CN111793270A - 一种鞋材用止滑剂颗粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了鞋底材料技术领域的一种鞋材用止滑剂颗粒，按重量百分比计，包含：碳五石油树脂：5～25％，二氧化硅：10％～30％，橡胶油：5～25％，聚异丁烯：10％～40％，SEBS：5～25％，EVA树脂：10％～50％，本发明还公开了一种鞋材用止滑剂颗粒的制备方法，包含如下步骤：称取物料；将碳五石油树脂，二氧化硅，橡胶油，SEBS，EVA树脂加入密炼机，初步炼混后，分次加入聚异丁烯并再次混炼；卸料冷却得到母料半成品；母料半成品经双螺杆挤出机形成料条；料条切粒得到颗粒料，颗粒料筛分得到止滑剂颗粒；本发明将聚异丁烯制成以EVA为载体的止滑剂颗粒，易于储存和使用，减少直接在鞋材中添加聚异丁烯需处理的物料体积及时间，在EVA鞋材中分散良好，有效止滑性能。

Description

一种鞋材用止滑剂颗粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及鞋底材料技术领域，具体为一种鞋材用止滑剂颗粒及其制备方法。
背景技术
鞋底用的材料有很多种，包括EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)、橡胶、热塑性弹性体等。EVA树脂共混发泡制品具有柔软、弹性好、耐化学腐蚀等性能，因此被广泛应用于各类鞋底材料中。鞋底的止滑性能直接影响着鞋子穿用时的舒适性和安全性，如果鞋底止滑性差，走路时容易打滑摔跤，存在安全隐患。目前，鞋底的止滑主要采用鞋底花纹设计，虽然起到了一定的止滑作用，但EVA鞋材本身不具备止滑性能，在一些湿滑，光洁的场合不能起到很好的止滑作用。
聚异丁烯是一种饱和线型聚合物，分子链主体不含双键，无长支链存在，无不对称碳原子。在未变形状态下，聚异丁烯呈无定型；受到拉伸时，聚异丁烯出现结晶，在结晶区域，亚甲基(—CH2—)中碳的键角明显增大，由109.5°变形为123°，每8个结构单元重复形成螺旋链结构，由于聚异丁烯特有的分子结构，使其具有一定的止滑性能。但聚异丁烯粘度大，使用时称取操作不便，不易分散，直接将聚异丁烯添加在EVA鞋材中，存在处理物料体积大，效率低等问题。
基于此，本发明设计了一种鞋材用止滑剂颗粒及其制备方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种鞋材用止滑剂颗粒及其制备方法，以解决上述聚异丁烯使用时称取操作不便，不易分散，直接将聚异丁烯添加在EVA鞋材中，存在处理物料体积大，效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鞋材用止滑剂颗粒，按重量百分比计，包含有以下组分：碳五石油树脂：5～25％，二氧化硅：10％～30％，橡胶油：5～25％，聚异丁烯：10％～40％，SEBS：5～25％，EVA树脂：10％～50％。
优选的，按重量百分比计，包含有以下组分：碳五石油树脂：10％，二氧化硅：15％，橡胶油：10％，聚异丁烯：25％，SEBS：10％，EVA树脂：30％。
优选的，所述聚异丁烯分子量为2400。
优选的，所述碳五石油树脂分子量为2000。
优选的，所述EVA树脂中醋酸乙烯含量15％～22％。
优选的，所述二氧化硅作为填料。
本发明还提供了一种鞋材用止滑剂颗粒的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，称取物料：按比例称取相应质量的碳五石油树脂，二氧化硅，橡胶油，聚异丁烯，SEBS，EVA树脂；
步骤二，高温密炼：将碳五石油树脂，二氧化硅，橡胶油，SEBS，EVA树脂加入高温密炼机，初步炼混一定时间后，分次加入聚异丁烯并再次混炼；
步骤三，冷却：将步骤二密炼机卸下的混合物置于常温下冷却得到母料半成品，冷却时间为24小时；
