CN112812408A - 一种聚烯烃流变母料—ppa及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚烯烃流变母料—PPA及其制备方法，该聚烯烃流变母料—PPA由以下质量份数的原料制成：线性聚乙烯粉料91‑93份、聚邻苯二甲酰胺3‑5份、复合抗氧剂0.2‑0.3份、聚乙烯石蜡1‑2份、石蜡0.5‑1份；能够拓宽聚烯烃树脂的挤出加工工艺范围；适用于各类爽滑剂、颜料和其它无机添加剂的聚烯烃树脂；减少或消除熔体破裂；减少或消除口膜积料；降低表观熔融粘度；起效浓度低；产品形式为流动的颗粒；改善加工性能，降低成本，提高产品的强度和质量；通过改善挤出工艺，增加了挤出产量，提高了薄膜的双向物理性能、透明度和表面光泽。

Description

一种聚烯烃流变母料—PPA及其制备方法
技术领域
本发明涉及降脂减肥功能的纯天然组合物领域，具体来说，涉及一种聚烯烃流变母料—PPA及其制备方法。
背景技术
聚烯烃，由于原料丰富，价格低廉，容易加工成型，综合性能优良，因此是一类产量最大，应用十分广泛的高分子材料。其中以聚乙烯、聚丙烯最为重要。主要品种有聚乙烯以及以乙烯为基础的一些共聚物，如乙烯-醋酸乙烯共聚物，乙烯-丙烯酸或丙烯酸酯的共聚物，还有聚丙烯和一些丙烯共聚物、聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯、环烯烃聚合物。
聚烯烃薄膜通常是由聚丙烯PP、聚乙烯PE制作而成，而现有的聚烯烃薄膜在挤出吹塑生产加工过程中极易出现口膜积料、螺杆内物料流动性不足、回流及薄膜外观透明度等情况，进而造成聚烯烃薄膜的各项物理性能指标达不到标准的情况。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种聚烯烃流变母料—PPA及其制备方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明采用的具体技术方案如下：
根据本发明的一个方面，提供了一种聚烯烃流变母料—PPA。
该聚烯烃流变母料—PPA由以下质量份数的原料制成：
线性聚乙烯粉料91-93份、聚邻苯二甲酰胺3-5份、复合抗氧剂0.2-0.3份、聚乙烯石蜡1-2份、石蜡0.5-1份。
其中，所述复合抗氧剂包括以下原料组份：受阻酚类抗氧剂0.066-0.1份及磷酸酯类抗氧剂0.133-0.2份。
根据本发明的另一方面，提供了一种聚烯烃流变母料—PPA的制备方法。
该聚烯烃流变母料—PPA的制备，包括以下步骤：
S101，根据上述质量份数，称取上述聚烯烃流变母料—PPA所需的线性聚乙烯粉料、聚邻苯二甲酰胺、复合抗氧剂、聚乙烯石蜡、石蜡；
S102，将预先准备的生产设备母料机进行加温，在生产设备母料机达到预先设定的温度值后，进行保温；
S103，将预先准备的烘干机进行预热，并设定烘干温度；
S104，将步骤S101称取的各配料，依据投料顺序投入高速混合锅进行充分混料，得到混合物A；
S105，将上述混合物A投入预先进行保温的母料机的料斗内，并塑化挤出料条；
S106，将上述塑化挤出的料条投入软化水内进行冷却；
S107，将上述冷却完成后的料条投入切料机进行切粒，得到料粒；
S108，将上述料粒投入预先设定烘干温度的烘干机进行烘干，并得到母料；
S109，将上述完成烘干的母料匀速放料入袋包装，并注明内外标识。
进一步的，上述步骤S102中在生产设备母料机达到预先设定的温度后，保温半小时。
