CN111716633A - 一种汽车杯托的制备方法 - Google Patents

一种汽车杯托的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111716633A
CN111716633A CN202010401191.8A CN202010401191A CN111716633A CN 111716633 A CN111716633 A CN 111716633A CN 202010401191 A CN202010401191 A CN 202010401191A CN 111716633 A CN111716633 A CN 111716633A
Authority
CN
China
Prior art keywords
injection molding
molding material
primary
temperature
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010401191.8A
Other languages
English (en)
Inventor
巢冰倩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Fuyuanxin Plastic Co ltd
Original Assignee
Changzhou Fuyuanxin Plastic Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Fuyuanxin Plastic Co ltd filed Critical Changzhou Fuyuanxin Plastic Co ltd
Priority to CN202010401191.8A priority Critical patent/CN111716633A/zh
Publication of CN111716633A publication Critical patent/CN111716633A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/7207—Heating or cooling of the moulded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2055/00—Use of specific polymers obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in a single one of main groups B29K2023/00 - B29K2049/00, e.g. having a vinyl group, as moulding material
    • B29K2055/02—ABS polymers, i.e. acrylonitrile-butadiene-styrene polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B29K2105/0026—Flame proofing or flame retarding agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2509/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2503/00 - B29K2507/00, as filler
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3055—Cars

Abstract

本发明属于汽车杯托制造技术领域，具体涉及一种汽车杯托的制备方法，包括以下步骤：S1.准备一次注塑料、二次注塑料；S2.将一次注塑料置入一次注塑料斗中进行预热，将二次注塑料置入二次注塑料斗中进行预热，S3.熔融：采用五段式对一次注塑料进行熔融，第一段温度为130‑150℃，第二段温度为150‑170℃，第三段温度为170‑190℃，第四段温度为190‑200℃，第五段温度为200‑210℃，采用五段式对二次注塑料进行熔融，第一段温度为120‑150℃，第二段温度为150‑160℃，第三段温度为160‑190℃，第四段温度为190‑200℃，第五段温度为200‑210℃；S4.模具型腔内的压强减小到0.8kPa以下；S5.一次注射成型，S6.二次注射成型，S7.水冷冷却后脱模，双组份成型质量高，无明显分层，提升成型杯托的质量。