步骤四，母粒制备：将步骤三所得的母料半成品通过强制喂料装置喂料，并经双螺杆挤出机挤出形成料条；
步骤五，切粒：将步骤四形成的稳定料条经水下切粒系统切粒；
步骤六，筛分：将步骤五所得颗粒料，经振动筛筛分得到所述止滑剂颗粒。
优选的，所述步骤二中混炼温度为90℃，初步混炼时间为2分钟，分2次加入聚异丁烯后各再次混炼2分钟。
优选的，所述步骤四中双螺杆挤出机的熔体温度设定为120℃。
优选的，所述步骤六中得到的止滑剂颗粒尺寸0.3cm×0.3cm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一方面，通过将粘度大，不易分散的聚异丁烯，制成以EVA为载体的止滑剂颗粒，使聚异丁烯易于储存和使用；另一方面，减少直接在EVA鞋材中添加聚异丁烯需要进行混炼的物料体积及时间，具有较高的经济效益，同时以EVA为载体的止滑剂颗粒在EVA鞋材中分散良好，有效提高鞋材的止滑性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明制作方法工艺流程图；
图2为本发明止滑剂颗粒产品图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种鞋材用止滑剂颗粒，按重量百分比计，包含有以下组分：碳五石油树脂：5～25％，二氧化硅：10％～30％，橡胶油：5～25％，聚异丁烯：10％～40％，SEBS：5～25％，EVA树脂：10％～50％。
进一步的，按重量百分比计，包含有以下组分：碳五石油树脂：10％，二氧化硅：15％，橡胶油：10％，聚异丁烯：25％，SEBS：10％，EVA树脂：30％。
进一步的，聚异丁烯分子量为2400，中低分子量的聚异丁烯对EVA树脂具有良好的塑化性能。
进一步的，碳五石油树脂分子量为2000，碳五石油树脂作为止滑协效剂，与聚异丁烯有很好的相容性，具有良好的增黏性、耐热性、安定性、耐水性、耐酸碱性。
进一步的，EVA树脂中醋酸乙烯含量15％～22％。
进一步的，二氧化硅作为填料，可减小聚异丁烯的黏性，节约成本，提高造粒效率。
本发明还提供了一种鞋材用止滑剂颗粒的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，称取物料：按比例称取相应质量的碳五石油树脂，二氧化硅，橡胶油，聚异丁烯，SEBS，EVA树脂；
步骤二，高温密炼：将碳五石油树脂，二氧化硅，橡胶油，SEBS，EVA树脂加入高温密炼机，初步炼混一定时间后，分次加入聚异丁烯并再次混炼；
步骤三，冷却：将步骤二密炼机卸下的混合物置于常温下冷却得到母料半成品，冷却时间为24小时；
步骤四，母粒制备：将步骤三所得的母料半成品通过强制喂料装置喂料，并经双螺杆挤出机挤出形成料条；
步骤五，切粒：将步骤四形成的稳定料条经水下切粒系统切粒；
步骤六，筛分：将步骤五所得颗粒料，经振动筛筛分得到止滑剂颗粒。
进一步的，步骤二中混炼温度为90℃，初步混炼时间为2分钟，分2次加入聚异丁烯后各再次混炼2分钟。使聚异丁烯与其他物料充分分散，采用由广东利拿实业有限公司生产的型号为LN-10的高温密炼机。
进一步的，步骤四中双螺杆挤出机的熔体温度设定为120℃。使用带强制喂料装置的平行双螺杆挤出机，由南京科倍隆挤出机有限公司生产，型号为STS-35，可使母料半成品形成稳定的料条。
进一步的，步骤六中得到的止滑剂颗粒尺寸0.3cm×0.3cm，方便与EVA鞋材母粒均匀混合，制作鞋底。
本实施例的一个具体应用为：一种鞋材用止滑剂颗粒，按重量百分比计，包含有以下组分：碳五石油树脂：10％，二氧化硅：15％，橡胶油：10％，聚异丁烯：25％，SEBS：10％，EVA树脂：30％。
该鞋材用止滑剂颗粒的制备方法，包含如下步骤：
步骤一，称取物料：按比例称取相应质量的物料，原料型号及质量如下：碳五石油树脂(克雷威利)：1kg，二氧化硅(山东利华，H180)：1.5kg，橡胶油(新疆克拉玛依150BS)：1kg，聚异丁烯(韩国大林，PB2400)：2.5kg，SEBS(美国科腾，1652)：1kg，EVA树脂(扬巴石化，5110J)：3kg；
