CN112140606A - 一种鞋底生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种鞋底生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：P1、按照质量百分比选取橡胶材料，备用；P2、得到脱脂材料；P3、得到混合原料；P4、形成粉碎物料；P5、将粉碎物料重新置于熔融炉中，加热至熔融状态，得到均匀物料；P6、得到鞋底坯料；P7、得到修整坯料；P8、将修整坯料放入恒温室内，保温至30摄氏度至35摄氏度，进行恒温定型，持续24小时至36小时，即可完成鞋底的生产，通过在橡胶材料内部添加氧化锌粉末，然后二次粉碎后熔融，可以有效提高混合的均匀性，进而增强鞋底的耐磨性和耐热性，避免变硬变脆，提高产品质量，同时通过采用合理的配比来增强结构性能，抗老化能力抢，利于生产，方便推广使用。

Description

一种鞋底生产工艺
技术领域
本发明涉及鞋底技术领域，尤其涉及一种鞋底生产工艺。
背景技术
在限制的日常生活中，人们穿戴鞋子越来越注重舒适性，因此橡胶制作的鞋底，因其质量轻柔软性好，深受人们的喜爱。
但是现有的鞋底生产时，因为橡胶材料的特性，耐磨性较差，而且由于耐热性差，而且橡胶本身导热性较差，这样就容易造成外部橡胶变质变脆，容易干裂脱落，影响使用寿命和稳定性，因此以有待提出一种新的生产工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种鞋底生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种鞋底生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：
P1、按照质量百分比选取橡胶材料，备用；
P2、将橡胶材料进行粉碎，置于脱脂炉中，加热至220摄氏度至250摄氏度，进行脱脂处理，然后自然冷却至室温，得到脱脂材料；
P3、将脱脂材料置于熔融炉中，加热至熔融状态，添加氧化锌粉末，均匀搅拌10分钟至15分钟，冷却定型，得到混合原料；
P4、将混合原料通过粉碎机进行粉碎，形成粉碎物料；
P5、将粉碎物料重新置于熔融炉中，加热至熔融状态，在120转每分钟至150转每分钟速率下，均匀搅拌30分钟至40分钟，得到均匀物料；
P6、将均匀物料通过注塑机注入模具中，冷却定型，得到鞋底坯料；
P7、对鞋底坯料进行修整，去除飞边，得到修整坯料；
P8、将修整坯料放入恒温室内，保温至30摄氏度至35摄氏度，进行恒温定型，持续24小时至36小时，即可完成鞋底的生产。
优选的，所述P1步骤的橡胶材料为防老橡胶，包括天然橡胶30%-40%、丁腈橡胶30%-40%、硬脂酸10%-15%、防老剂5%-10%、增强剂3%-6%和交联剂5%-8%。
优选的，所述橡胶材料的制备方法包括如下步骤：
P1、按照质量百分比称量个原料，备用；
P2、将天然橡胶和定睛橡胶粉碎后投入混料剂中，均匀搅拌10而愤怒中至20分钟，得到混合橡胶；
P3、将交联剂投入混合橡胶中，均匀搅拌后静置30分钟至40分钟，然后投入硬脂酸和防老剂；
P4、再将增强剂投入到混合橡胶中，加热至熔融状态，挤出造粒，即可得到所述防老橡胶。
优选的，所述P2步骤的脱脂处理还包括抽真空和均匀搅拌，真空状态为30KPa至40KPa。
优选的，所述P3步骤的氧化锌粉末与橡胶材料的质量百分比为1:25-30。
优选的，所述P6步骤的注塑温度为180摄氏度至220摄氏度，注塑压力为60-80MPa。
优选的，所述P8步骤的恒温定型温升速率为3摄氏度每分钟至5摄氏度每分钟，且间隔摆放鞋底。
本发明提供的一种鞋底生产工艺，通过在橡胶材料内部添加氧化锌粉末，然后二次粉碎后熔融，可以有效提高混合的均匀性，进而增强鞋底的耐磨性和耐热性，避免变硬变脆，提高产品质量，同时通过采用合理的配比来增强结构性能，抗老化能力抢，利于生产，方便推广使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种鞋底生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：
