外观质量的方法，包括以下步骤：在EPP基材表面以热压注塑的方式形成硬化层；通过在EPP产品表面以热压注塑的方式形成硬化层的方式提高产品表面硬度(邵尔D56HD以上)及强度，改善产品耐摩、耐刮擦性能，提高产品抗缓冲性能，使EPP塑化成型产品具有与塑料材料产品表面同等的性能，且重量比塑料轻60％以上。

Description

提高EPP产品表面硬度性能及外观质量的方法
技术领域
本发明涉及一种塑化产品，特别涉及一种提高EPP产品表面硬度性能及外观质量的方法。
背景技术
目前国内对提高EPP产品表面硬度，一般情况下都是通过提高产品密度，在模具型腔形成自然结皮表面来改善产品性能；对于国内目前工艺技术生产该产品，对应用于产品表面硬度要求高，表面抗压、抗撕裂强度以及耐磨、耐刮擦、承重性能要求高的应用领域受到严重限制，现有工艺技术生产的EPP塑化成型产品表面质量及性能低下。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种提高EPP产品表面硬度性能及外观质量的方法，提高产品表面硬度及强度，改善产品耐摩、耐刮擦性能，提高产品抗缓冲性能，使EPP产品具有与塑料材料产品表面同等的性能，且重量比塑料轻。
本发明的提高EPP产品表面硬度性能及外观质量的方法，包括以下步骤：在EPP基材表面以热压注塑的方式形成硬化层；
进一步，在EPP基材表面成型中将塑料粉末熔接于EPP基材表面形成硬化层；
进一步，在EPP基材成型后的模具中加入塑料粉末后闭模并加热模具，塑料粉末在模具型腔内通过多次高温高压蒸汽穿透及挤压后在EPP基材表面形成硬化层；
进一步，所述塑料粉末为PP粉末；
进一步，所述EPP基材为EPP粒子熔接成型；
进一步，所述塑料粉末的熔接温度和压力与EPP基材熔接成型相同；
进一步，将形成硬化层后的EPP基材进行冷却和定型处理；
进一步，采用高温烘烤定型。
本发明的有益效果：本发明的提高EPP产品表面硬度性能及外观质量的方法，通过在EPP产品表面以热压注塑的方式形成硬化层的方式提高产品表面硬度(邵尔D56HD以上)及强度，改善产品耐摩、耐刮擦性能，提高产品抗缓冲性能，使EPP产品具有与塑料材料产品表面同等的性能，且重量比塑料轻60％以上。
具体实施方式
本实施例的提高EPP产品表面硬度性能及外观质量的方法，包括以下步骤：在EPP基材表面以热压注塑的方式形成硬化层；在EPP基材表面通过模具成型并一次在外表面形成硬化层，硬化层与EPP基材表面一体成型，提高产品表面硬度及强度。
本实施例中，在EPP基材表面成型中将塑料粉末熔接于EPP基材表面形成硬化层；在EPP基材表面成型时，将塑料粉末通入基材模具型腔中，在成型模具内塑料粉末熔接于EPP基材表面一次形成硬化层，也就相当于在EPP成型过程中直接在其表面形成用以提高产品表面硬度的硬化层，该硬化层是在EPP基材成型后直接成型于EPP基材表面的，达到提高产品表面硬度及强度，改善产品耐摩、耐刮擦性能，提高产品抗缓冲性能的目的，使产品具有与塑料材料产品表面同等性能。
本实施例中，在EPP基材成型后的模具中加入塑料粉末后闭模并加热模具，塑料粉末在模具型腔内通过多次高温高压蒸汽穿透及挤压后在EPP基材表面形成硬化层；相当于产品基材定形后，在模具型腔内二次加入硬化层材料(塑料粉末)进行熔接成型，该工艺与EPP基材加热成型的工艺相同。
本实施例中，所述塑料粉末为PP粉末；所述EPP基材为EPP粒子熔接成型；能够与EPP基材表面很好的熔接，又能提高EPP基材表面的硬度和强度。
本实施例中，所述塑料粉末的熔接温度和压力与EPP基材熔接成型相同；采用同一工艺和同一模具在成型模具内一次形成位于EPP基材表面的硬化层，提高EPP基材表面的强度和硬度，改善外观质量，工艺简单，易操作，更节约工序。
本实施例中，将形成硬化层后的EPP基材进行冷却和定型处理；
本实施例中，采用高温烘烤定型。