Description

一种汽车杯托的制备方法
技术领域
本发明属于汽车杯托制造技术领域，具体涉及一种汽车杯托的制备方法。
背景技术
汽车杯托为塑料件，一般采用整体注塑成型的方式加工生产。注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。得到的产品的一致性好，生产效率较高。
汽车杯托一方面要满足对不同水杯的承托，还要配合车体的安装空间，并且还要考虑到降噪的功效，杯托的设计相对复杂一点，在杯托的表面会成型有塑胶层，以用于降噪，增大摩擦。
由于杯托的结构复杂，现有的注塑工艺在成型中会遇到原料的熔融不充分、冷却时产品容易变形等问题，极其影响产品的加工质量。尤其是在表面成型塑胶层，需要采用单腔双料注塑工艺，通过两种材料注塑成型两种层次结构，现有的成型工艺存在溶料不好、产品存在明显的结合痕迹的问题，两种注塑料之间的粘结力差、易分离，导致产品质量差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种汽车杯托的制备方法，双组份成型质量高，无明显分层，提升成型杯托的质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：
一种汽车杯托的制备方法，包括以下步骤：
S1.备料，分别准备一次注塑料、二次注塑料，将准备好的注塑料进行清洗、烘干；
S2.将一次注塑料置入一次注塑料斗中，对一次注塑料进行预热，预热温度110-130℃，将二次注塑料置入二次注塑料斗中，对二次注塑料进行预热，预热温度100-120℃；
S3.熔融：采用五段式对一次注塑料进行熔融，第一段温度为130-150℃，第二段温度为150-170℃，第三段温度为170-190℃，第四段温度为190-200℃，第五段温度为200-210℃，在第二段温区处通过侧加料螺杆向其中加入石膏粉，采用五段式对二次注塑料进行熔融，第一段温度为120-150℃，第二段温度为150-160℃，第三段温度为160-190℃，第四段温度为190-200℃，第五段温度为200-210℃；
S4.模具抽气，将模具型腔内的压强减小到0.8kPa以下；
S5.一次注射成型，将熔融状态的一次注塑料注射到模具槽中，注射压力80-125bar，注射后保压5-15s，维持模具温度为210-215℃，成型杯托主体；
S6.二次注射成型，向模具中注射二次注塑料，在杯托主体外部成型塑胶层，注射压力100-130bar，注射后保压10-15s；
S7.水冷冷却后脱模，冷却时间30-50s，脱模后置于60-85℃的热水中保持10-15min，随后拿出干燥。
进一步的，所述的一次注塑料为ABS或PC与阻燃剂的混合物，二次注塑料为TPE与阻燃剂的混合物。
进一步的，所述的步骤S3中加入石膏粉的量为一次注塑料的0.3-0.5％。
进一步的，所述的步骤S3中一次注射料的熔融时间为1-2min，二次注射料的熔融时间为1.5-3min。
进一步的，一次注射成型、二次注射成型的间隔不超过20s。
本发明的有益效果是：采用上述方案，
1.一次注塑料、二次注塑料在模具中融合的效果好，不会出现熔接痕、相接痕，杯托主体、塑胶层间融合的紧密，不会分离，显著提高成型后的杯托的质量；
2.杯托由内而外具备阻燃性；
3.成型后冷却得当，降低速率控制合理，避免出现塑胶层脱离现象；
4.石膏粉的加入显著改善一次注塑料流的流动性，得到的杯托主体的均匀性好，强度好，促使延长使用寿命。
具体实施方式
实施例1：一种汽车杯托的制备方法，包括以下步骤：
S1.备料，分别准备一次注塑料、二次注塑料，一次注塑料为ABS与阻燃剂的混合物，阻燃剂为ABS质量的的8％，阻燃剂采用常规阻燃剂，二次注塑料为TPE与阻燃剂的混合物，二次注塑机中阻燃剂占TPE质量的5％，随后将准备好的注塑料进行清洗、烘干；
S2.将一次注塑料置入一次注塑料斗中，对一次注塑料进行预热，预热温度110℃，将二次注塑料置入二次注塑料斗中，对二次注塑料进行预热，预热温度100℃；
