CN110524822A - 高效注塑工艺 - Google Patents

高效注塑工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110524822A
CN110524822A CN201910827683.0A CN201910827683A CN110524822A CN 110524822 A CN110524822 A CN 110524822A CN 201910827683 A CN201910827683 A CN 201910827683A CN 110524822 A CN110524822 A CN 110524822A
Authority
CN
China
Prior art keywords
raw material
mold
cooling
product
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910827683.0A
Other languages
English (en)
Inventor
罗词金
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU RONGTENG PRECISION COMPONENTS TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU RONGTENG PRECISION COMPONENTS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU RONGTENG PRECISION COMPONENTS TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical JIANGSU RONGTENG PRECISION COMPONENTS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201910827683.0A priority Critical patent/CN110524822A/zh
Publication of CN110524822A publication Critical patent/CN110524822A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/10—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by grinding, e.g. by triturating; by sieving; by filtering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
    • B29C45/568—Applying vibrations to the mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C2045/0096—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor drying the moulding material before injection, e.g. by heating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高效注塑工艺，步骤包括：对原料的清洗、烘干和筛选；对原料的熔融；利用模具对原料进行定型；最后将成型的产品取出并冷却。通过上述方式，本发明一种高效注塑工艺，对不同熔点的原料进行分开熔融，可以提高原料的熔融效率和质量，利用多段式冷却方式提高冷却的效率，而且可以防止产品在冷却的过程中变形，提高产品生产的效率、质量。