进一步的，上述步骤S103中烘干机预热10-20分钟，并设定烘干温度为80℃-90℃。
进一步的，上述步骤S104中混料时间为10-15分钟。
进一步的，上述步骤S105中塑化挤出料条的温度设定为150℃-230℃。
进一步的，上述步骤S107中的料粒尺寸为3mm×3mm×4mm。
进一步的，上述步骤S108中烘干机夏季烘干时间为50-60分钟，冬季烘干时间为90-120分钟。
进一步的，上述步骤S108中烘干机的内料量为百分之七十。
本发明的有益效果为：
1、本发明采用线性聚乙烯作为载体，加入少量的聚邻苯二甲酰胺助剂及其他助剂，做成颗粒状母料，用于改善聚烯烃的加工性能，同时聚邻苯二甲酰胺助剂及其他助剂不需抽出，也影响聚烯烃树脂本身的物理性能和影响制品的粘结、印刷和热封性能。
2、本发明通过增加聚邻苯二甲酰助剂及其他助剂相配合，拓宽聚烯烃树脂的挤出加工工艺范围；适用于各类爽滑剂、颜料和其它无机添加剂的聚烯烃树脂；减少或消除熔体破裂；减少或消除口膜积料；降低表观熔融粘度；起效浓度低；产品形式为流动的颗粒；改善加工性能，降低成本，提高产品的强度和质量；通过改善挤出工艺，增加了挤出产量，提高了薄膜的双向物理性能、透明度和表面光泽。
3、本发明通过增加复合抗氧剂，在聚合物体系中仅少量存在时，可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，阻止聚合物的老化并延长其使用寿命；通过讲聚乙烯石蜡作为一种添加剂直接加入聚烯烃加工中，增加了产品的光泽和加工性能；同时，作为润滑剂，聚乙烯石蜡其化学性质稳定、电性能较好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种聚烯烃流变母料—PPA的制备方法流程图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种聚烯烃流变母料—PPA。
该聚烯烃流变母料—PPA由以下质量份数的原料制成：
线性聚乙烯粉料91-93份、聚邻苯二甲酰胺(PPA)3-5份、复合抗氧剂(由抗氧剂(受阻酚类抗氧剂)1010和抗氧剂(磷酸酯类抗氧剂)168以质量1：2的比例混合而成)0.2-0.3份、聚乙烯石蜡1-2份、石蜡0.5-1份。
其中，所述复合抗氧剂包括以下原料组份：受阻酚类抗氧剂0.066-0.1份及磷酸酯类抗氧剂0.133-0.2份。
为了更清楚的理解本发明的上述技术方案，以下通过具体实施例对本发明的上述方案进行详细说明。
实施例一
一种聚烯烃流变母料—PPA，该聚烯烃流变母料—PPA由以下质量份数的原料制成：
线性聚乙烯粉料91g、聚邻苯二甲酰胺3g、复合抗氧剂0.2g、聚乙烯石蜡1g、石蜡0.5g。
其中，所述补气辅料包括以下原料组份：受阻酚类抗氧剂0.066g及磷酸酯类抗氧剂0.133g。
该用于聚烯烃流变母料—PPA的制备，包括以下步骤：
S101，根据上述质量份数，称取上述聚烯烃流变母料—PPA所需的线性聚线性聚乙烯粉料91g、聚邻苯二甲酰胺3g、复合抗氧剂0.2g、聚乙烯石蜡1g、石蜡0.5g；
S102，将预先准备的生产设备母料机进行加温，在生产设备母料机达到预先设定的温度值后，进行保温；
S103，将预先准备的烘干机进行预热，并设定烘干温度；
S104，将步骤S101称取的各配料，依据投料顺序投入高速混合锅进行充分混料，得到混合物A；
S105，将上述混合物A投入预先进行保温的母料机的料斗内，并塑化挤出料条；
S106，将上述塑化挤出的料条投入软化水内进行冷却；
S107，将上述冷却完成后的料条投入切料机进行切粒，得到料粒；
