CN113352663A - 一种捆扎绳生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种捆扎绳生产工艺，所述捆扎绳有以下原料制成：PET原料40％‑70％、回收料20％‑30％、玻璃纤维5％‑10％、聚乙烯3％‑12％、蒙脱土6％‑15％、偶联剂1％‑6％和乙酸乙酯8％‑15％，本发明提供的一种捆扎绳生产工艺，通过采用PET原料和回收料相结合的材料，利于对废旧物料回收利用，降低成本，利于环保，并且添加多种添加剂，保证原料结合的紧密度，提高绳子的性能，同时通过对原料进行两次的粉碎搅拌，有效提高混合均匀性，结合真空负压抽气去除易挥发杂质，避免参杂后形成孔洞，保证生产延展时的稳定性，同时通过对不同阶段的温度和时长控制，利于加工生产，保证绳子生产的效率和质量，利于后续展开使用，方便推广普及。
Description
技术领域
本发明涉及捆扎绳技术领域，尤其涉及一种捆扎绳生产工艺。
背景技术
在现在的日常生活和工业生产中，捆扎绳的使用非常普遍，可以进行盘带卷曲生产，使用时利于展开裁切成不同的长度，方便对产物品进行困扎包装定型。
但是现有的捆扎绳在生产加工过程中，多是直接采用新生原料进入挤塑成型，不仅影响绳索的结构性能，并且日常生活会产生大量的废旧原料，不能够进行回收重复利用，影响环保和成本，同时现有的生产工艺中，不利于对原料进行混合调节，影响原料结合的紧密型，并且在不同阶段对工艺调节的控制精确度较差，影响绳子的热性能，不利于安全稳定使用，有待进行改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种捆扎绳生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种捆扎绳生产工艺，所述捆扎绳有以下原料制成：PET原料40％-70％、回收料20％-30％、玻璃纤维5％-10％、聚乙烯3％-12％、蒙脱土6％-15％、偶联剂1％-6％和乙酸乙酯8％-15％；
该捆扎绳生产工艺包括如下步骤：
P1、按照适量百分比称量各成分；
P2、将回收料投入到清水中进行浸泡，持续4小时至5小时，取出后进行冲洗，然后干燥，得到干燥回收料；
P3、对干燥回收料进行破碎，过筛形成颗粒料；
P4、将PET原料和颗粒料投入到真空搅拌机中，在45转每分钟至60转每分钟速率下，均匀搅拌30分钟至40分钟，并且进行负压抽真空，去除夹杂的其他易挥发杂质，形成混合物料；
P5、将混合物料投入到熔融机中，加热至熔融状态，挤出形成棒料；
P6、将棒料进行二次切割粉碎，形成切割颗粒和粉末物料；
P7、将称量的原料混合切割物料和粉末物料，重新投入搅拌机进行搅拌，然后加入熔融机，加热形成熔融物料；
P8、将熔融物料投入挤出机进行混炼塑化，经过模具端口挤出型坯，并持续拉伸延展，形成带状绳子；
P9、对带状绳子进行回火，然后冷却定型，形成定型绳子；
P10、将定型绳子通过打捆机进行缠绕打捆，形成绳子料捆，称重后切断，即可完成捆扎绳的生产。
优选的，所述回收料包括回收的PET瓶体、PET棒料、PET壳体以及PET绳索。
优选的，所述P2步骤的冲洗干燥采用流水冲洗，且通过热风烘干进行干燥，热风温度为120摄氏度至130摄氏度，持续2小时至3小时。
优选的，所述P4步骤的负压抽真空压力为-800KPa至-600KPa，且搅拌温度为70摄氏度至80摄氏度。
优选的，所述P6步骤的切割粉碎采用切割机进行长度切割，且保持切割物料粒径为3毫米至3.8毫米。