Description

高效注塑工艺
技术领域
本发明涉及注塑加工领域，特别是涉及一种高效注塑工艺。
背景技术
注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。
但是现在的注塑工艺还存在很多的问题，例如原料的熔融不充分、冷却时产品容易变形等，极其影响产品的加工质量，所以人们需要更加满足要求的注塑工艺。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高效注塑工艺，具有可靠性能高、使用方便、效果好等优点，同时在注塑加工的应用及普及上有着广泛的市场前景。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
提供一种高效注塑工艺，其步骤包括：
对原料进行清洗和烘干；
对注塑原料进行振动打散，并筛选出合适大小的原料；
将注塑原料按照不同的熔点按照比例进行分类混合，并对混合的原料进行预热；
将预热后的原料进行熔融，并将熔融后的原料混合搅拌；
将搅拌后的原料注入到模具中，在模具内设置有螺旋形气道，且气道的直径从上往下逐渐变大，气道向下输出螺旋形气流，使熔融后的注塑原料可以更快的进入模具，也可以让原料更加均匀的填充在模具中；
在吹气的同时，对模具进行振动，直至原料填满模具；
对公模和母模施加70-80bar的压力，促使原料成型；
在成型的过程中，对模具进行三个等级的冷却降温；
当模具降温至40-60℃时，取出产品；
将产品逐个放置在吊装机上，然后向前带动产品，使得产品逐个进入冷却设备进行冷却，一个产品的冷却时间为20-30分钟，完成冷却的产品从冷却设备的另一端移出；
当产品从冷却设备中移出时，对产品进行风冷干燥处理；
对干燥后的产品进行后处理并进行包装。
在本发明一个较佳实施例中，对模具进行三个等级的冷却降温时，第一次降温时，模具温度下降至加工成型温度的60％-70％，第二次降温时，模具温度下降至加工成型温度的20％-30％，第三次降温时，模具温度下降至加工成型温度的20％-30％。
在本发明一个较佳实施例中，对原料进行清洗和烘干时，先将原料放在清洗剂中清洗，除去原料表面的脏污，再将原料进行烘干，然后利用金属去除设备去除原料中的金属材料，得到目标原料。
在本发明一个较佳实施例中，所述冷却设备包括冷却池或喷淋冷却装置。
在本发明一个较佳实施例中，对原料进行熔融时，采用五段式熔融方法，第一段温度为140-150℃，第二段温度为150-160℃，第三段温度为160-170℃，第四段温度为170-180℃，第五段温度为180-220℃。
本发明的有益效果是：对不同熔点的原料进行分开熔融，可以提高原料的熔融效率和质量，利用多段式冷却方式提高冷却的效率，而且可以防止产品在冷却的过程中变形，提高产品生产的效率、质量。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
一种高效注塑工艺，其步骤包括：
(1)对原料进行清洗和烘干，具体步骤包括：
对原料进行清洗和烘干时，先将原料放在清洗剂中清洗，除去原料表面的脏污，再将原料进行烘干，然后利用金属去除设备去除原料中的金属材料，得到目标原料。
(2)对注塑原料进行振动打散，并筛选出合适大小的原料。
(3)将注塑原料按照不同的熔点按照比例进行分类混合，并对混合的原料进行预热。
(4)将预热后的原料进行熔融，并将熔融后的原料混合搅拌。
对原料进行熔融时，采用五段式熔融方法，第一段温度为140-150℃，第二段温度为150-160℃，第三段温度为160-170℃，第四段温度为170-180℃，第五段温度为180-220℃，可以更好的对原料进行熔融，防止有些原料存在熔融不充分的问题。
(5)将搅拌后的原料注入到模具中，在模具内设置有螺旋形气道，且气道的直径从上往下逐渐变大，气道向下输出螺旋形气流，使熔融后的注塑原料可以更快的进入模具，也可以让原料更加均匀的填充在模具中。在注塑时，一些模具有很多的角落，原料不容易完全填充进去，会影响产品的质量，所以利用振动和吹气的方法，将原料更好的填充在模具内，防止产生缝隙，提高产品的质量。
(6)在吹气的同时，对模具进行振动，直至原料填满模具。
(7)对公模和母模施加70-80bar的压力，促使原料成型。
(8)在成型的过程中，对模具进行三个等级的冷却降温。
对模具进行三个等级的冷却降温时，第一次降温时，模具温度下降至加工成型温度的60％-70％，第二次降温时，模具温度下降至加工成型温度的20％-30％，第三次降温时，模具温度下降至加工成型温度的20％-30％，这样不仅可以提高冷却的效率，而且可以有效的防止产品在冷却的过程中变形，提高产品的质量和加工的效率。
(9)当模具降温至40-60℃时，取出产品。
(10)将产品逐个放置在吊装机上，然后向前带动产品，使得产品逐个进入冷却设备进行冷却，一个产品的冷却时间为20-30分钟，完成冷却的产品从冷却设备的另一端移出。
其中，所述冷却设备包括冷却池或喷淋冷却装置。在使用冷却池的时候，产品可以防止在由链条带动的冷却结构上，冷却结构按照一定的速度向前移动，当即将运动到冷却池上时，冷却装置位置下降，使产品可以逐渐进入到冷却池内的冷却液中，然后产品继续向前运动，在即将运动到冷却池尽头时，冷却装置带动产品上升，离开冷却池，完成冷却。
(11)当产品从冷却设备中移出时，对产品进行风冷干燥处理。
(12)对干燥后的产品进行后处理并进行包装。
本发明高效注塑工艺的有益效果是：对不同熔点的原料进行分开熔融，可以提高原料的熔融效率和质量，利用多段式冷却方式提高冷却的效率，而且可以防止产品在冷却的过程中变形，提高产品生产的效率、质量。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种高效注塑工艺，其特征在于，步骤包括：
对原料进行清洗和烘干；
对注塑原料进行振动打散，并筛选出合适大小的原料；
将注塑原料按照不同的熔点按照比例进行分类混合，并对混合的原料进行预热；
将预热后的原料进行熔融，并将熔融后的原料混合搅拌；
将搅拌后的原料注入到模具中，在模具内设置有螺旋形气道，且气道的直径从上往下逐渐变大，气道向下输出螺旋形气流，使熔融后的注塑原料可以更快的进入模具，也可以让原料更加均匀的填充在模具中；
在吹气的同时，对模具进行振动，直至原料填满模具；
对公模和母模施加70-80bar的压力，促使原料成型；
在成型的过程中，对模具进行三个等级的冷却降温；
当模具降温至40-60℃时，取出产品；
将产品逐个放置在吊装机上，然后向前带动产品，使得产品逐个进入冷却设备进行冷却，一个产品的冷却时间为20-30分钟，完成冷却的产品从冷却设备的另一端移出；
当产品从冷却设备中移出时，对产品进行风冷干燥处理；
对干燥后的产品进行后处理并进行包装。
2.根据权利要求1所述的高效注塑工艺，其特征在于，对模具进行三个等级的冷却降温时，第一次降温时，模具温度下降至加工成型温度的60％-70％，第二次降温时，模具温度下降至加工成型温度的20％-30％，第三次降温时，模具温度下降至加工成型温度的20％-30％。
3.根据权利要求1所述的高效注塑工艺，其特征在于，对原料进行清洗和烘干时，先将原料放在清洗剂中清洗，除去原料表面的脏污，再将原料进行烘干，然后利用金属去除设备去除原料中的金属材料，得到目标原料。
4.根据权利要求1所述的高效注塑工艺，其特征在于，所述冷却设备包括冷却池或喷淋冷却装置。
5.根据权利要求1所述的高效注塑工艺，其特征在于，对原料进行熔融时，采用五段式熔融方法，第一段温度为140-150℃，第二段温度为150-160℃，第三段温度为160-170℃，第四段温度为170-180℃，第五段温度为180-220℃。
CN201910827683.0A 2019-09-03 2019-09-03 高效注塑工艺 Pending CN110524822A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910827683.0A CN110524822A (zh) 2019-09-03 2019-09-03 高效注塑工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910827683.0A CN110524822A (zh) 2019-09-03 2019-09-03 高效注塑工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110524822A true CN110524822A (zh) 2019-12-03

