CN109049475A - Epp容器表面结皮工艺 - Google Patents

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苏克通
林小生
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Abstract

本发明公开了一种EPP容器表面结皮工艺，a)选用EPP(可发性聚丙烯)为原料；b)将EPP放入预压罐进行预压，让泡沫粒子内部充分膨胀，周期为8‑24小时不等；c)将EPP成型机的模具合模，凸模与凹模之间预留一定的间距，对模腔内填充EPP原料，将模具合紧，用蒸汽对凸模进行瞬间加热，加热时间小于等于5秒，蒸汽压力达到8kgf/cm2；d)快速水冷，水冷时间小于等于30秒，水冷压力8kgf/cm2。本发明中采用超高压蒸汽加热，代替了现有的油温加热，能够达到非常高的温度，从而一次将EPP颗粒需结皮的一侧瞬间液化熔接，然后经过快速冷却且冷却水压力足够大，从而一次成型而成结皮十分致密的容器，该制备工艺操作简便，制出的容器防水性能好，能够防止异味渗入。

Description

EPP容器表面结皮工艺
技术领域
本发明涉及一种EPP容器表面结皮工艺。
背景技术
保温箱或者其他里面放了海鲜或者有汤汁的东西后容易导致表面难清洗，漏水并且有异味，很难在短时间挥发掉；如果使用清洗机用水清洗保温箱后，保温箱表面的水不容易干，需要很长时间，且导致保温箱的保温效果不好，传统泡沫表面有弹性，但是强度低，表面不光洁。
又如中国专利文献CN108340530A中公开了一种保温箱表面结皮工艺，该工艺虽然能够让保温箱的表面结皮，但是步骤繁多，操作麻烦，同时其防水性能不够好，还是会有异味渗入，不便于清洗。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种操作简便、防水性能好、EPP容器表面结皮工艺。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种EPP容器表面结皮工艺，包括以下步骤：
a)选用EPP(可发性聚丙烯)为原料；
b)将EPP放入预压罐进行预压，让泡沫粒子内部充分膨胀，周期为8-24小时不等；
c)将EPP成型机的模具合模，凸模与凹模之间预留一定的间距，对模腔内填充EPP原料，将模具合紧，用蒸汽对凸模进行瞬间加热，加热时间小于等于5秒，蒸汽压力达到8kgf/cm2；
d)快速水冷，水冷时间小于等于30秒，水冷压力8kgf/cm2；
e)进行脱模，取出模具中成型的注塑件，干燥得到产品。
优选地，所述步骤c)中的模具材质采用航空铝。
优选地，所述步骤c)中的模具为一体化成型制成。
优选地，所述步骤c)中的模具结皮的一面做了镜面处理。
优选地，所述EPP成型机的稳压阀的公称压力大于等于10kgf/cm2。
优选地，所述EPP成型机的阀门的公称压力大于等于10kgf/cm2。
优选地，所述EPP成型机的密封配件能够至少承受压强为10kgf/cm2的蒸汽。
本发明的有益效果：本发明采用超高压蒸汽加热，代替了现有技术的油温加热，能够达到非常高的温度，从而一次将EPP颗粒需结皮的一侧瞬间液化熔接，形成结皮，然后经过快速冷却且冷却水压力足够大，从而一次成型而成结皮十分致密的容器，否则产品的结皮的表面会起皱，会影响清洗，该制备工艺操作简便，制出的容器防水性能好，能够防止异味渗入。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一：
本实施例中的一种EPP容器表面结皮工艺，包括以下步骤：
a)选用EPP(可发性聚丙烯)为原料；
b)将EPP放入预压罐进行预压，让泡沫粒子内部充分膨胀，周期为8-24小时不等；
c)将EPP成型机的模具合模，凸模与凹模之间预留一定的间距，对模腔内填充EPP原料，将模具合紧，用蒸汽对凸模进行瞬间加热，加热时间小于等于5秒，蒸汽压力达到8kgf/cm2；
d)快速水冷，水冷时间小于等于30秒，水冷压力8kgf/cm2；
e)进行脱模，取出模具中成型的注塑件，干燥得到产品。