S108，将上述料粒投入预先设定烘干温度的烘干机进行烘干，并得到聚烯烃流变母料；
S109，将上述完成烘干的聚烯烃流变母料匀速放料入袋包装，并注明内外标识。
实施例二
一种聚烯烃流变母料—PPA，该聚烯烃流变母料—PPA由以下质量份数的原料制成：
线性聚乙烯粉料92g、聚邻苯二甲酰胺4g、复合抗氧剂0.25g、聚乙烯石蜡1.5、石蜡0.75g。
其中，所述复合抗氧剂包括以下原料组份：受阻酚类抗氧剂0.083及磷酸酯类抗氧剂0.166g。
该聚烯烃流变母料—PPA的制备，包括以下步骤：
S101，根据上述质量份数，称取上述聚烯烃流变母料—PPA所需的线性聚乙烯粉料92g、聚邻苯二甲酰胺4g、复合抗氧剂0.25g、聚乙烯石蜡1.5、石蜡0.75g；
S102，将预先准备的生产设备母料机进行加温，在生产设备母料机达到预先设定的温度值后，进行保温；
S103，将预先准备的烘干机进行预热，并设定烘干温度；
S104，将步骤S101称取的各配料，依据投料顺序投入高速混合锅进行充分混料，得到混合物A；
S105，将上述混合物A投入预先进行保温的母料机的料斗内，并塑化挤出料条；
S106，将上述塑化挤出的料条投入软化水内进行冷却；
S107，将上述冷却完成后的料条投入切料机进行切粒，得到料粒；
S108，将上述料粒投入预先设定烘干温度的烘干机进行烘干，并得到聚烯烃流变母料；
S109，将上述完成烘干的聚烯烃流变母料匀速放料入袋包装，并注明内外标识。
实施例三
一种聚烯烃流变母料—PPA，该聚烯烃流变母料—PPA由以下质量份数的原料制成：
线性聚乙烯粉料93g、聚邻苯二甲酰胺5g、复合抗氧剂0.3g、聚乙烯石蜡2g、石蜡1g。
其中，所述复合抗氧剂包括以下原料组份：受阻酚类抗氧剂0.1g及磷酸酯类抗氧剂0.2g。
该聚烯烃流变母料—PPA的制备，包括以下步骤：
S101，根据上述质量份数，称取上述聚烯烃流变母料—PPA所需的线性聚乙烯粉料93g、聚邻苯二甲酰胺5g、复合抗氧剂0.3g、聚乙烯石蜡2g、石蜡1g；
S102，将预先准备的生产设备母料机进行加温，在生产设备母料机达到预先设定的温度值后，进行保温；
S103，将预先准备的烘干机进行预热，并设定烘干温度；
S104，将步骤S101称取的各配料，依据投料顺序投入高速混合锅进行充分混料，得到混合物A；
S105，将上述混合物A投入预先进行保温的母料机的料斗内，并塑化挤出料条；
S106，将上述塑化挤出的料条投入软化水内进行冷却；
S107，将上述冷却完成后的料条投入切料机进行切粒，得到料粒；
S108，将上述料粒投入预先设定烘干温度的烘干机进行烘干，并得到聚烯烃流变母料；
S109，将上述完成烘干的聚烯烃流变母料匀速放料入袋包装，并注明内外标识。
根据本发明的实施例，还提供了一种聚烯烃流变母料—PPA的制备方法。
如图1所示，在实际生产过程中，该聚烯烃流变母料—PPA的制备，包括以下步骤：
步骤S101，根据上述质量份数，称取上述聚烯烃流变母料—PPA所需的线性聚乙烯粉料、聚邻苯二甲酰胺、复合抗氧剂、聚乙烯石蜡、石蜡(其中，在称取上述各原料前，将秤较好)；
步骤S102，将预先准备的生产设备母料机进行加温，在生产设备母料机达到预先设定的温度值后，进行保温；
步骤S103，将预先准备的烘干机进行预热，并设定烘干温度；
步骤S104，将步骤S101称取的各配料，依据投料顺序投入高速混合锅进行充分混料(将各配料投料完成后，需要保证混合时间在十分钟至十五分钟之内，同时，混料时若有结块必须挑出，并以相同物料相同重量补入)，得到混合物A；
