CN111662500A - 一种高柔韧超止滑耐磨发泡材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高柔韧超止滑耐磨发泡材料，由包括以下组分的原料制备而成：塑胶主料70～120重量份；聚异丁烯2～10重量份；耐磨剂5～10重量份；过氧化物交联剂0.6～1重量份；发泡剂1～2重量份；氧化锌0.5～1.5重量份；硬脂酸0.6～1重量份；硬脂酸锌0.5～1.5重量份；所述塑胶主料由乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物、乙烯辛烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物、溴化丁基橡胶和固体可交联聚醚型聚氨酯橡胶组成。本发明提供的高柔韧超止滑耐磨发泡材料采用特定组成的塑胶主料，配合其他特定含量组分，实现较好的相互作用；产品同时具有极佳的柔韧性、优异的止滑性能及良好的耐磨性，能够解决现有EVA发泡鞋底止滑和耐磨难以兼顾的问题，满足EVA中底大面积外露使用和直接触地使用。

Description

一种高柔韧超止滑耐磨发泡材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及鞋品制造技术领域，更具体地说，是涉及一种高柔韧超止滑耐磨发泡材料及其制备方法。
背景技术
消费者往往需要一双既柔软舒适又耐磨止滑的运动鞋，而普通EVA发泡鞋底材料难以兼顾止滑和耐磨，因为普通的EVA发泡鞋底使用的是硅酮耐磨剂，而硅酮耐磨剂虽然可以提高发泡鞋底的耐磨性，但是硅酮的润滑性导致鞋底的止滑性能下降，止滑和耐磨原理上是背道而驰；而且一双运动鞋能否保持良好的柔韧性取决于鞋底材料特性。因此，开发一种高韧性超耐磨止滑发泡材料具有良好的应用前景；而要满足这一技术特点必须做到两点：一是柔韧性能优异；二是兼具耐磨和止滑性。
申请号为201911355693.5的中国专利公开了一种高耐磨止滑EVA复合泡沫材料及其制备方法，所述泡沫材料包括以下成份：乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝EVA、乙烯-辛烯共聚物、萜烯树脂、耐磨止滑剂、环烷油、聚异丁烯、发泡剂、促进剂、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、过氧化二异丙苯、抗氧化剂；所述耐磨止滑剂为改性钢渣/氧化石墨烯复合材料。但是，该专利中最终提供的发泡材料的DIN耐磨为247-327之间，静态干滑0.70-1.03。而申请号为201811368746.2的中国专利公开了一种耐磨止滑EVA鞋底材料配方，其原料组成包括，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物50-70；无机阻燃剂4-8份；硬脂酸1-2份；耐磨剂5-10份；氧化锌2-4份；光稳定剂0.5-5份；纳米级的无机填料5-20份；发泡剂1-3份；增塑剂0.5-1份；润滑剂1-3份；该专利虽然提到了耐磨剂的主要成分，但是未提到使用何种材料来提升止滑性，且专利中并无最终的耐磨止滑数据结果。
综上所述，现有技术中还没有能够同时兼顾柔韧性、止滑性及耐磨性的鞋底材料。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高柔韧超止滑耐磨发泡材料及其制备方法，本发明提供的高柔韧超止滑耐磨发泡材料同时具有极佳的柔韧性、优异的止滑性能及良好的耐磨性。
本发明提供了一种高柔韧超止滑耐磨发泡材料，由包括以下组分的原料制备而成：
塑胶主料70～120重量份；
聚异丁烯2～10重量份；
耐磨剂5～10重量份；
过氧化物交联剂0.6～1重量份；
发泡剂1～2重量份；
氧化锌0.5～1.5重量份；
硬脂酸0.6～1重量份；
硬脂酸锌0.5～1.5重量份；
所述塑胶主料由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯辛烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、溴化丁基橡胶和固体可交联聚醚型聚氨酯橡胶组成。
