CN104960136A - 一种注塑工艺 - Google Patents

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程树年
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Abstract

本发明涉及一种塑料注塑工艺，包含以下步骤：S1、准备工作；S2、原料预处理；S3、注射筒加热；S4、热熔；S5、注射；S6、保压；S7、冷却成型；S8、开模。本发明对注射筒使用多段式加热，对不同段式使用不同的加热温度，使得能源使用降低，节省了成本。

Description

一种注塑工艺
技术领域
本发明涉及一种注塑工艺。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法、和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
现有的注射筒都是一段式设计的，在加热的时候将注射筒内的所有塑料进行加热，由于注射筒后部的塑料需要很长时间才进入注射头进行注射，使得使用同样的温度加热塑料，浪费能源，影响了生产成本。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种能够减少能源使用的注射工艺，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够减少能源使用的注射工艺。
本发明的技术方案如下：
一种塑料注塑工艺，其特征在于，包含以下步骤：
S1、准备工作：安装注塑模具，并对注塑模具进行预热，上模具加热到90℃～120℃，下模具加热到90℃～120℃；
S2、原料预处理：利用烘箱对塑料进行2小时的干燥，并将塑料加热到90℃～120℃；
S3、注射筒加热：将注射筒第一段加热到150℃～180℃，注射筒第二段加热到200℃～220℃，注射筒第三段加热到220℃～250℃，注塑嘴加热到220℃～250℃；
S4、热熔：将步骤S2中的塑料添加到步骤S3中的注射筒第一段中，2分钟后推进塑料，将第一段加热的塑料推进到注射筒第二段中，3分钟后推进塑料，将第二段加热的塑料推进到注射筒第三段中；
S5、注射：将步骤S4中的热熔塑料通过步骤S3中的注射嘴注射到步骤S1中的上模具和下模具中，注射压力为80bar～90bar，注射时间为1S～4S；
S6、保压：保压压力为60～80bar，保压时间为1S～3S；
S7、冷却成型：冷却时间为1S～4S；
S8、开模：冷却后开模具。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
对注射筒使用多段式加热，对不同段式使用不同的加热温度，使得能源使用降低，节省了成本。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1：
一种塑料注塑工艺，其特征在于，包含以下步骤：
S1、准备工作：安装注塑模具，并对注塑模具进行预热，上模具加热到90℃，下模具加热到90℃；
S2、原料预处理：利用烘箱对塑料进行2小时的干燥，并将塑料加热到90℃；
S3、注射筒加热：将注射筒第一段加热到150℃，注射筒第二段加热到200℃，注射筒第三段加热到220℃，注塑嘴加热到220℃；
S4、热熔：将步骤S2中的塑料添加到步骤S3中的注射筒第一段中，2分钟后推进塑料，将第一段加热的塑料推进到注射筒第二段中，3分钟后推进塑料，将第二段加热的塑料推进到注射筒第三段中；
S5、注射：将步骤S4中的热熔塑料通过步骤S3中的注射嘴注射到步骤S1中的上模具和下模具中，注射压力为80bar，注射时间为1S；
S6、保压：保压压力为60bar，保压时间为1S；
S7、冷却成型：冷却时间为1S；
S8、开模：冷却后开模具。
实施例2：
一种塑料注塑工艺，其特征在于，包含以下步骤：
S1、准备工作：安装注塑模具，并对注塑模具进行预热，上模具加热到100℃，下模具加热到100℃；
S2、原料预处理：利用烘箱对塑料进行2小时的干燥，并将塑料加热到100℃；
S3、注射筒加热：将注射筒第一段加热到160℃，注射筒第二段加热到210℃，注射筒第三段加热到230℃，注塑嘴加热到230℃；
S4、热熔：将步骤S2中的塑料添加到步骤S3中的注射筒第一段中，2分钟后推进塑料，将第一段加热的塑料推进到注射筒第二段中，3分钟后推进塑料，将第二段加热的塑料推进到注射筒第三段中；
S5、注射：将步骤S4中的热熔塑料通过步骤S3中的注射嘴注射到步骤S1中的上模具和下模具中，注射压力为85bar，注射时间为2S；
S6、保压：保压压力为70bar，保压时间为2S；
S7、冷却成型：冷却时间为2S；
S8、开模：冷却后开模具。
实施例3：
一种塑料注塑工艺，其特征在于，包含以下步骤：
S1、准备工作：安装注塑模具，并对注塑模具进行预热，上模具加热到120℃，下模具加热到120℃；
S2、原料预处理：利用烘箱对塑料进行2小时的干燥，并将塑料加热到120℃；
S3、注射筒加热：将注射筒第一段加热到180℃，注射筒第二段加热到220℃，注射筒第三段加热到250℃，注塑嘴加热到250℃；
S4、热熔：将步骤S2中的塑料添加到步骤S3中的注射筒第一段中，2分钟后推进塑料，将第一段加热的塑料推进到注射筒第二段中，3分钟后推进塑料，将第二段加热的塑料推进到注射筒第三段中；
S5、注射：将步骤S4中的热熔塑料通过步骤S3中的注射嘴注射到步骤S1中的上模具和下模具中，注射压力为90bar，注射时间为4S；
S6、保压：保压压力为80bar，保压时间为3S；
S7、冷却成型：冷却时间为4S；
S8、开模：冷却后开模具。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种塑料注塑工艺，其特征在于，包含以下步骤：
S1、准备工作：安装注塑模具，并对注塑模具进行预热，上模具加热到90℃～120℃，下模具加热到90℃～120℃；
S2、原料预处理：利用烘箱对塑料进行2小时的干燥，并将塑料加热到90℃～120℃；
S3、注射筒加热：将注射筒第一段加热到150℃～180℃，注射筒第二段加热到200℃～220℃，注射筒第三段加热到220℃～250℃，注塑嘴加热到220℃～250℃；
S4、热熔：将步骤S2中的塑料添加到步骤S3中的注射筒第一段中，2分钟后推进塑料，将第一段加热的塑料推进到注射筒第二段中，3分钟后推进塑料，将第二段加热的塑料推进到注射筒第三段中；
S5、注射：将步骤S4中的热熔塑料通过步骤S3中的注射嘴注射到步骤S1中的上模具和下模具中，注射压力为80bar～90bar，注射时间为1S～4S；
S6、保压：保压压力为60～80bar，保压时间为1S～3S；
S7、冷却成型：冷却时间为1S～4S；
S8、开模：冷却后开模具。
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