S3.熔融：采用五段式对一次注塑料进行熔融，第一段温度为130℃，第二段温度为150℃，第三段温度为170℃，第四段温度为200℃，第五段温度为205℃，在第二段温区处通过侧加料螺杆向其中加入石膏粉，石膏粉的量为一次注塑料的0.3％，石膏粉一方面作为填充剂，还起到改性作用，能够提高一次注塑料与二次注塑料的相融性，石膏粉在第二温度处加入，该温度区温度不高，能够促使石膏粉与一次注塑料的快速相融，经过第三、第四、第五温区的螺旋熔融进料，石膏粉与一次注塑料充分的融合，对一次注塑料进行改性，改善一次注塑料熔融状态的流动性，促使在模具中更好的成型，采用五段式对二次注塑料进行熔融，第一段温度为120℃，第二段温度为150℃，第三段温度为160℃，第四段温度为190℃，第五段温度为205℃，形成熔融态的二次注塑料流，一次注塑料流、二次注塑料流的温度一致，在成型中能够更好的相融，促使在后续的相融中避免产生接痕，提高成型后的质量，一次注射料的熔融时间为1-2min，二次注射料的熔融时间为1.5-3min，溶料时间短，避免注塑料出现分解，；
S4.模具核膜后对模具抽气，将模具型腔内的压强减小到0.8kPa以下，减少型腔内的压力，能够促使一次注塑料在模具中快速成型，减小成型阻力，
S5.一次注射成型，将熔融状态的一次注塑料注射到模具槽中，注射压力125bar，注射后保压10s，维持模具温度为210℃，成型杯托主体，注射压力值大，由于石膏粉的加入改善了一次注塑料流的流动性，在压力的作用在会在型腔中快速的成型，缩短成型的时间，成型的时间短，继而促使成型的各处保持较好的成型精度及成型质量，避免因流动不好造成的接痕现象，保压作用使得成型的质量更高，维持模具温度高于一次注射料流温度，能够避免高温料流遇到温度低的模具产生硬化，提高杯托主体成型质量，另外，便于与二次注射料流的充分熔接，一次注射成型、二次注射成型的间隔不超过20s，避免杯托主体与塑胶层间出现温度差，提高结合的效果；
S6.二次注射成型，向模具中注射二次注塑料，在杯托主体外部成型塑胶层，注射压力130bar，注射后保压15s，以更高的压力注射，二次注射料流迅速的在杯托主体的表面形成塑胶层，由于二次注塑料流的温度与成型的杯托主体的温度一致，在模具内压力的作用下，两者熔接的更为的充分，避免接痕的产生，极大的提高了成型的质量；
S7.水冷冷却后脱模，冷却时间30s，脱模后置于85℃的温热水中保持10-15min，随后拿出干燥，脱模后在温热水中浸泡能够减缓降温速率，塑胶层与杯托主体结合的更好，使成型后的杯托由内而外保持一致的温度，内外温度一致，令塑胶层与杯托主体不会因过快的降温速率而出现接痕，达到提高成品质量的目的。
实施例2：一种汽车杯托的制备方法，包括以下步骤：
S1.备料，分别准备一次注塑料、二次注塑料，一次注塑料为PC与阻燃剂的混合物，阻燃剂为ABS质量的的6％，阻燃剂采用常规阻燃剂，二次注塑料为TPE与阻燃剂的混合物，二次注塑机中阻燃剂占TPE质量的5％，随后将准备好的注塑料进行清洗、烘干；
S2.将一次注塑料置入一次注塑料斗中，对一次注塑料进行预热，预热温度110℃，将二次注塑料置入二次注塑料斗中，对二次注塑料进行预热，预热温度100℃；
S3.熔融：采用五段式对一次注塑料进行熔融，第一段温度为150℃，第二段温度为170℃，第三段温度为190℃，第四段温度为200℃，第五段温度为205℃，在第二段温区处通过侧加料螺杆向其中加入石膏粉，加入石膏粉的量为一次注塑料的0.5％，采用五段式对二次注塑料进行熔融，第一段温度为150℃，第二段温度为160℃，第三段温度为190℃，第四段温度为200℃，第五段温度为205℃，一次注射料的熔融时间为1-2min，二次注射料的熔融时间为1.5-3min；
S4.模具抽气，将模具型腔内的压强减小到0.8kPa以下；
S5.一次注射成型，将熔融状态的一次注塑料注射到模具槽中，注射压力100bar，注射后保压10s，维持模具温度为210℃，成型杯托主体；
S6.二次注射成型，向模具中注射二次注塑料，在杯托主体外部成型塑胶层，注射压力120bar，注射后保压10s，一次注射成型、二次注射成型的间隔不超过20s；
S7.水冷冷却后脱模，冷却时间50s，脱模后置80℃的热水中保15min，随后拿出干燥。
实施例3：一种汽车杯托的制备方法，包括以下步骤：
S1.备料，分别准备一次注塑料、二次注塑料，一次注塑料为PC与阻燃剂的混合物，阻燃剂为ABS质量的的6％，阻燃剂采用常规阻燃剂，二次注塑料为TPE与阻燃剂的混合物，二次注塑机中阻燃剂占TPE质量的5％，随后将准备好的注塑料进行清洗、烘干；