Family

ID=68666483

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910827683.0A Pending CN110524822A (zh) 2019-09-03 2019-09-03 高效注塑工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110524822A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111716633A (zh) * 2020-05-13 2020-09-29 常州市富源鑫塑胶有限公司 一种汽车杯托的制备方法
CN113124564A (zh) * 2021-04-13 2021-07-16 常熟市盈源塑料制品有限公司 一种净水器的壳体、注塑工艺及装置

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103192509A (zh) * 2013-04-25 2013-07-10 江苏洪昌科技股份有限公司 一种pc塑料车灯灯罩注塑工艺
CN103753753A (zh) * 2014-01-13 2014-04-30 陈增培 一种鞋面成型装置及其成型工艺
CN104004354A (zh) * 2014-06-17 2014-08-27 增城华昌塑料五金模具有限公司 一种长玻纤增强尼龙66材料的注塑成型方法
CN104775337A (zh) * 2015-03-20 2015-07-15 河北铁科翼辰橡胶制品有限公司 一种重载铁路用弹性垫板及其生产工艺
CN104960136A (zh) * 2015-04-30 2015-10-07 苏州乔布注塑工业有限公司 一种注塑工艺
CN105729716A (zh) * 2016-02-02 2016-07-06 上海精卫模具有限公司 一种多点充氮注塑工艺
CN107726068A (zh) * 2017-08-31 2018-02-23 江苏米优光电科技有限公司 一种可调型户外全彩led贴片灯组及其生产工艺
CN107803967A (zh) * 2017-10-26 2018-03-16 广州中新汽车零部件有限公司 一种注塑高光产品无保压成型工艺
CN108044871A (zh) * 2017-12-20 2018-05-18 嘉丰工业科技（惠州）有限公司 一种注塑工艺
CN109664460A (zh) * 2018-12-26 2019-04-23 苏州敏煌精密电子科技有限公司 一种精密注塑模具的注塑成型工艺
CN109732842A (zh) * 2018-12-20 2019-05-10 合肥旭弘塑胶制品有限公司 一种注塑工艺
CN109866401A (zh) * 2018-12-05 2019-06-11 青岛再特模具有限公司 一种注塑加工过程的改进工艺