优选的，所述P7步骤的搅拌混合还包括对混合物料进行预热，预热温度为1600摄氏度至180摄氏度，预热温升速率为20度每分钟至25度每分钟，且预热保温持续15分钟至20分钟后进行熔融。
优选的，所述P8步骤的混炼塑化温度为260摄氏度至280摄氏度，拉伸温度为210摄氏度至230摄氏度，且带状绳子宽度为1.35厘米至1.55厘米，且厚度为0.75毫米至0.85毫米。
优选的，所述P9步骤的冷却定型温度为60摄氏度至70摄氏度，且采用金属滚筒在转动过程中换热冷却。
优选的，所述P10步骤的缠绕打捆形成盘状捆结构，且每捆重量为10千克，重量公差为+50克至+100克。
本发明提供的一种捆扎绳生产工艺，通过采用PET原料和回收料相结合的材料，利于对废旧物料回收利用，降低成本，利于环保，并且添加多种添加剂，保证原料结合的紧密度，提高绳子的性能，同时通过对原料进行两次的粉碎搅拌，有效提高混合均匀性，结合真空负压抽气去除易挥发杂质，避免参杂后形成孔洞，保证生产延展时的稳定性，同时通过对不同阶段的温度和时长控制，利于加工生产，保证绳子生产的效率和质量，利于后续展开使用，方便推广普及。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种捆扎绳生产工艺，所述捆扎绳有以下原料制成：PET原料40％-70％、回收料20％-30％、玻璃纤维5％-10％、聚乙烯3％-12％、蒙脱土6％-15％、偶联剂1％-6％和乙酸乙酯8％-15％；
该捆扎绳生产工艺包括如下步骤：
P1、按照适量百分比称量各成分；
P2、将回收料投入到清水中进行浸泡，持续4小时至5小时，取出后进行冲洗，然后干燥，得到干燥回收料；
P3、对干燥回收料进行破碎，过筛形成颗粒料；
P4、将PET原料和颗粒料投入到真空搅拌机中，在45转每分钟至60转每分钟速率下，均匀搅拌30分钟至40分钟，并且进行负压抽真空，去除夹杂的其他易挥发杂质，形成混合物料；
P5、将混合物料投入到熔融机中，加热至熔融状态，挤出形成棒料；
P6、将棒料进行二次切割粉碎，形成切割颗粒和粉末物料；
P7、将称量的原料混合切割物料和粉末物料，重新投入搅拌机进行搅拌，然后加入熔融机，加热形成熔融物料；
P8、将熔融物料投入挤出机进行混炼塑化，经过模具端口挤出型坯，并持续拉伸延展，形成带状绳子；
P9、对带状绳子进行回火，然后冷却定型，形成定型绳子；
P10、将定型绳子通过打捆机进行缠绕打捆，形成绳子料捆，称重后切断，即可完成捆扎绳的生产。
作为优选的，所述回收料包括回收的PET瓶体、PET棒料、PET壳体以及PET绳索。
作为优选的，所述P2步骤的冲洗干燥采用流水冲洗，且通过热风烘干进行干燥，热风温度为120摄氏度至130摄氏度，持续2小时至3小时。
作为优选的，所述P4步骤的负压抽真空压力为-800KPa至-600KPa，且搅拌温度为70摄氏度至80摄氏度。
作为优选的，所述P6步骤的切割粉碎采用切割机进行长度切割，且保持切割物料粒径为3毫米至3.8毫米。
作为优选的，所述P7步骤的搅拌混合还包括对混合物料进行预热，预热温度为1600摄氏度至180摄氏度，预热温升速率为20度每分钟至25度每分钟，且预热保温持续15分钟至20分钟后进行熔融。
作为优选的，所述P8步骤的混炼塑化温度为260摄氏度至280摄氏度，拉伸温度为210摄氏度至230摄氏度，且带状绳子宽度为1.35厘米至1.55厘米，且厚度为0.75毫米至0.85毫米。
作为优选的，所述P9步骤的冷却定型温度为60摄氏度至70摄氏度，且采用金属滚筒在转动过程中换热冷却。