优选的，所述塑胶主料中乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯辛烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、溴化丁基橡胶和固体可交联聚醚型聚氨酯橡胶的质量比为(30～40)：(10～20)：(10～20)：(10～20)：(10～20)。
优选的，所述过氧化物交联剂包括过氧化二异丙苯和/或1,4-双叔丁基过氧异丙基苯。
优选的，所述发泡剂包括偶氮二甲酰胺、膨胀微球和4,4-氧代二苯磺酰肼中的一种或多种。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的高柔韧超止滑耐磨发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
a)将塑胶主料、聚异丁烯、耐磨剂、过氧化物交联剂、发泡剂、氧化锌、硬脂酸和硬脂酸锌混合，进行混炼，得到混合料；
b)将步骤a)得到的混合料依次进行造料、发泡和烘烤，得到高柔韧超止滑耐磨发泡材料。
优选的，步骤a)中所述混合的过程具体为：
将塑胶主料加入密练机，升温至第一温度，加入聚异丁烯、耐磨剂、氧化锌、硬脂酸和硬脂酸锌，再升温至第二温度，加入过氧化物交联剂和发泡剂，进行混炼，得到混合料。
优选的，所述第一温度为80℃～85℃；所述第二温度为90℃～95℃；所述混炼的时间为2min～8min。
优选的，步骤b)中所述造料的过程在造料机中进行；所述造料的温度为70℃～95℃，螺杆转速为40r/min～50r/min，切料转速为15r/min～20r/min。
优选的，步骤b)中所述发泡的过程在注塑发泡成型机中进行；所述发泡的喂料温度为75℃～98℃，成型模具上模板温度为160℃～180℃，成型模具下模板温度为160℃～180℃，硫化时间为500s～700s。
优选的，步骤b)中所述烘烤的过程在烘箱中进行；所述烘烤的温度为75℃～105℃，转速为60r/min～70r/min，烘箱长度为30m～40m，烘烤时间为30min～40min。
本发明提供了一种高柔韧超止滑耐磨发泡材料，由包括以下组分的原料制备而成：塑胶主料70～120重量份；聚异丁烯2～10重量份；耐磨剂5～10重量份；过氧化物交联剂0.6～1重量份；发泡剂1～2重量份；氧化锌0.5～1.5重量份；硬脂酸0.6～1重量份；硬脂酸锌0.5～1.5重量份；所述塑胶主料由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯辛烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、溴化丁基橡胶和固体可交联聚醚型聚氨酯橡胶组成。与现有技术相比，本发明提供的高柔韧超止滑耐磨发泡材料采用特定组成的塑胶主料，配合其他特定含量组分，实现较好的相互作用；产品同时具有极佳的柔韧性、优异的止滑性能及良好的耐磨性，能够解决现有EVA发泡鞋底止滑和耐磨难以兼顾的问题，满足EVA中底大面积外露使用和直接触地使用，同时极佳的柔韧性不仅赋予消费者极舒适的脚感，而且使鞋底具有优良的缓震性能，大大降低了消费者运动过程中受到的反冲击力的损害。实验结果表明，本发明提供的高柔韧超止滑耐磨发泡材料耐弯折性≥8.7万次，国标耐磨≤8.9mm，DIN≤178.5，静态干滑1.01-1.25、湿滑0.60-0.90，动态干滑0.91-1.21、湿滑0.42-0.68。
此外，本发明提供的制备方法工艺简单，操作易控，周期短、效率高，适合大规模工业生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种高柔韧超止滑耐磨发泡材料，由包括以下组分的原料制备而成：
塑胶主料70～120重量份；
聚异丁烯2～10重量份；
耐磨剂5～10重量份；
过氧化物交联剂0.6～1重量份；
发泡剂1～2重量份；
氧化锌0.5～1.5重量份；
硬脂酸0.6～1重量份；
硬脂酸锌0.5～1.5重量份；