P1、按照质量百分比选取橡胶材料，备用；
P2、将橡胶材料进行粉碎，置于脱脂炉中，加热至220摄氏度至250摄氏度，进行脱脂处理，然后自然冷却至室温，得到脱脂材料；
P3、将脱脂材料置于熔融炉中，加热至熔融状态，添加氧化锌粉末，均匀搅拌10分钟至15分钟，冷却定型，得到混合原料；
P4、将混合原料通过粉碎机进行粉碎，形成粉碎物料；
P5、将粉碎物料重新置于熔融炉中，加热至熔融状态，在120转每分钟至150转每分钟速率下，均匀搅拌30分钟至40分钟，得到均匀物料；
P6、将均匀物料通过注塑机注入模具中，冷却定型，得到鞋底坯料；
P7、对鞋底坯料进行修整，去除飞边，得到修整坯料；
P8、将修整坯料放入恒温室内，保温至30摄氏度至35摄氏度，进行恒温定型，持续24小时至36小时，即可完成鞋底的生产。
作为优选的，所述P1步骤的橡胶材料为防老橡胶，包括天然橡胶30%-40%、丁腈橡胶30%-40%、硬脂酸10%-15%、防老剂5%-10%、增强剂3%-6%和交联剂5%-8%。
作为优选的，所述橡胶材料的制备方法包括如下步骤：
P1、按照质量百分比称量个原料，备用；
P2、将天然橡胶和定睛橡胶粉碎后投入混料剂中，均匀搅拌10而愤怒中至20分钟，得到混合橡胶；
P3、将交联剂投入混合橡胶中，均匀搅拌后静置30分钟至40分钟，然后投入硬脂酸和防老剂；
P4、再将增强剂投入到混合橡胶中，加热至熔融状态，挤出造粒，即可得到所述防老橡胶。
作为优选的，所述P2步骤的脱脂处理还包括抽真空和均匀搅拌，真空状态为30KPa至40KPa。
作为优选的，所述P3步骤的氧化锌粉末与橡胶材料的质量百分比为1:25-30。
作为优选的，所述P6步骤的注塑温度为180摄氏度至220摄氏度，注塑压力为60-80MPa。
作为优选的，所述P8步骤的恒温定型温升速率为3摄氏度每分钟至5摄氏度每分钟，且间隔摆放鞋底。
本发明提供的一种鞋底生产工艺，通过在橡胶材料内部添加氧化锌粉末，然后二次粉碎后熔融，可以有效提高混合的均匀性，进而增强鞋底的耐磨性和耐热性，避免变硬变脆，提高产品质量，同时通过采用合理的配比来增强结构性能，抗老化能力抢，利于生产，方便推广使用。
实施例1
一种鞋底生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：
P1、按照质量百分比选取橡胶材料，备用；
P2、将橡胶材料进行粉碎，置于脱脂炉中，加热至220摄氏度至250摄氏度，进行脱脂处理，然后自然冷却至室温，得到脱脂材料；
P3、将脱脂材料置于熔融炉中，加热至熔融状态，添加氧化锌粉末，均匀搅拌10分钟至15分钟，冷却定型，得到混合原料；
P4、将混合原料通过粉碎机进行粉碎，形成粉碎物料；
P5、将粉碎物料重新置于熔融炉中，加热至熔融状态，在120转每分钟至150转每分钟速率下，均匀搅拌30分钟至40分钟，得到均匀物料；
P6、将均匀物料通过注塑机注入模具中，冷却定型，得到鞋底坯料；
P7、对鞋底坯料进行修整，去除飞边，得到修整坯料；
P8、将修整坯料放入恒温室内，保温至30摄氏度至35摄氏度，进行恒温定型，持续24小时至36小时，即可完成鞋底的生产。
作为优选的，所述P1步骤的橡胶材料为防老橡胶，包括天然橡胶40%、丁腈橡胶38%、硬脂酸12%、防老剂2%、增强剂3%和交联剂5%。
作为优选的，所述橡胶材料的制备方法包括如下步骤：
P1、按照质量百分比称量个原料，备用；
P2、将天然橡胶和定睛橡胶粉碎后投入混料剂中，均匀搅拌10而愤怒中至20分钟，得到混合橡胶；
P3、将交联剂投入混合橡胶中，均匀搅拌后静置30分钟至40分钟，然后投入硬脂酸和防老剂；
P4、再将增强剂投入到混合橡胶中，加热至熔融状态，挤出造粒，即可得到所述防老橡胶。
作为优选的，所述P2步骤的脱脂处理还包括抽真空和均匀搅拌，真空状态为30KPa至40KPa。
作为优选的，所述P3步骤的氧化锌粉末与橡胶材料的质量百分比为1:30。
作为优选的，所述P6步骤的注塑温度为220摄氏度，注塑压力为80MPa。
作为优选的，所述P8步骤的恒温定型温升速率为5摄氏度每分钟，且间隔摆放鞋底。
实施例2
一种鞋底生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：