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103192509A (zh) * 2013-04-25 2013-07-10 江苏洪昌科技股份有限公司 一种pc塑料车灯灯罩注塑工艺
CN103753753A (zh) * 2014-01-13 2014-04-30 陈增培 一种鞋面成型装置及其成型工艺
CN104004354A (zh) * 2014-06-17 2014-08-27 增城华昌塑料五金模具有限公司 一种长玻纤增强尼龙66材料的注塑成型方法
CN104775337A (zh) * 2015-03-20 2015-07-15 河北铁科翼辰橡胶制品有限公司 一种重载铁路用弹性垫板及其生产工艺
CN104960136A (zh) * 2015-04-30 2015-10-07 苏州乔布注塑工业有限公司 一种注塑工艺
CN105729716A (zh) * 2016-02-02 2016-07-06 上海精卫模具有限公司 一种多点充氮注塑工艺
CN107726068A (zh) * 2017-08-31 2018-02-23 江苏米优光电科技有限公司 一种可调型户外全彩led贴片灯组及其生产工艺
CN107803967A (zh) * 2017-10-26 2018-03-16 广州中新汽车零部件有限公司 一种注塑高光产品无保压成型工艺
CN108044871A (zh) * 2017-12-20 2018-05-18 嘉丰工业科技（惠州）有限公司 一种注塑工艺
CN109866401A (zh) * 2018-12-05 2019-06-11 青岛再特模具有限公司 一种注塑加工过程的改进工艺
CN109732842A (zh) * 2018-12-20 2019-05-10 合肥旭弘塑胶制品有限公司 一种注塑工艺
CN109664460A (zh) * 2018-12-26 2019-04-23 苏州敏煌精密电子科技有限公司 一种精密注塑模具的注塑成型工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111716633A (zh) * 2020-05-13 2020-09-29 常州市富源鑫塑胶有限公司 一种汽车杯托的制备方法
CN113124564A (zh) * 2021-04-13 2021-07-16 常熟市盈源塑料制品有限公司 一种净水器的壳体、注塑工艺及装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105813820B (zh) 塑料材料的成形方法
CN110524822A (zh) 高效注塑工艺
CN101829774B (zh) 铝合金轮辋的铸造方法
CN104163929B (zh) 一种3d打印用高分子尼龙粉末材料的制备方法
CN107572804B (zh) 一种钧瓷釉料的分类施釉方法
CN103934415A (zh) 基于3d打印的消失模铸造用泡沫模型的制备方法
CN108015231A (zh) 一种熔模精密铸造工艺
CN107803967A (zh) 一种注塑高光产品无保压成型工艺
CN105835300A (zh) 一种高光无痕注塑成型工艺
CN101293276B (zh) 铜器件的铸造方法
CN108892837A (zh) 一种用于mjp3d打印的高强度成型蜡及其制备方法
CN106363864A (zh) 一种abs塑料电视机壳体注塑工艺
CN110936551A (zh) 一种插件组装双色注塑成型工艺
CN106903836A (zh) 无废料脱模的注射机
CN108161012A (zh) 使用模具局部晒纹改善mim产品注射黑纹的工艺
CN102366818A (zh) 一种集装箱用全自动锁锁壳的消失模铸造方法
CN208592363U (zh) 一种用于机械臂生产的砂型铸造模具
CN206106264U (zh) 一种省料的模具
CN205767348U (zh) 一种具有温控功能的注塑模具
CN206840563U (zh) 无废料脱模的注射机
CN112428551A (zh) 一种绿色环保注塑面板的注塑工艺
CN107840566A (zh) 一种基于物联网的光纤预制棒剥离装置
CN207619502U (zh) 一种焊带锡层整形炉
CN108891006A (zh) 一种双色瓶的生产工艺
CN108607952A (zh) 一种中温蜡模的制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191203