所述塑胶主料由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯辛烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、溴化丁基橡胶和固体可交联聚醚型聚氨酯橡胶组成。
在本发明中，所述高柔韧超止滑耐磨发泡材料由包括塑胶主料、聚异丁烯、耐磨剂、过氧化物交联剂、发泡剂、氧化锌、硬脂酸和硬脂酸锌的原料制备而成，优选由塑胶主料、聚异丁烯、耐磨剂、过氧化物交联剂、发泡剂、氧化锌、硬脂酸和硬脂酸锌组成。
在本发明中，所述塑胶主料由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯辛烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、溴化丁基橡胶和固体可交联聚醚型聚氨酯橡胶组成。在本发明中，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)优选包括VA＝26％～40％的EVA，优选品种有：EVA7470M、EVA V33121；所述乙烯辛烯嵌段共聚物(OBC)优选包括结晶度>10％的牌号，优选品种有：Infuse 9107、Infuse 9000；所述氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)优选包括苯乙烯含量为10％～25％的SEBS，优选品种有：YH 688、JT1083；所述溴化丁基橡胶(BIIR)优选为BIIR X2；所述固体可交联聚醚型聚氨酯橡胶(XPU)优选为X-THANE E6033；溴化丁基橡胶从微观理论上来说，分子链上侧基体积大、数量多，其内旋转活化能和分子间的作用力大，链段运动的内摩擦阻力大，因而滞后大、内耗大，因此止滑性能好。本发明对所述塑胶主料的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯辛烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、溴化丁基橡胶和固体可交联聚醚型聚氨酯橡胶的市售商品即可。
本发明提供的高柔韧超止滑耐磨发泡材料采用特定组成的塑胶主料，其中苯乙烯含量低且侧链乙烯基含量低的SEBS以及主链含有不饱和双键结构的改性聚醚型聚氨酯橡胶XPU能够提升发泡材料的柔韧性，使耐弯折性能显著提高；而高熔点的OBC热塑性弹性体能够改善基体中橡胶材料的收缩性，解决了高柔韧橡胶发泡材料与其力学性能难以兼顾的缺陷及量产收缩率大的风险，全面提升了高柔韧橡胶发泡材料的技术含量。
在本发明中，所述塑胶主料中乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯辛烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、溴化丁基橡胶和固体可交联聚醚型聚氨酯橡胶的质量比优选为(30～40)：(10～20)：(10～20)：(10～20)：(10～20)，更优选为40：20：(10～20)：(10～20)：(10～20)。
在本发明中，所述高柔韧超止滑耐磨发泡材料包括70～120重量份的塑胶主料，优选为90～120重量份。
在本发明中，所述聚异丁烯(PIB)优选包括分子量为1000～3000的牌号，优选品种有：PB2400。本发明对所述聚异丁烯的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。本发明通过在高韧性发泡材料中引入一种具有极佳粘性的聚异丁烯(PIB)，PIB是一种无色无味无毒的粘稠或半固体聚合物，PIB按照分子量高低不同，可以分为低分子量聚异丁烯、中分子量聚异丁烯和高分子量聚异丁烯；一般来说，分子量在350～3500之间的称为低分子量聚异丁烯，低分子量PIB由于其极佳的粘性使其成为一种出色的增粘剂，常常被用来生产保鲜膜等一类的缠绕膜，这种薄膜表面有一定的粘弹性和张力，依靠这两者就可以把商品包裹起来，达到保护商品的目的。正因为聚异丁烯具有持久的粘性，与很多树脂、弹性体和溶剂的相容性好，因此也经常出现在胶粘剂行业的生产配方中；含有聚异丁烯的胶粘剂常被用于带有粘附作用的产品，例如标签、医用绷带、工业胶带、渗透皮肤的药片等等；本发明考虑到聚异丁烯优异、持久的粘性，与很多树脂优良的相容性，以及无毒、无害的应用领域，故将其应用于EVA发泡鞋底，提高鞋底的止滑性能。