P1、按照质量百分比选取橡胶材料，备用；
P2、将橡胶材料进行粉碎，置于脱脂炉中，加热至220摄氏度至250摄氏度，进行脱脂处理，然后自然冷却至室温，得到脱脂材料；
P3、将脱脂材料置于熔融炉中，加热至熔融状态，添加氧化锌粉末，均匀搅拌10分钟至15分钟，冷却定型，得到混合原料；
P4、将混合原料通过粉碎机进行粉碎，形成粉碎物料；
P5、将粉碎物料重新置于熔融炉中，加热至熔融状态，在120转每分钟至150转每分钟速率下，均匀搅拌30分钟至40分钟，得到均匀物料；
P6、将均匀物料通过注塑机注入模具中，冷却定型，得到鞋底坯料；
P7、对鞋底坯料进行修整，去除飞边，得到修整坯料；
P8、将修整坯料放入恒温室内，保温至30摄氏度至35摄氏度，进行恒温定型，持续24小时至36小时，即可完成鞋底的生产。
作为优选的，所述P1步骤的橡胶材料为防老橡胶，包括天然橡胶40%、丁腈橡胶30%、硬脂酸10%、防老剂10%、增强剂5%和交联剂5%。
作为优选的，所述橡胶材料的制备方法包括如下步骤：
P1、按照质量百分比称量个原料，备用；
P2、将天然橡胶和定睛橡胶粉碎后投入混料剂中，均匀搅拌10而愤怒中至20分钟，得到混合橡胶；
P3、将交联剂投入混合橡胶中，均匀搅拌后静置30分钟至40分钟，然后投入硬脂酸和防老剂；
P4、再将增强剂投入到混合橡胶中，加热至熔融状态，挤出造粒，即可得到所述防老橡胶。
作为优选的，所述P2步骤的脱脂处理还包括抽真空和均匀搅拌，真空状态为30KPa至40KPa。
作为优选的，所述P3步骤的氧化锌粉末与橡胶材料的质量百分比为1:26。
作为优选的，所述P6步骤的注塑温度为180摄氏度，注塑压力为60MPa。
作为优选的，所述P8步骤的恒温定型温升速率为3摄氏度每分钟，且间隔摆放鞋底。

Claims (7)

1.一种鞋底生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括如下步骤：
P1、按照质量百分比选取橡胶材料，备用；
P2、将橡胶材料进行粉碎，置于脱脂炉中，加热至220摄氏度至250摄氏度，进行脱脂处理，然后自然冷却至室温，得到脱脂材料；
P3、将脱脂材料置于熔融炉中，加热至熔融状态，添加氧化锌粉末，均匀搅拌10分钟至15分钟，冷却定型，得到混合原料；
P4、将混合原料通过粉碎机进行粉碎，形成粉碎物料；
P5、将粉碎物料重新置于熔融炉中，加热至熔融状态，在120转每分钟至150转每分钟速率下，均匀搅拌30分钟至40分钟，得到均匀物料；
P6、将均匀物料通过注塑机注入模具中，冷却定型，得到鞋底坯料；
P7、对鞋底坯料进行修整，去除飞边，得到修整坯料；
P8、将修整坯料放入恒温室内，保温至30摄氏度至35摄氏度，进行恒温定型，持续24小时至36小时，即可完成鞋底的生产。
2.根据所述权利要求1的一种鞋底生产工艺，其特征在于：所述P1步骤的橡胶材料为防老橡胶，包括天然橡胶30%-40%、丁腈橡胶30%-40%、硬脂酸10%-15%、防老剂5%-10%、增强剂3%-6%和交联剂5%-8%。
3.根据所述权利要求2的一种鞋底生产工艺，其特征在于：所述橡胶材料的制备方法包括如下步骤：
P1、按照质量百分比称量个原料，备用；
P2、将天然橡胶和定睛橡胶粉碎后投入混料剂中，均匀搅拌10而愤怒中至20分钟，得到混合橡胶；
P3、将交联剂投入混合橡胶中，均匀搅拌后静置30分钟至40分钟，然后投入硬脂酸和防老剂；
P4、再将增强剂投入到混合橡胶中，加热至熔融状态，挤出造粒，即可得到所述防老橡胶。
4.根据所述权利要求1的一种鞋底生产工艺，其特征在于：所述P2步骤的脱脂处理还包括抽真空和均匀搅拌，真空状态为30KPa至40KPa。
5.根据所述权利要求1的一种鞋底生产工艺，其特征在于：所述P3步骤的氧化锌粉末与橡胶材料的质量百分比为1:25-30。
6.根据所述权利要求1的一种鞋底生产工艺，其特征在于：所述P6步骤的注塑温度为180摄氏度至220摄氏度，注塑压力为60-80MPa。
7.根据所述权利要求1的一种鞋底生产工艺，其特征在于：所述P8步骤的恒温定型温升速率为3摄氏度每分钟至5摄氏度每分钟，且间隔摆放鞋底。
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