作为优选的，所述P10步骤的缠绕打捆形成盘状捆结构，且每捆重量为10千克，重量公差为+50克至+100克。
本发明提供的一种捆扎绳生产工艺，通过采用PET原料和回收料相结合的材料，利于对废旧物料回收利用，降低成本，利于环保，并且添加多种添加剂，保证原料结合的紧密度，提高绳子的性能，同时通过对原料进行两次的粉碎搅拌，有效提高混合均匀性，结合真空负压抽气去除易挥发杂质，避免参杂后形成孔洞，保证生产延展时的稳定性，同时通过对不同阶段的温度和时长控制，利于加工生产，保证绳子生产的效率和质量，利于后续展开使用，方便推广普及。
实施例1
一种捆扎绳生产工艺，所述捆扎绳有以下原料制成：PET原料44％、回收料30％、玻璃纤维8％、聚乙烯3％、蒙脱土6％、偶联剂1％和乙酸乙酯8％；
该捆扎绳生产工艺包括如下步骤：
P1、按照适量百分比称量各成分；
P2、将回收料投入到清水中进行浸泡，持续4小时至5小时，取出后进行冲洗，然后干燥，得到干燥回收料；
P3、对干燥回收料进行破碎，过筛形成颗粒料；
P4、将PET原料和颗粒料投入到真空搅拌机中，在45转每分钟至60转每分钟速率下，均匀搅拌30分钟至40分钟，并且进行负压抽真空，去除夹杂的其他易挥发杂质，形成混合物料；
P5、将混合物料投入到熔融机中，加热至熔融状态，挤出形成棒料；
P6、将棒料进行二次切割粉碎，形成切割颗粒和粉末物料；
P7、将称量的原料混合切割物料和粉末物料，重新投入搅拌机进行搅拌，然后加入熔融机，加热形成熔融物料；
P8、将熔融物料投入挤出机进行混炼塑化，经过模具端口挤出型坯，并持续拉伸延展，形成带状绳子；
P9、对带状绳子进行回火，然后冷却定型，形成定型绳子；
P10、将定型绳子通过打捆机进行缠绕打捆，形成绳子料捆，称重后切断，即可完成捆扎绳的生产。
作为优选的，所述回收料包括回收的PET瓶体、PET棒料、PET壳体以及PET绳索。
作为优选的，所述P2步骤的冲洗干燥采用流水冲洗，且通过热风烘干进行干燥，热风温度为120摄氏度至130摄氏度，持续2小时至3小时。
作为优选的，所述P4步骤的负压抽真空压力为-800KPa至-600KPa，且搅拌温度为70摄氏度至80摄氏度。
作为优选的，所述P6步骤的切割粉碎采用切割机进行长度切割，且保持切割物料粒径为3毫米至3.8毫米。
作为优选的，所述P7步骤的搅拌混合还包括对混合物料进行预热，预热温度为1600摄氏度至180摄氏度，预热温升速率为20度每分钟至25度每分钟，且预热保温持续15分钟至20分钟后进行熔融。
作为优选的，所述P8步骤的混炼塑化温度为260摄氏度至280摄氏度，拉伸温度为210摄氏度至230摄氏度，且带状绳子宽度为1.35厘米至1.55厘米，且厚度为0.75毫米至0.85毫米。
作为优选的，所述P9步骤的冷却定型温度为60摄氏度至70摄氏度，且采用金属滚筒在转动过程中换热冷却。
作为优选的，所述P10步骤的缠绕打捆形成盘状捆结构，且每捆重量为8千克，重量公差为+50克至+100克。
实施例2
一种捆扎绳生产工艺，所述捆扎绳有以下原料制成：PET原料47％、回收料25％、玻璃纤维5％、聚乙烯4％、蒙脱土6％、偶联剂3％和乙酸乙酯10％；
该捆扎绳生产工艺包括如下步骤：
P1、按照适量百分比称量各成分；
P2、将回收料投入到清水中进行浸泡，持续4小时至5小时，取出后进行冲洗，然后干燥，得到干燥回收料；
P3、对干燥回收料进行破碎，过筛形成颗粒料；
P4、将PET原料和颗粒料投入到真空搅拌机中，在45转每分钟至60转每分钟速率下，均匀搅拌30分钟至40分钟，并且进行负压抽真空，去除夹杂的其他易挥发杂质，形成混合物料；