本发明通过低分子量、高粘性的聚异丁烯以及具有多侧基的溴化丁基橡胶来提高止滑性，改善了因使用硅酮耐磨剂后鞋底止滑性差的缺陷，最终的发泡鞋底不仅耐磨性能优异，且静态干湿滑和动态干湿滑性能也比现有的技术提到的相关数据要好。
在本发明中，所述高柔韧超止滑耐磨发泡材料包括2～10重量份的聚异丁烯，优选为5～10重量份。
本发明对所述耐磨剂的种类和来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的能够起到耐磨效果的添加剂即可；在本发明优选的实施例中，所述耐磨剂为耐磨剂A-108E。
在本发明中，所述高柔韧超止滑耐磨发泡材料包括5～10重量份的耐磨剂，优选为8重量份。
在本发明中，所述过氧化物交联剂优选包括过氧化二异丙苯和/或1,4-双叔丁基过氧异丙基苯，优选品种有：DCP PERKADOX BC-FF、DCP LUPEROX DC、BIBP PERKADOX 14S-FL、BIPB F-Flakes。本发明对所述过氧化物交联剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
在本发明中，所述高柔韧超止滑耐磨发泡材料包括0.6～1重量份的过氧化物交联剂，优选为0.7重量份。
在本发明中，所述发泡剂优选包括偶氮二甲酰胺、膨胀微球和4,4-氧代二苯磺酰肼中的一种或多种，优选品种有：AC6000H、AC3000。本发明对所述发泡剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
在本发明中，所述高柔韧超止滑耐磨发泡材料包括1～2重量份的发泡剂，优选为1.5重量份。
在本发明中，所述氧化锌优选品种有：ZnO 997、ZnO 995；本发明对所述氧化锌的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
在本发明中，所述高柔韧超止滑耐磨发泡材料包括0.5～1.5重量份的氧化锌，优选为1重量份。
本发明对所述硬脂酸和硬脂酸锌的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品。
在本发明中，所述高柔韧超止滑耐磨发泡材料包括0.6～1重量份的硬脂酸，优选为0.8重量份。
在本发明中，所述高柔韧超止滑耐磨发泡材料包括0.5～1.5重量份的硬脂酸锌，优选为1重量份。
发泡材料的柔韧性能与发泡材料的硬度、聚合物的分子链柔顺性等息息相关。硬度可由基体材料的选择以及发泡倍率决定，而分子链的柔顺性则由聚合物的分子结构决定。由基团贡献理论可知，分子链越柔顺，其内旋转活化能和分子间的作用力小，链段运动的内摩擦阻力小，因而滞后越小，内耗越低，柔韧性越好。影响分子链柔顺性的因素有：(1)主链含有双键；(2)分子链上刚性侧基体积越小，数量越少；(3)分子链上柔性侧基链段越长，数量越多；(4)分子链极性越低，分子间作用力越弱；(5)软段含量高的嵌段共聚物。根据分子链柔顺性对柔韧性的影响，本发明通过选择苯乙烯含量低且侧链乙烯基含量低的SEBS、主链含有不饱和双键结构的改性聚醚型聚氨酯橡胶XPU来提升发泡材料的柔韧性。
本发明提供的高柔韧超止滑耐磨发泡材料采用特定组成的塑胶主料，配合其他特定含量组分，实现较好的相互作用；产品同时具有极佳的柔韧性、优异的止滑性能及良好的耐磨性，能够解决现有EVA发泡鞋底止滑和耐磨难以兼顾的问题，满足EVA中底大面积外露使用和直接触地使用，同时极佳的柔韧性不仅赋予消费者极舒适的脚感，而且使鞋底具有优良的缓震性能，大大降低了消费者运动过程中受到的反冲击力的损害。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的高柔韧超止滑耐磨发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
