CN111138750A - 一种止滑耐磨复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种止滑耐磨复合材料及其制备方法，该材料包括以下质量份的组分：乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物：45～60份；聚烯烃热塑性弹性体：10～15份；聚异丁烯：5～15份；聚酯性弹性体：10～20份；纳米纤维素：3～8份；活性剂：0.4～0.6份；交联助剂：0.1～0.3份；交联剂：0.7～1.2份；发泡剂：2.5～3.5份；耐磨剂：2～4份。采用本发明提供的制备方法制备的复合材料具有柔软舒适、回弹性能好、止滑性能好、抗磨损能力强的优点，改善了传统耐磨EVA材料质地坚硬、止滑性能差、耐折性差的问题。

Description

一种止滑耐磨复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，具体涉及一种止滑耐磨复合材料及其制备方法。
背景技术
鞋底与路面的摩擦系数用于表征鞋底的止滑性能，摩擦系数越大，鞋底的止滑性能越好。通常情况下鞋底所使用的材料、鞋底上所雕刻的花纹类型等诸多因素都会对鞋底的止滑性能产生影响。
目前运动鞋鞋底为追求轻便等性能，以EVA发泡材料为主，该种材料制成的鞋底与地面的摩擦系数较小，导致其止滑性能较差，在运动过程中存在潜在的滑倒摔伤的风险。为提高 EVA发泡材料鞋底的止滑性能，一般会在鞋底上附着止滑橡胶，通过橡胶所具有的止滑性能，避免因EVA发泡材料鞋底的止滑性能较低导致出现运动风险。
然而，增加止滑橡胶不仅增加了制作工序，也提高了制作成本，不是一种经济的提高 EVA发泡材料鞋底止滑性能的方式。
发明内容
本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种止滑耐磨复合材料及其制备方法，其具有较高的止滑性能以及一定的耐磨性能，可应用于鞋底等诸多场景，具有较高的经济价值及使用价值。
为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种止滑耐磨复合材料，包括以下质量份的组分：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：45～60份；聚烯烃热塑性弹性体：10～15份；聚异丁烯：5～15份；聚酯性弹性体：10～20份；纳米纤维素：3～8份；活性剂：0.4～0.6份；交联助剂：0.1～0.3份；交联剂：0.7～1.2份；发泡剂：2.5～3.5份；耐磨剂：2～4份。
进一步的，所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物型号为EVA7470M、EVA460、EVA462、EVA265、EVA40L-03、EVA40W中的一种或几种。
进一步的，所述的聚烯烃热塑性弹性体的型号为Engage8450、Engage8003、Engage7467、Engage8150、Engage8180中的一种或几种。
进一步的，所述的聚酯性弹性体的型号为帝斯曼EL430、EL250、EM460、EM630中的一种或者几种。
进一步的，所述的活性剂为硬脂酸或脂肪酸。
进一步的，所述的交联剂为1，4双叔丁基过氧异丙基苯。
进一步的，所述的交联助剂为2，2二乙烯基苯。
进一步的，所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺。
进一步的，所述的耐磨剂为硅酮偶联剂。
本发明还提供一种止滑耐磨复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按质量份称取以下成分：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：45～60份；聚烯烃热塑性弹性体：10～15份；聚异丁烯：5～15份；聚酯性弹性体：10～20份；纳米纤维素：3～8 份；活性剂：0.4～0.6份；交联助剂：0.1～0.3份；耐磨剂：2～4份；
步骤二、将步骤一中称取好的所有成分进行混炼；
步骤三、按质量份称取以下成分：交联剂：0.7～1.2份；发泡剂：2.5～3.5份；
步骤四、将步骤三中称取好的所有成分加入至步骤二得到的混合物进行混炼，造粒后发泡，即可得到所述的止滑耐磨复合材料。
进一步的，所述步骤三中的混炼时间为3～5min，温度为115～120℃；所述步骤三中的发泡时间为3～5min，温度为140～160℃。
由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有的如下有益效果：
1、在混炼体系中加入聚异丁烯，由于聚异丁烯本身是一种低分子量的粘稠液体，加入之后混炼体系会具有一定的粘附性，使最终获得的发泡材料在与地面接触的时候，由于粘附作用使止滑性能提高，与此同时，由于聚异丁烯的粘附作用，在混炼过程中容易吸附发泡剂，因此得到的发泡材料的泡孔会增大，使发泡材料的密度和硬度变小，在与地面接触时真实接触面积会更大，从而通过提高摩擦系数提升止滑性能。
2、在混炼体系中加入纳米纤维素，其具有的高模量、高强度的特性可以对复合发泡材料进行补强，提高其耐磨性能，同时由于纳米纤维素本身具有的高的比表面积和界面比，使其具有较高的表面自由能，加入至混炼体系中可大大提升发泡材料的表面自由能，而由于材料的表面自由能的高低决定了材料与接触面相互作用力的大小，进而对二者的摩擦力产生了影响，在表面自由能增大时，摩擦系数也会随之增大，因此具有较高表面自由能的发泡材料具有较高的摩擦系数，其止滑性能得到提高。
3、采用醋酸乙烯酯含量在26％～40％之间的EVA，由于醋酸乙烯酯在EVA分子链中具有更为自由的分子内化学键内旋，可以在EVA分子链中形成不规则卷曲的无规线团构象，合适的醋酸乙烯酯含量可以保证无规线团构想在聚合物三级结构中的均匀分布，有效降低聚合物中乙烯连段的结晶能力，使聚合物分子链尽可能保持柔性，从而保证复合材料的柔软度和高弹性。