S2.将一次注塑料置入一次注塑料斗中，对一次注塑料进行预热，预热温度110-130℃，将二次注塑料置入二次注塑料斗中，对二次注塑料进行预热，预热温度100-120℃；
S3.熔融：采用五段式对一次注塑料进行熔融，第一段温度为140℃，第二段温度为160℃，第三段温度为180℃，第四段温度为190℃，第五段温度为210℃，在第二段温区处通过侧加料螺杆向其中加入石膏粉，石膏粉的量为一次注塑料的0.4％，采用五段式对二次注塑料进行熔融，第一段温度为130℃，第二段温度为155℃，第三段温度为170℃，第四段温度为190℃，第五段温度为210℃；
S4.模具抽气，将模具型腔内的压强减小到0.8kPa以下；
S5.一次注射成型，将熔融状态的一次注塑料注射到模具槽中，注射压力125bar，注射后保压5s，维持模具温度为215℃，成型杯托主体；
S6.二次注射成型，向模具中注射二次注塑料，在杯托主体外部成型塑胶层，注射压力130bar，注射后保压15s；
S7.水冷冷却后脱模，冷却时间30s，脱模后置于60℃的热水中保持15min，随后拿出干燥。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种汽车杯托的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.备料，分别准备一次注塑料、二次注塑料，将准备好的注塑料进行清洗、烘干；
S2.将一次注塑料置入一次注塑料斗中，对一次注塑料进行预热，预热温度110-130℃，将二次注塑料置入二次注塑料斗中，对二次注塑料进行预热，预热温度100-120℃；
S3.熔融：采用五段式对一次注塑料进行熔融，第一段温度为130-150℃，第二段温度为150-170℃，第三段温度为170-190℃，第四段温度为190-200℃，第五段温度为200-210℃，在第二段温区处通过侧加料螺杆向其中加入石膏粉，采用五段式对二次注塑料进行熔融，第一段温度为120-150℃，第二段温度为150-160℃，第三段温度为160-190℃，第四段温度为190-200℃，第五段温度为200-210℃；
S4.模具抽气，将模具型腔内的压强减小到0.8kPa以下；
S5.一次注射成型，将熔融状态的一次注塑料注射到模具槽中，注射压力80-125bar，注射后保压5-15s，维持模具温度为210-215℃，成型杯托主体；
S6.二次注射成型，向模具中注射二次注塑料，在杯托主体外部成型塑胶层，注射压力100-130bar，注射后保压10-15s；
S7.水冷冷却后脱模，冷却时间30-50s，脱模后置于60-85℃的热水中保持10-15min，随后拿出干燥。
2.根据权利要求1所述的一种汽车杯托的制备方法，其特征在于，所述的一次注塑料为ABS或PC与阻燃剂的混合物，二次注塑料为TPE与阻燃剂的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种汽车杯托的制备方法，其特征在于，所述的步骤S3中加入石膏粉的量为一次注塑料的0.3-0.5％。
4.根据权利要求1所述的一种汽车杯托的制备方法，其特征在于，所述的步骤S3中一次注射料的熔融时间为1-2min，二次注射料的熔融时间为1.5-3min。
5.根据权利要求1所述的一种汽车杯托的制备方法，其特征在于，一次注射成型、二次注射成型的间隔不超过20s。
CN202010401191.8A 2020-05-13 2020-05-13 一种汽车杯托的制备方法 Pending CN111716633A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010401191.8A CN111716633A (zh) 2020-05-13 2020-05-13 一种汽车杯托的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010401191.8A CN111716633A (zh) 2020-05-13 2020-05-13 一种汽车杯托的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111716633A true CN111716633A (zh) 2020-09-29