a)将塑胶主料、聚异丁烯、耐磨剂、过氧化物交联剂、发泡剂、氧化锌、硬脂酸和硬脂酸锌混合，进行混炼，得到混合料；
b)将步骤a)得到的混合料依次进行造料、发泡和烘烤，得到高柔韧超止滑耐磨发泡材料。
本发明首先将塑胶主料、聚异丁烯、耐磨剂、过氧化物交联剂、发泡剂、氧化锌、硬脂酸和硬脂酸锌混合，进行混炼，得到混合料。在本发明中，所述塑胶主料、聚异丁烯、耐磨剂、过氧化物交联剂、发泡剂、氧化锌、硬脂酸和硬脂酸锌与上述技术方案中的相同，在此不再赘述。
在本发明中，所述混合的过程优选具体为：
将塑胶主料加入密练机，升温至第一温度，加入聚异丁烯、耐磨剂、氧化锌、硬脂酸和硬脂酸锌，再升温至第二温度，加入过氧化物交联剂和发泡剂，进行混炼，得到混合料。在本发明中，所述第一温度优选为80℃～85℃；所述第二温度优选为90℃～95℃；所述混炼的时间优选为2min～8min，更优选为5min。
得到所述混合料后，本发明将得到的混合料依次进行造料、发泡和烘烤，得到高柔韧超止滑耐磨发泡材料。在本发明中，所述造料的过程优选在造料机中进行；所述造料的温度优选为70℃～95℃，更优选为75℃～90℃；在本发明优选的实施例中，采用造料机进行造料，将混合料倒入造料机中，第一、二、三、四区温度分别调为：75℃、80℃、85℃、90℃。在本发明中，所述造料的螺杆转速优选为40r/min～50r/min，更优选为45r/min；所述造料的切料转速优选为15r/min～20r/min，更优选为18r/min。
在本发明中，所述造料过程中优选采用水冷或风冷；其中，采用水冷，造好的料需加入烘干机中烘干脱水；而采用风冷则可直接使用。
在本发明中，所述发泡的过程优选在注塑发泡成型机中进行；所述发泡的喂料温度优选为75℃～98℃，更优选为80℃～95℃；在本发明优选的实施例中，采用注塑发泡成型机进行发泡，将造好的料倒入注塑发泡成型机内，喂料第一、二、三、四区温度分别调为：80℃、85℃、90℃、95℃。在本发明中，所述发泡的成型模具上模板温度优选为160℃～180℃，更优选为170℃；所述发泡的成型模具下模板温度优选为160℃～180℃，更优选为170℃；所述发泡的硫化时间优选为500s～700s，更优选为600s。在本发明中，料量依据模具用量设定。
在本发明中，所述烘烤的过程优选在烘箱中进行；所述烘烤的温度优选为75℃～105℃，更优选为80℃～100℃；在本发明优选的实施例中，采用烘箱进行烘烤，将温烘第一、二、三、四区温度分别调为：80℃、90℃、95℃、100℃。在本发明中，所述烘烤的转速优选为60r/min～70r/min，更优选为65r/min；所述烘烤的烘箱长度优选为30m～40m，更优选为35m；所述烘烤的烘烤时间，即在烘箱中从头至尾烘烤的时间优选为30min～40min，更优选为35min。
本发明采用止滑性能优异的聚异丁烯(PIB)和溴化丁基橡胶(BIIR)、高柔韧性固体可交联聚醚型聚氨酯橡胶(XPU)和低压缩弹性模量的SEBS与EVA、OBC热塑性弹性体、耐磨剂等聚合物共交联发泡，得到了一种超耐磨止滑并且具有极佳柔韧性的发泡材料；本发明提供的制备方法工艺简单，操作易控，周期短、效率高，适合大规模工业生产。
本发明提供了一种高柔韧超止滑耐磨发泡材料，由包括以下组分的原料制备而成：塑胶主料70～120重量份；聚异丁烯2～10重量份；耐磨剂5～10重量份；过氧化物交联剂0.6～1重量份；发泡剂1～2重量份；氧化锌0.5～1.5重量份；硬脂酸0.6～1重量份；硬脂酸锌0.5～1.5重量份；所述塑胶主料由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯辛烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、溴化丁基橡胶和固体可交联聚醚型聚氨酯橡胶组成。与现有技术相比，本发明提供的高柔韧超止滑耐磨发泡材料采用特定组成的塑胶主料，配合其他特定含量组分，实现较好的相互作用；产品同时具有极佳的柔韧性、优异的止滑性能及良好的耐磨性，能够解决现有EVA发泡鞋底止滑和耐磨难以兼顾的问题，满足EVA中底大面积外露使用和直接触地使用，同时极佳的柔韧性不仅赋予消费者极舒适的脚感，而且使鞋底具有优良的缓震性能，大大降低了消费者运动过程中受到的反冲击力的损害。实验结果表明，本发明提供的高柔韧超止滑耐磨发泡材料耐弯折性≥8.7万次，国标耐磨≤8.9mm，DIN≤178.5，静态干滑1.01-1.25、湿滑0.60-0.90，动态干滑0.91-1.21、湿滑0.42-0.68。