P5、将混合物料投入到熔融机中，加热至熔融状态，挤出形成棒料；
P6、将棒料进行二次切割粉碎，形成切割颗粒和粉末物料；
P7、将称量的原料混合切割物料和粉末物料，重新投入搅拌机进行搅拌，然后加入熔融机，加热形成熔融物料；
P8、将熔融物料投入挤出机进行混炼塑化，经过模具端口挤出型坯，并持续拉伸延展，形成带状绳子；
P9、对带状绳子进行回火，然后冷却定型，形成定型绳子；
P10、将定型绳子通过打捆机进行缠绕打捆，形成绳子料捆，称重后切断，即可完成捆扎绳的生产。
作为优选的，所述回收料包括回收的PET瓶体、PET棒料、PET壳体以及PET绳索。
作为优选的，所述P2步骤的冲洗干燥采用流水冲洗，且通过热风烘干进行干燥，热风温度为120摄氏度至130摄氏度，持续2小时至3小时。
作为优选的，所述P4步骤的负压抽真空压力为-800KPa至-600KPa，且搅拌温度为70摄氏度至80摄氏度。
作为优选的，所述P6步骤的切割粉碎采用切割机进行长度切割，且保持切割物料粒径为3毫米至3.8毫米。
作为优选的，所述P7步骤的搅拌混合还包括对混合物料进行预热，预热温度为1600摄氏度至180摄氏度，预热温升速率为20度每分钟至25度每分钟，且预热保温持续15分钟至20分钟后进行熔融。
作为优选的，所述P8步骤的混炼塑化温度为260摄氏度至280摄氏度，拉伸温度为210摄氏度至230摄氏度，且带状绳子宽度为1.35厘米至1.55厘米，且厚度为0.75毫米至0.85毫米。
作为优选的，所述P9步骤的冷却定型温度为60摄氏度至70摄氏度，且采用金属滚筒在转动过程中换热冷却。
作为优选的，所述P10步骤的缠绕打捆形成盘状捆结构，且每捆重量为10千克，重量公差为+50克至+100克。
实施例3
一种捆扎绳生产工艺，所述捆扎绳有以下原料制成：PET原料50％、回收料22％、玻璃纤维6％、聚乙烯6％、蒙脱土6％、偶联剂2％和乙酸乙酯8％；
该捆扎绳生产工艺包括如下步骤：
P1、按照适量百分比称量各成分；
P2、将回收料投入到清水中进行浸泡，持续4小时至5小时，取出后进行冲洗，然后干燥，得到干燥回收料；
P3、对干燥回收料进行破碎，过筛形成颗粒料；
P4、将PET原料和颗粒料投入到真空搅拌机中，在45转每分钟至60转每分钟速率下，均匀搅拌30分钟至40分钟，并且进行负压抽真空，去除夹杂的其他易挥发杂质，形成混合物料；
P5、将混合物料投入到熔融机中，加热至熔融状态，挤出形成棒料；
P6、将棒料进行二次切割粉碎，形成切割颗粒和粉末物料；
P7、将称量的原料混合切割物料和粉末物料，重新投入搅拌机进行搅拌，然后加入熔融机，加热形成熔融物料；
P8、将熔融物料投入挤出机进行混炼塑化，经过模具端口挤出型坯，并持续拉伸延展，形成带状绳子；
P9、对带状绳子进行回火，然后冷却定型，形成定型绳子；
P10、将定型绳子通过打捆机进行缠绕打捆，形成绳子料捆，称重后切断，即可完成捆扎绳的生产。
作为优选的，所述回收料包括回收的PET瓶体、PET棒料、PET壳体以及PET绳索。
作为优选的，所述P2步骤的冲洗干燥采用流水冲洗，且通过热风烘干进行干燥，热风温度为120摄氏度至130摄氏度，持续2小时至3小时。
作为优选的，所述P4步骤的负压抽真空压力为-800KPa至-600KPa，且搅拌温度为70摄氏度至80摄氏度。
作为优选的，所述P6步骤的切割粉碎采用切割机进行长度切割，且保持切割物料粒径为3毫米至3.8毫米。
作为优选的，所述P7步骤的搅拌混合还包括对混合物料进行预热，预热温度为1600摄氏度至180摄氏度，预热温升速率为20度每分钟至25度每分钟，且预热保温持续15分钟至20分钟后进行熔融。
