CN110524822A - 高效注塑工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效注塑工艺，步骤包括：对原料的清洗、烘干和筛选；对原料的熔融；利用模具对原料进行定型；最后将成型的产品取出并冷却。通过上述方式，本发明一种高效注塑工艺，对不同熔点的原料进行分开熔融，可以提高原料的熔融效率和质量，利用多段式冷却方式提高冷却的效率，而且可以防止产品在冷却的过程中变形，提高产品生产的效率、质量。

Description

高效注塑工艺
技术领域
本发明涉及注塑加工领域，特别是涉及一种高效注塑工艺。
背景技术
注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。
但是现在的注塑工艺还存在很多的问题，例如原料的熔融不充分、冷却时产品容易变形等，极其影响产品的加工质量，所以人们需要更加满足要求的注塑工艺。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高效注塑工艺，具有可靠性能高、使用方便、效果好等优点，同时在注塑加工的应用及普及上有着广泛的市场前景。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
提供一种高效注塑工艺，其步骤包括：
对原料进行清洗和烘干；
对注塑原料进行振动打散，并筛选出合适大小的原料；
将注塑原料按照不同的熔点按照比例进行分类混合，并对混合的原料进行预热；
将预热后的原料进行熔融，并将熔融后的原料混合搅拌；
将搅拌后的原料注入到模具中，在模具内设置有螺旋形气道，且气道的直径从上往下逐渐变大，气道向下输出螺旋形气流，使熔融后的注塑原料可以更快的进入模具，也可以让原料更加均匀的填充在模具中；
在吹气的同时，对模具进行振动，直至原料填满模具；
对公模和母模施加70-80bar的压力，促使原料成型；
在成型的过程中，对模具进行三个等级的冷却降温；
当模具降温至40-60℃时，取出产品；
将产品逐个放置在吊装机上，然后向前带动产品，使得产品逐个进入冷却设备进行冷却，一个产品的冷却时间为20-30分钟，完成冷却的产品从冷却设备的另一端移出；
当产品从冷却设备中移出时，对产品进行风冷干燥处理；
对干燥后的产品进行后处理并进行包装。
在本发明一个较佳实施例中，对模具进行三个等级的冷却降温时，第一次降温时，模具温度下降至加工成型温度的60％-70％，第二次降温时，模具温度下降至加工成型温度的20％-30％，第三次降温时，模具温度下降至加工成型温度的20％-30％。
在本发明一个较佳实施例中，对原料进行清洗和烘干时，先将原料放在清洗剂中清洗，除去原料表面的脏污，再将原料进行烘干，然后利用金属去除设备去除原料中的金属材料，得到目标原料。
在本发明一个较佳实施例中，所述冷却设备包括冷却池或喷淋冷却装置。
在本发明一个较佳实施例中，对原料进行熔融时，采用五段式熔融方法，第一段温度为140-150℃，第二段温度为150-160℃，第三段温度为160-170℃，第四段温度为170-180℃，第五段温度为180-220℃。
本发明的有益效果是：对不同熔点的原料进行分开熔融，可以提高原料的熔融效率和质量，利用多段式冷却方式提高冷却的效率，而且可以防止产品在冷却的过程中变形，提高产品生产的效率、质量。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
一种高效注塑工艺，其步骤包括：
(1)对原料进行清洗和烘干，具体步骤包括：
对原料进行清洗和烘干时，先将原料放在清洗剂中清洗，除去原料表面的脏污，再将原料进行烘干，然后利用金属去除设备去除原料中的金属材料，得到目标原料。
(2)对注塑原料进行振动打散，并筛选出合适大小的原料。
(3)将注塑原料按照不同的熔点按照比例进行分类混合，并对混合的原料进行预热。
(4)将预热后的原料进行熔融，并将熔融后的原料混合搅拌。
对原料进行熔融时，采用五段式熔融方法，第一段温度为140-150℃，第二段温度为150-160℃，第三段温度为160-170℃，第四段温度为170-180℃，第五段温度为180-220℃，可以更好的对原料进行熔融，防止有些原料存在熔融不充分的问题。