此外，本发明提供的制备方法工艺简单，操作易控，周期短、效率高，适合大规模工业生产。
为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。本发明以下实施例所用的原料均为市售商品；其中：
EVA 7470M：VA摩尔质量含量为26％，硬度82A，结晶度24.8％，台塑。
EVA V33121：VA摩尔质量含量33％，硬度63A，结晶度14.5％，亚聚。
EVA 40L-03：VA摩尔质量含量为40％，硬度52A，结晶度4.2％，杜邦。
OBC 9107：硬度60A，结晶度10.6％，熔点120℃，陶氏化学。
OBC 9000：硬度71A，结晶度17.6％，熔点120℃，陶氏化学。
SEBS YH 688：硬度45A，硬段摩尔质量含量13％，100％弹性模量0.8MPa，巴陵石化。
SEBS JT1083：硬度56A，硬段摩尔质量含量20％，100％弹性模量1.5MPa，巴陵石化。
BIIR X2：门尼粘度46[ML(1+8)125℃]，德国朗盛。
X-THANE E6033：门尼粘度40[ML(1+4)100℃]，广州顺力聚氨酯科技有限公司。
PB2400：分子量2400，粘度4700±200(100℃(cst))。
耐磨剂A-108E：白色颗粒，厦门佰士源工贸有限公司。
ZnO 997：石牌氧化锌，相对密度为4.42～4.45。
BIBP 14S-FL：阿克苏诺贝尔。
硬脂酸1801：印尼杜库达。
硬脂酸锌：湖州市菱湖新望化学有限公司。
发泡剂AC6000H：杭州海虹精细化工有限公司。
实施例及比较例
实施例及比较例中原料组成配方表参见表1所示。
表1实施例及比较例中原料组成配方表
Figure BDA0002583500000000101
Figure BDA0002583500000000111
续表1
Figure BDA0002583500000000112
具体制备方法如下：
称料→混炼→造粒→发泡→烘烤→得到成品；
其中：
称料：依据表1中配方的用量，将EVA、OBC、SEBS、BIIR、XPU等塑胶主料为第一组称好，将硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、PIB、耐磨剂为第二组称好；BIBP和发泡剂为第三组称好。
混练：首先将第一组料倒入密练机内，并打开机器，待温度升到80℃～85℃之间，倒入第二组料；待温度升到90℃～95℃之间，倒入第三组料，混炼5min后将混好的料倒出。
造料：将混好的料倒入造料机中，第一、二、三、四区温度分别调为：75℃、80℃、85℃、90℃，并将螺杆转速调至45r/min，将切料转速调至18r/min；造料过程中采用风冷。
发泡：将造好的料倒入注塑发泡成型机内，喂料第一、二、三、四区温度分别调为：80℃、85℃、90℃、95℃，成型模具温度上下模板分别调为：170℃、170℃；将料量依据模具用量设定好，硫化时间为600s。
烘烤：将温烘第一、二、三、四区温度分别调为：80℃、90℃、95℃、100℃，转速为65r/min；将发泡成型的发泡材料送入烘箱口，烘箱长度为35m；从头至尾烘烤时间为35min。
得到成品。
对上述实施例及比较例得到的成品进行各项性能检测，结果参见表2所示。
表2实施例及比较例得到成品的各项性能数据
Figure BDA0002583500000000121
Figure BDA0002583500000000131
续表2
Figure BDA0002583500000000132