步骤S105，将上述混合物A投入预先进行保温的母料机的料斗内，并塑化挤出料条(挤出机的温度控制在一百五十摄氏度至二百三十摄氏度之间，并呈梯级分布，以减少聚烯烃流变母料在初次加工过程中的损失率和保持其特有的功能)；
步骤S106，将上述塑化挤出的料条投入软化水内进行冷却；
步骤S107，将上述冷却完成后的料条投入切料机进行切粒，得到料粒(该料粒色泽均匀、外观光滑紧密，不应有气孔存在，同时，需要及时清理主机排气孔，确保处于畅通状态，若出现连粒必须挑出进入粉碎程序)；
步骤S108，将上述料粒投入预先设定烘干温度的烘干机进行烘干(风量调节一般全部开放，但在烘干机内存料不多或需较高温度时可酌情调小风量，以便达到预期的烘干效果)，并得到聚烯烃流变母料；
步骤S109，将上述完成烘干的聚烯烃流变母料匀速放料入袋包装，并注明内外标识(对于本班未达到烘干时间要求的桶内物料，必须传至下个班继续进行干燥，每班检查一次烘干机进风口过滤网和集尘室并清理，转产时必须用粉状LLDPE(线性低密度聚乙烯)清理捏合锅和螺杆，其产生的物料要根据转产前的母料的不同品种分别使用并做好标识。待下次生产该母料时，当做粉状LLDPE每锅投入5Kg，不能积压，每次生产时机头处的漏料，要趁热拉成小块，放在干净的镀锌铁板上，冷却后装袋并做好标记留待造粒，每班随时清锅，如投用粘附性较大的助剂时，必须随时查看，若出现粘附，应立即清锅，以保证配方的准确性，每班机台长需按照生产规定做好岗位操作记录，配料、装袋人员做好配料和成品记录)。
在一个实施例中，上述步骤S102中在生产设备母料机达到预先设定的温度后，保温半小时。
在一个实施例中，上述步骤S103中烘干机预热10-20分钟，并设定烘干温度为80℃-90℃。
在一个实施例中，上述步骤S104中混料时间为10-15分钟。
在一个实施例中，上述步骤S105中塑化挤出料条的温度设定为150℃-230℃。
在一个实施例中，上述步骤S107中的料粒尺寸为3mm×3mm×4mm。
在一个实施例中，上述步骤S108中烘干机夏季烘干时间为50-60分钟，冬季烘干时间为90-120分钟。
在一个实施例中，上述步骤S108中烘干机的内料量为百分之七十。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下结合试验数据对本发明的上述方案进行详细说明，具体如下：
通过将未添加聚烯烃流变母料的聚乙烯热收缩膜与在聚乙烯热收缩膜中加入聚烯烃流变母料后(该聚乙烯热收缩膜的尺寸为565mm×0.10mm)，所出成品产量和各项性能进行对比。
结果：成品的产量和各项性能的情况见表1。
表1：成品的产量和各项性能的情况
Figure BDA0002914988140000081
Figure BDA0002914988140000091
由表1可以看出在聚乙烯热收缩膜中加入聚烯烃流变母料后，每小时挤出量、透光率、纵向拉伸强度、横向拉伸强度、纵向最大断裂拉伸力、横向最大断裂拉伸力、纵向断裂拉伸长率、横向断裂拉伸长率、纵向直角撕裂强度、横向直角撕裂强度、纵向直角撕裂力及横向直角撕裂力各方面的性能都得到很大的提高。