本实施例的具有硬化层的EPP产品的工艺流程为：原材料粒子预压→模具合模→基材入料→基材熔接→硬化层入料→硬化层熔接→冷却→脱模→取件→产品烘烤。具体包括：1)粒子预压：促使粒子内部产生工艺设定内应力，在后续成型过程中便于表层塑化成型；EPP粒子预压工艺尤为重要，直接影响后工序产品表面成型质量，主要分为六个阶段：1.预压过程0，压力0.3bar,时间30min； 2.预压过程1，压力4.0bar,时间8H；3.预压过程2，压力4.0bar,时间30min； 4.预压过程3，压力3.0bar,时间30min；5.预压过程4，压力1.8bar,时间30min； 6.预压过程5，压力1.8bar,时间99H；此阶段过程皆在专用粒子预压罐内完成。2)EPP粒子成型：在专用粒子成型设备及模具上生产，主要分为五个步骤：2.1) 预吹入料：将EPP粒子送入料筒及模具型腔中，过程中需要控制送料压力及时间，预吹入料时，送料压力为0.6～1bar，流动风的风压为1.5～2.5bar，入料风压为3～3.5bar，入料时间为1～10s；2.2)锁模预热：将模具及粒子加热，促使粒子间更好的熔接，防止过程中急冷造成熔接不良导致产品成型失效，锁模压力为130～150bar，预热2-5s；2.3)加热设定：EPP粒子在模具型腔内通过蒸汽单面和双面穿透后熔接并表面自然结皮产生结皮层，过程中主要控制蒸汽穿透方向、压力及时间；固模和移模两侧同时进行双面穿透加热的蒸汽压力控制在2.5-4bar；加热控制为压力控制，穿透顺序为移模优先，移模穿透 8-12s，固模穿透6-10s；2.4)硬化层入料：将PP粉末送入料筒及模具型腔中，过程中需要控制送料压力及时间，送料压力及时间与2.1)相同；2.5)硬化层熔接：产品基材定形后，在模具型腔内二次加入硬化层材料，并在模具型腔内通过多次高温高压蒸汽穿透及挤压在产品基材表面形成一层薄薄的硬化层，温度和压力以及加热处理方式与2.3)相同；3)冷却：EPP成型后内部及表面温度较高，超时高温会导致产品成型效果不理想、表面质量下降，同时不利于产品脱模；水冷及气冷能及时排除产品内部及表面热量，保证产品外观质量；4) 脱模：成型后利用机械推力将产品从模具型腔内推出，在保证脱模的同时还能保证产品良好的外观质量；5)产品烘烤：EPP产品在成型脱模后，需立即进入高温烘房烘烤定型，常温空间中不能放置过长时间(夏季不超过4H，冬季不超过2H)，防止产品定型不良。在高温烘房内烘烤到时后将产品转至低温烘房逐渐冷却定型。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种提高EPP产品表面硬度性能及外观质量的方法，其特征在于：包括以下步骤：在EPP基材表面以热压注塑的方式形成硬化层。
2.根据权利要求1所述的提高EPP产品表面硬度性能及外观质量的方法，其特征在于：在EPP基材表面成型中将塑料粉末熔接于EPP基材表面形成硬化层。
3.根据权利要求2所述的提高EPP产品表面硬度性能及外观质量的方法，其特征在于：在EPP基材成型后的模具中加入塑料粉末后闭模并加热模具，塑料粉末在模具型腔内通过多次高温高压蒸汽穿透及挤压后在EPP基材表面形成硬化层。
4.根据权利要求3所述的提高EPP产品表面硬度性能及外观质量的方法，其特征在于：所述塑料粉末为PP粉末。
5.根据权利要求3所述的提高EPP产品表面硬度性能及外观质量的方法，其特征在于：所述EPP基材为EPP粒子熔接成型。
6.根据权利要求5所述的提高EPP产品表面硬度性能及外观质量的方法，其特征在于：所述塑料粉末的熔接温度和压力与EPP基材熔接成型相同。
7.根据权利要求6所述的提高EPP产品表面硬度性能及外观质量的方法，其特征在于：将形成硬化层后的EPP基材进行冷却和定型处理。
8.根据权利要求7所述的提高EPP产品表面硬度性能及外观质量的方法，其特征在于：采用高温烘烤定型。
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