由表2可知，(1)与现有的止滑耐磨发泡材料相比，本发明提供的高柔韧超止滑耐磨发泡材料改善了因使用硅酮耐磨剂后鞋底止滑性差的缺陷，产品不仅耐磨性能优异，且静态干湿滑和动态干湿滑性能也比现有技术中提到的相关数据要好；(2)与现有的EVA发泡材料相比，本发明提供的高柔韧超止滑耐磨发泡材料的柔韧性得到显著提升，耐弯折性能≥8.7万次；与现有的橡胶发泡材料相比，本发明提供的高柔韧超止滑耐磨发泡材料能够改善基体中橡胶材料的收缩性，解决了高柔韧橡胶发泡材料与其力学性能难以兼顾的缺陷及量产收缩率大的风险，全面提升了高柔韧橡胶发泡材料的技术含量。综上所述，本发明提供的高柔韧超止滑耐磨发泡材料同时具有极佳的柔韧性、优异的止滑性能及良好的耐磨性。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种高柔韧超止滑耐磨发泡材料，由包括以下组分的原料制备而成：
塑胶主料70～120重量份；
聚异丁烯2～10重量份；
耐磨剂5～10重量份；
过氧化物交联剂0.6～1重量份；
发泡剂1～2重量份；
氧化锌0.5～1.5重量份；
硬脂酸0.6～1重量份；
硬脂酸锌0.5～1.5重量份；
所述塑胶主料由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯辛烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、溴化丁基橡胶和固体可交联聚醚型聚氨酯橡胶组成。
2.根据权利要求1所述的高柔韧超止滑耐磨发泡材料，其特征在于，所述塑胶主料中乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯辛烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、溴化丁基橡胶和固体可交联聚醚型聚氨酯橡胶的质量比为(30～40)：(10～20)：(10～20)：(10～20)：(10～20)。
3.根据权利要求1所述的高柔韧超止滑耐磨发泡材料，其特征在于，所述过氧化物交联剂包括过氧化二异丙苯和/或1,4-双叔丁基过氧异丙基苯。
4.根据权利要求1所述的高柔韧超止滑耐磨发泡材料，其特征在于，所述发泡剂包括偶氮二甲酰胺、膨胀微球和4,4-氧代二苯磺酰肼中的一种或多种。
5.一种权利要求1～4任一项所述的高柔韧超止滑耐磨发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
a)将塑胶主料、聚异丁烯、耐磨剂、过氧化物交联剂、发泡剂、氧化锌、硬脂酸和硬脂酸锌混合，进行混炼，得到混合料；
b)将步骤a)得到的混合料依次进行造料、发泡和烘烤，得到高柔韧超止滑耐磨发泡材料。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述混合的过程具体为：
将塑胶主料加入密练机，升温至第一温度，加入聚异丁烯、耐磨剂、氧化锌、硬脂酸和硬脂酸锌，再升温至第二温度，加入过氧化物交联剂和发泡剂，进行混炼，得到混合料。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述第一温度为80℃～85℃；所述第二温度为90℃～95℃；所述混炼的时间为2min～8min。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述造料的过程在造料机中进行；所述造料的温度为70℃～95℃，螺杆转速为40r/min～50r/min，切料转速为15r/min～20r/min。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述发泡的过程在注塑发泡成型机中进行；所述发泡的喂料温度为75℃～98℃，成型模具上模板温度为160℃～180℃，成型模具下模板温度为160℃～180℃，硫化时间为500s～700s。
10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述烘烤的过程在烘箱中进行；所述烘烤的温度为75℃～105℃，转速为60r/min～70r/min，烘箱长度为30m～40m，烘烤时间为30min～40min。
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