作为优选的，所述P8步骤的混炼塑化温度为260摄氏度至280摄氏度，拉伸温度为210摄氏度至230摄氏度，且带状绳子宽度为1.35厘米至1.55厘米，且厚度为0.75毫米至0.85毫米。
作为优选的，所述P9步骤的冷却定型温度为60摄氏度至70摄氏度，且采用金属滚筒在转动过程中换热冷却。
作为优选的，所述P10步骤的缠绕打捆形成盘状捆结构，且每捆重量为5千克，重量公差为+50克至+100克。
Claims (9)
1.一种捆扎绳生产工艺，其特征在于：所述捆扎绳有以下原料制成：PET原料40％-70％、回收料20％-30％、玻璃纤维5％-10％、聚乙烯3％-12％、蒙脱土6％-15％、偶联剂1％-6％和乙酸乙酯8％-15％；
该捆扎绳生产工艺包括如下步骤：
P1、按照适量百分比称量各成分；
P2、将回收料投入到清水中进行浸泡，持续4小时至5小时，取出后进行冲洗，然后干燥，得到干燥回收料；
P3、对干燥回收料进行破碎，过筛形成颗粒料；
P4、将PET原料和颗粒料投入到真空搅拌机中，在45转每分钟至60转每分钟速率下，均匀搅拌30分钟至40分钟，并且进行负压抽真空，去除夹杂的其他易挥发杂质，形成混合物料；
P5、将混合物料投入到熔融机中，加热至熔融状态，挤出形成棒料；
P6、将棒料进行二次切割粉碎，形成切割颗粒和粉末物料；
P7、将称量的原料混合切割物料和粉末物料，重新投入搅拌机进行搅拌，然后加入熔融机，加热形成熔融物料；
P8、将熔融物料投入挤出机进行混炼塑化，经过模具端口挤出型坯，并持续拉伸延展，形成带状绳子；
P9、对带状绳子进行回火，然后冷却定型，形成定型绳子；
P10、将定型绳子通过打捆机进行缠绕打捆，形成绳子料捆，称重后切断，即可完成捆扎绳的生产。
2.根据权利要求1所述的一种捆扎绳生产工艺，其特征在于：所述回收料包括回收的PET瓶体、PET棒料、PET壳体以及PET绳索。
3.根据权利要求1所述的一种捆扎绳生产工艺，其特征在于：所述P2步骤的冲洗干燥采用流水冲洗，且通过热风烘干进行干燥，热风温度为120摄氏度至130摄氏度，持续2小时至3小时。
4.根据权利要求1所述的一种捆扎绳生产工艺，其特征在于：所述P4步骤的负压抽真空压力为-800KPa至-600KPa，且搅拌温度为70摄氏度至80摄氏度。
5.根据权利要求1所述的一种捆扎绳生产工艺，其特征在于：所述P6步骤的切割粉碎采用切割机进行长度切割，且保持切割物料粒径为3毫米至3.8毫米。
6.根据权利要求1所述的一种捆扎绳生产工艺，其特征在于：所述P7步骤的搅拌混合还包括对混合物料进行预热，预热温度为1600摄氏度至180摄氏度，预热温升速率为20度每分钟至25度每分钟，且预热保温持续15分钟至20分钟后进行熔融。
7.根据权利要求1所述的一种捆扎绳生产工艺，其特征在于：所述P8步骤的混炼塑化温度为260摄氏度至280摄氏度，拉伸温度为210摄氏度至230摄氏度，且带状绳子宽度为1.35厘米至1.55厘米，且厚度为0.75毫米至0.85毫米。
8.根据权利要求1所述的一种捆扎绳生产工艺，其特征在于：所述P9步骤的冷却定型温度为60摄氏度至70摄氏度，且采用金属滚筒在转动过程中换热冷却。
9.根据权利要求1所述的一种捆扎绳生产工艺，其特征在于：所述P10步骤的缠绕打捆形成盘状捆结构，且每捆重量为10千克，重量公差为+50克至+100克。
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