步骤二，高温密炼：将碳五石油树脂，二氧化硅，橡胶油，SEBS，EVA树脂加入高温密炼机，高温密炼温度设置为90℃，初步炼混2分钟后，分2次加入聚异丁烯后各再次混炼2分钟；
步骤三，冷却：将步骤二密炼机卸下的混合物置于常温下冷却得到母料半成品，冷却时间为24小时；
步骤四，母粒制备：将步骤三所得的母料半成品通过强制喂料装置喂料，并经双螺杆挤出机挤出形成料条，双螺杆挤出机的熔体温度设定为120℃；
步骤五，切粒：将步骤四形成的稳定料条经水下切粒系统切粒，水下切粒装置由德国BKG公司生产；
步骤六，筛分：将步骤五所得颗粒料，经振动筛筛分得到颗粒尺寸为0.3cm×0.3cm止滑剂颗粒。
进料的过程中，刚开始挤出的2kg料条由于料流不稳定，不作为选取的对象，挤出结束前的2kg料条由于喂料压力不足，模头压力不稳定，也不作为选取的对象。
性能检测
按照表1中多组止滑剂颗粒与EVA的比例进行混料，并注塑成厚度为2.0mm的标准样品，按照ASTM G-115标准测试材料的摩擦系数，测试数据如表1所示：。
表1：测试样品物料配方及摩擦系数测试数据
Figure BDA0002609044880000051
从表1中可看出，当止滑剂颗粒的添加量从0增加至20％时，材料的摩擦系数从0.3上升至0.9，止滑剂颗粒的添加可提高材料的摩擦系数，有利于改善EVA鞋材的止滑性能。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种鞋材用止滑剂颗粒，其特征在于：按重量百分比计，包含有以下组分：碳五石油树脂：5～25％，二氧化硅：10％～30％，橡胶油：5～25％，聚异丁烯：10％～40％，SEBS：5～25％，EVA树脂：10％～50％。
2.根据权利要求1所述的一种鞋材用止滑剂颗粒，其特征在于：按重量百分比计，包含有以下组分：碳五石油树脂：10％，二氧化硅：15％，橡胶油：10％，聚异丁烯：25％，SEBS：10％，EVA树脂：30％。
3.根据权利要求1所述的一种鞋材用止滑剂颗粒，其特征在于：所述聚异丁烯分子量为2400。
4.根据权利要求1所述的一种鞋材用止滑剂颗粒，其特征在于：所述碳五石油树脂分子量为2000。
5.根据权利要求1所述的一种鞋材用止滑剂颗粒，其特征在于：所述EVA树脂中醋酸乙烯含量15％～22％。
6.根据权利要求1所述的一种鞋材用止滑剂颗粒，其特征在于：所述二氧化硅作为填料。
7.一种包含权利要求1-6任一所述鞋材用止滑剂颗粒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，称取物料：按比例称取相应质量的碳五石油树脂，二氧化硅，橡胶油，聚异丁烯，SEBS，EVA树脂；
步骤二，高温密炼：将碳五石油树脂，二氧化硅，橡胶油，SEBS，EVA树脂加入高温密炼机，初步炼混一定时间后，分次加入聚异丁烯并再次混炼；
步骤三，冷却：将步骤二密炼机卸下的混合物置于常温下冷却得到母料半成品，冷却时间为24小时；
步骤四，母粒制备：将步骤三所得的母料半成品通过强制喂料装置喂料，并经双螺杆挤出机挤出形成料条；
步骤五，切粒：将步骤四形成的稳定料条经水下切粒系统切粒；
步骤六，筛分：将步骤五所得颗粒料，经振动筛筛分得到所述止滑剂颗粒。
8.根据权利要求7所述的一种鞋材用止滑剂颗粒的制备方法，其特征在于：所述步骤二中混炼温度为90℃，初步混炼时间为2分钟，分2次加入聚异丁烯后各再次混炼2分钟。
9.根据权利要求7所述的一种鞋材用止滑剂颗粒的制备方法，其特征在于：所述步骤四中双螺杆挤出机的熔体温度设定为120℃。
10.根据权利要求7所述的一种鞋材用止滑剂颗粒的制备方法，其特征在于：所述步骤六中得到的止滑剂颗粒尺寸0.3cm×0.3cm。
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