综上所述，本发明采用线性聚乙烯作为载体，加入少量的聚邻苯二甲酰胺助剂及其他助剂，做成颗粒状母料，用于改善聚烯烃的加工性能，同时聚邻苯二甲酰胺助剂及其他助剂不需抽出，也影响聚烯烃树脂本身的物理性能和影响制品的粘结、印刷和热封性能。本发明通过增加聚邻苯二甲酰助剂及其他助剂相配合，拓宽聚烯烃树脂的挤出加工工艺范围；适用于各类爽滑剂、颜料和其它无机添加剂的聚烯烃树脂；减少或消除熔体破裂；减少或消除口膜积料；降低表观熔融粘度；起效浓度低；产品形式为流动的颗粒；改善加工性能，降低成本，提高产品的强度和质量；通过改善挤出工艺，增加了挤出产量，提高了薄膜的双向物理性能、透明度和表面光泽。本发明通过增加复合抗氧剂，在聚合物体系中仅少量存在时，可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，阻止聚合物的老化并延长其使用寿命；通过讲聚乙烯石蜡作为一种添加剂直接加入聚烯烃加工中，增加了产品的光泽和加工性能；同时，作为润滑剂，聚乙烯石蜡其化学性质稳定、电性能较好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚烯烃流变母料—PPA，其特征在于，该聚烯烃流变母料—PPA由以下质量份数的原料制成：
线性聚乙烯粉料91-93份、聚邻苯二甲酰胺3-5份、复合抗氧剂0.2-0.3份、聚乙烯石蜡1-2份、石蜡0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的一种聚烯烃流变母料—PPA，其特征在于，所述复合抗氧剂包括以下原料组份：受阻酚类抗氧剂0.066-0.1份及磷酸酯类抗氧剂0.133-0.2份。
3.一种聚烯烃流变母料—PPA的制备方法，其特征在于，用于权利要求2所述的聚烯烃流变母料—PPA的制备，包括以下步骤：
S101，根据上述质量份数，称取上述聚烯烃流变母料—PPA所需的线性聚乙烯粉料、聚邻苯二甲酰胺、复合抗氧剂、聚乙烯石蜡、石蜡；
S102，将预先准备的生产设备母料机进行加温，在生产设备母料机达到预先设定的温度值后，进行保温；
S103，将预先准备的烘干机进行预热，并设定烘干温度；
S104，将步骤S101称取的各配料，依据投料顺序投入高速混合锅进行充分混料，得到混合物A；
S105，将上述混合物A投入预先进行保温的母料机的料斗内，并塑化挤出料条；
S106，将上述塑化挤出的料条投入软化水内进行冷却；
S107，将上述冷却完成后的料条投入切料机进行切粒，得到料粒；
S108，将上述料粒投入预先设定烘干温度的烘干机进行烘干，并得到聚烯烃流变母料；
S109，将上述完成烘干的聚烯烃流变母料匀速放料入袋包装，并注明内外标识。
4.根据权利要求3所述的一种聚烯烃流变母料—PPA的制备方法，其特征在于，上述步骤S102中在生产设备母料机达到预先设定的温度后，保温半小时。
5.根据权利要求3所述的一种聚烯烃流变母料—PPA的制备方法，其特征在于，上述步骤S103中烘干机预热10-20分钟，并设定烘干温度为80℃-90℃。
6.根据权利要求3所述的一种聚烯烃流变母料—PPA的制备方法，其特征在于，上述步骤S104中混料时间为10-15分钟。
7.根据权利要求3所述的一种聚烯烃流变母料—PPA的制备方法，其特征在于，上述步骤S105中塑化挤出料条的温度设定为150℃-230℃。
8.根据权利要求3所述的一种聚烯烃流变母料—PPA的制备方法，其特征在于，上述步骤S107中的料粒尺寸为3mm×3mm×4mm。
9.根据权利要求3所述的一种聚烯烃流变母料—PPA的制备方法，其特征在于，上述步骤S108中烘干机夏季烘干时间为50-60分钟，冬季烘干时间为90-120分钟。
10.根据权利要求3所述的一种聚烯烃流变母料—PPA的制备方法，其特征在于，上述步骤S108中烘干机的内料量为百分之七十。
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