Family

ID=72564358

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010401191.8A Pending CN111716633A (zh) 2020-05-13 2020-05-13 一种汽车杯托的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111716633A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130300027A1 (en) * 2003-01-16 2013-11-14 Viva Healthcare Packaging Limited Methods, compositions and blends for forming articles having improved environmental stress crack resistance
US20160263800A1 (en) * 2015-03-12 2016-09-15 Ford Global Technologies, Llc Method of molding a composite sheet
CN107297859A (zh) * 2017-06-16 2017-10-27 佛山顺德伊之密模压成型技术有限公司 一种金属与塑料共注射成型设备及其成型过程
CN108068287A (zh) * 2016-11-14 2018-05-25 常州星宇车灯股份有限公司 一种led用pc材料成型厚壁件光导注塑工艺
CN110352121A (zh) * 2017-03-07 2019-10-18 科思创有限公司 热塑性部件的双射注射成型法
CN110524822A (zh) * 2019-09-03 2019-12-03 江苏荣腾精密组件科技股份有限公司 高效注塑工艺
CN110561704A (zh) * 2019-10-22 2019-12-13 河源市豪业塑胶五金制品有限公司 一种塑胶产品的双射成型注塑工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130300027A1 (en) * 2003-01-16 2013-11-14 Viva Healthcare Packaging Limited Methods, compositions and blends for forming articles having improved environmental stress crack resistance
US20160263800A1 (en) * 2015-03-12 2016-09-15 Ford Global Technologies, Llc Method of molding a composite sheet
CN108068287A (zh) * 2016-11-14 2018-05-25 常州星宇车灯股份有限公司 一种led用pc材料成型厚壁件光导注塑工艺
CN110352121A (zh) * 2017-03-07 2019-10-18 科思创有限公司 热塑性部件的双射注射成型法
CN107297859A (zh) * 2017-06-16 2017-10-27 佛山顺德伊之密模压成型技术有限公司 一种金属与塑料共注射成型设备及其成型过程
CN110524822A (zh) * 2019-09-03 2019-12-03 江苏荣腾精密组件科技股份有限公司 高效注塑工艺
CN110561704A (zh) * 2019-10-22 2019-12-13 河源市豪业塑胶五金制品有限公司 一种塑胶产品的双射成型注塑工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
操恺主编；蔡晶副主编: "《食品包装检验》", 30 June 2015, 中国质检出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101921475B (zh) 一种仿金属工程塑胶复合材料及其制备方法
CN108162139B (zh) 一种陶瓷双色注塑成型的方法以及双色陶瓷制品
CN111716633A (zh) 一种汽车杯托的制备方法
CN101229667B (zh) 用于半车削法生产的隐形眼镜塑料模具及其制备方法
CN106079471B (zh) 硅胶热水袋的制备方法
CN109986725A (zh) 一种脱模剂及其制造方法及使用其的滚塑工艺
CN106633401A (zh) 一种用于汽车儿童座椅的pp材料及其注塑定型工艺
CN106426723A (zh) 一种塑料结构件的发泡成型模具及成型方法
CN112795179A (zh) 一种热塑性高比重复合材料的制备方法
CN113976890B (zh) 一种粘接剂、其制备方法及其用于金属粉末注射成型的应用
CN100519131C (zh) 液态硅胶复合成型技术
CN114426719B (zh) 一种滚塑聚乙烯组合物及其制备方法与应用
CN203580012U (zh) 自行车前叉加工机构
Kuo et al. A cost-effective approach for rapid fabricating cooling channels with smooth surface
CN112848054A (zh) 一种嵌件注塑成型工艺
CN112140606A (zh) 一种鞋底生产工艺
CN205767335U (zh) 一种具有保温功能的注塑模具
CN211566774U (zh) 一种温度可调节的注塑模具
CN112300497B (zh) 一种滚塑工艺低泡聚丙烯组合物及其制备方法
CN111515378A (zh) 一种mim直接成型彩色金属的工艺
CN109226739A (zh) 1Cr17Ni7不锈钢MIM喂料及其制品的制备方法
CN114147174B (zh) 一种用于制造砂芯的覆膜砂模具热芯盒结构
CN108481654B (zh) 一种复合材料注塑成型工艺
CN207841960U (zh) 快速冷却管件注塑模具
CN218700911U (zh) 一种车灯塑料模具热嘴

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200929