在本实施例中，所述步骤c)中的模具材质优选采用航空铝，航空铝的质量很轻且硬度高，采用此种材料制成的模具经久耐用且不会变形，表面平整，受热均匀，从而使结皮完整厚度均匀，不会产生漏水点和进气点。
所述步骤c)中的模具为一体化成型制成。采用一体化制成的模具代替现有的合金铝板拼接制作或者铸造铝制成的模具，使得模具能够承受8kgf/cm2；的压强。
所述步骤c)中的模具结皮的一面做了镜面处理，采用镜面处理能够使模具表面更光滑和平整，使用时能完全覆盖到需要结皮的位置且生产出的结皮光滑而平整，从而使生产的容器不会产生漏水点和进气点。
在本实施例中，所述EPP成型机的稳压阀的公称压力大于等于10kgf/cm2，使得EPP成型机的稳压阀能够承受10kgf/cm2的蒸汽。
在本实施例中，所述EPP成型机的阀门的公称压力大于等于10kgf/cm2，使得EPP成型机的稳压阀能够承受10kgf/cm2的蒸汽。
在本实施例中，所述EPP成型机的密封配件能够至少承受压强为10kgf/cm2的蒸汽。该密封件密封配件采用耐压耐高温材质制成，例如PTFE、FEP或PI。采用上述稳压阀、阀门和密封配件能够保证EPP成型机内部蒸汽的不会泄露，使得能够达到凸模需要的温度。
比较例一：
S1：选取EPP(可发性聚丙烯)为原料；
S2：将EPP放入到预压罐进行预压(空气加热预压)，让泡沫粒子内部充分膨胀，周期为8-24小时不等；
S3：预先设定好蒸汽的压力，程序按照2.6kg的蒸汽压力对凸模进行先加热，然后按照2.1kg的蒸汽压力对凹模进行加热，最后再对凹凸模同时进行加热将膨胀后泡沫粒子注入到模具中进行注塑成型；
S4：将模具进行合拢，然后将原料粒子注入到模具中进行注塑成型；
S5：分别对模具中的材料进行第一次加热、第二次加热和双面加热；
S6：进行水冷和真空冷却；
S7：对凸模进行加热；
S8：进行二次水冷和真空冷却；
S9：进行脱模，取出模具成型的注塑件。
将实施了一与比较例一制成的容器经过渗水性检测和密闭性检测。
渗水性检测：在室温条件下，将待测容器内部放入水，静置48h，观察水位下降情况(起始水位高度均为50cm)。
密闭性检测：将待测容器端口密封，并将该容器放入水中，观察是否有气泡。
序号 渗水性 密闭性
实施例一 水位未下降 没有漏气点
比较例一 水位下降5cm 检测到2个漏气点
此外，实施例一的内表面(结皮处)十分光滑平整，方便清洗，而比较例一内表面起皱，不方便清洗。由此可知，实施例一的效果由于比较例一的效果。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种EPP容器表面结皮工艺，包括以下步骤：
a)选用EPP(可发性聚丙烯)为原料；
b)将EPP放入预压罐进行预压，让泡沫粒子内部充分膨胀，周期为8-24小时不等；
c)将EPP成型机的模具合模，凸模与凹模之间预留一定的间距，对模腔内填充EPP原料，将模具合紧，用蒸汽对凸模进行瞬间加热，加热时间小于等于5秒，蒸汽压力达到8kgf/cm2；
d)快速水冷，水冷时间小于等于30秒，水冷压力8kgf/cm2；
e)进行脱模，取出模具中成型的注塑件，干燥得到产品。
2.根据权利要求1所述的EPP容器表面结皮工艺，其特征在于：所述步骤c)中的模具材质采用航空铝。
3.根据权利要求1所述的EPP容器表面结皮工艺，其特征在于：所述步骤c)中的模具为一体化成型制成。
4.根据权利要求1或2或3中任意一项所述的EPP容器表面结皮工艺，其特征在于：所述步骤c)中的模具结皮的一面做了镜面处理。
5.根据权利要求1所述的EPP容器表面结皮工艺，其特征在于：所述EPP成型机的稳压阀的公称压力大于等于10kgf/cm2。
6.根据权利要求1所述的EPP容器表面结皮工艺，其特征在于：所述EPP成型机的阀门的公称压力大于等于10kgf/cm2。
7.根据权利要求1或5或6中任意一项所述的EPP容器表面结皮工艺，其特征在于：所述EPP成型机的密封配件能够至少承受压强为10kgf/cm2的蒸汽。
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