(5)将搅拌后的原料注入到模具中，在模具内设置有螺旋形气道，且气道的直径从上往下逐渐变大，气道向下输出螺旋形气流，使熔融后的注塑原料可以更快的进入模具，也可以让原料更加均匀的填充在模具中。在注塑时，一些模具有很多的角落，原料不容易完全填充进去，会影响产品的质量，所以利用振动和吹气的方法，将原料更好的填充在模具内，防止产生缝隙，提高产品的质量。
(6)在吹气的同时，对模具进行振动，直至原料填满模具。
(7)对公模和母模施加70-80bar的压力，促使原料成型。
(8)在成型的过程中，对模具进行三个等级的冷却降温。
对模具进行三个等级的冷却降温时，第一次降温时，模具温度下降至加工成型温度的60％-70％，第二次降温时，模具温度下降至加工成型温度的20％-30％，第三次降温时，模具温度下降至加工成型温度的20％-30％，这样不仅可以提高冷却的效率，而且可以有效的防止产品在冷却的过程中变形，提高产品的质量和加工的效率。
(9)当模具降温至40-60℃时，取出产品。
(10)将产品逐个放置在吊装机上，然后向前带动产品，使得产品逐个进入冷却设备进行冷却，一个产品的冷却时间为20-30分钟，完成冷却的产品从冷却设备的另一端移出。
其中，所述冷却设备包括冷却池或喷淋冷却装置。在使用冷却池的时候，产品可以防止在由链条带动的冷却结构上，冷却结构按照一定的速度向前移动，当即将运动到冷却池上时，冷却装置位置下降，使产品可以逐渐进入到冷却池内的冷却液中，然后产品继续向前运动，在即将运动到冷却池尽头时，冷却装置带动产品上升，离开冷却池，完成冷却。
(11)当产品从冷却设备中移出时，对产品进行风冷干燥处理。
(12)对干燥后的产品进行后处理并进行包装。
本发明高效注塑工艺的有益效果是：对不同熔点的原料进行分开熔融，可以提高原料的熔融效率和质量，利用多段式冷却方式提高冷却的效率，而且可以防止产品在冷却的过程中变形，提高产品生产的效率、质量。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种高效注塑工艺，其特征在于，步骤包括：
对原料进行清洗和烘干；
对注塑原料进行振动打散，并筛选出合适大小的原料；
将注塑原料按照不同的熔点按照比例进行分类混合，并对混合的原料进行预热；
将预热后的原料进行熔融，并将熔融后的原料混合搅拌；
将搅拌后的原料注入到模具中，在模具内设置有螺旋形气道，且气道的直径从上往下逐渐变大，气道向下输出螺旋形气流，使熔融后的注塑原料可以更快的进入模具，也可以让原料更加均匀的填充在模具中；
在吹气的同时，对模具进行振动，直至原料填满模具；
对公模和母模施加70-80bar的压力，促使原料成型；
在成型的过程中，对模具进行三个等级的冷却降温；
当模具降温至40-60℃时，取出产品；
将产品逐个放置在吊装机上，然后向前带动产品，使得产品逐个进入冷却设备进行冷却，一个产品的冷却时间为20-30分钟，完成冷却的产品从冷却设备的另一端移出；
当产品从冷却设备中移出时，对产品进行风冷干燥处理；
对干燥后的产品进行后处理并进行包装。
2.根据权利要求1所述的高效注塑工艺，其特征在于，对模具进行三个等级的冷却降温时，第一次降温时，模具温度下降至加工成型温度的60％-70％，第二次降温时，模具温度下降至加工成型温度的20％-30％，第三次降温时，模具温度下降至加工成型温度的20％-30％。
3.根据权利要求1所述的高效注塑工艺，其特征在于，对原料进行清洗和烘干时，先将原料放在清洗剂中清洗，除去原料表面的脏污，再将原料进行烘干，然后利用金属去除设备去除原料中的金属材料，得到目标原料。
4.根据权利要求1所述的高效注塑工艺，其特征在于，所述冷却设备包括冷却池或喷淋冷却装置。
5.根据权利要求1所述的高效注塑工艺，其特征在于，对原料进行熔融时，采用五段式熔融方法，第一段温度为140-150℃，第二段温度为150-160℃，第三段温度为160-170℃，第四段温度为170-180℃，第五段温度为180-220℃。
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