4、采用聚烯烃热塑性弹性体，其为茂金属催化制备的乙烯辛烯无规共聚物，该共聚物具有较窄的相对分子质量分布和较为均匀的短支链分布，保证了聚合物具有优异的物理机械性能和极佳的流动性，可以有效地改善共混物的加工性，同时使复合材料具备密度低、回弹性能好的优点。
5、采用聚酯弹性体，利用聚酯弹性体的稳定性，保证了复合材料的耐候性能，同时其具有极佳的耐化学性和抗蠕变性，补偿了为增加止滑性能加入聚异丁烯带来的复合材料压缩性能降低的缺陷，保证了复合材料触地使用的耐压缩性能，同时具有良好的耐磨性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的权利要求书、说明书中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
本发明的权利要求书、说明书中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
本发明的权利要求书、说明书中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
实施例一
本实施例提供一种止滑耐磨复合材料，其包括以下质量份的组分:
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：45份；聚烯烃热塑性弹性体：15份；聚异丁烯：15份；聚酯性弹性体：15份；纳米纤维素：4份；活性剂：0.6份；交联助剂：0.3份；交联剂： 1.2份；发泡剂：3份；耐磨剂：3份。
其中，所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物型号为台塑公司生产的7470M；聚烯烃热塑性弹性体型号为杜邦公司生产的Engage8180和Engage8450，二者比例为2：1；聚酯性弹性体的型号为帝斯曼EL430；纳米纤维素规格为10nm；活性剂为硬脂酸；交联剂为1，4双叔丁基过氧异丙基苯；交联助剂型号为JQ-860(和祺盛)；发泡剂为AC6000H(海虹)；耐磨剂为 108P(泉州三辉)。
本实施例提供的止滑耐磨复合材料采用以下方法制备：
步骤一、按质量份称取以下成分：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：45份；聚烯烃热塑性弹性体：15份；聚异丁烯：15份；聚酯性弹性体：15份；纳米纤维素：4份；活性剂：0.6 份；交联助剂：0.3份；耐磨剂：3份；
步骤二、将步骤一中称取好的所有成分进行混炼，时间为8～10min，温度为100～110℃；
步骤三、按质量份称取以下成分：交联剂：1.2份；发泡剂：3份；
步骤四、将步骤三中称取好的所有成分加入至步骤二得到的混合物进行混炼，混炼时间为3～5min，温度为100～110℃；之后进行造粒并发泡，发泡时间为3～5min，温度为135～155℃，之后即可得到所述的止滑耐磨复合材料。
实施例二
本实施例提供一种止滑耐磨复合材料，其包括以下质量份的组分:
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：50份；聚烯烃热塑性弹性体：10份；聚异丁烯：15份；聚酯性弹性体：10份；纳米纤维素：6份；活性剂：0.6份；交联助剂：0.3份；交联剂： 1.2份；发泡剂：2.8份；耐磨剂：3.5份。
其中，所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物型号为台塑公司生产的7470M；聚烯烃热塑性弹性体型号为杜邦公司生产的Engage8180和Engage8450，二者混合比例为1：1；聚酯性弹性体的型号为帝斯曼EL430和EL250，二者混合比例为2：3；纳米纤维素规格为10nm；活性剂为硬脂酸；交联剂为1，4双叔丁基过氧异丙基苯；交联助剂型号为JQ-860(和祺盛)；发泡剂为AC6000H(海虹)；耐磨剂为108P(泉州三辉)。
本实施例提供的止滑耐磨复合材料采用以下方法制备：
步骤一、按质量份称取以下成分：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：50份；聚烯烃热塑性弹性体：10份；聚异丁烯：15份；聚酯性弹性体：10份；纳米纤维素：6份；活性剂：0.6 份；交联助剂：0.3份；耐磨剂：3.5份；
步骤二、将步骤一中称取好的所有成分进行混炼，时间为8～10min，温度为100～110℃；
步骤三、按质量份称取以下成分：交联剂：1.2份；发泡剂：2.8份；
步骤四、将步骤三中称取好的所有成分加入至步骤二得到的混合物进行混炼，混炼时间为3～5min，温度为100～110℃；之后进行造粒并发泡，发泡时间为3～5min，温度为135～155℃，之后即可得到所述的止滑耐磨复合材料。
根据上述实施例一和实施例二的制备方法制得相应的止滑耐磨复合材料后，针对其进行了性能测试，检测条件为温度23±3℃，适度65±5％，测试结果如下：
Figure RE-GDA0002435669000000051
由上述数据可知，通过本发明提供的方法制得的EVA复合发泡材料具有柔软舒适、回弹性能好、止滑性能好、抗磨损能力强的优点，改善了传统耐磨EVA材料质地坚硬、止滑性能差、耐折性差的问题。
上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种止滑耐磨复合材料，其特征在于，包括以下质量份的组分：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：45～60份；聚烯烃热塑性弹性体：10～15份；聚异丁烯：5～15份；聚酯性弹性体：10～20份；纳米纤维素：3～8份；活性剂：0.4～0.6份；交联助剂：0.1～0.3份；交联剂：0.7～1.2份；发泡剂：2.5～3.5份；耐磨剂：2～4份。
2.如权利要求1所述的一种止滑耐磨复合材料，其特征在于，所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物型号为EVA7470M、EVA460、EVA462、EVA265、EVA40L-03、EVA40W中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的一种止滑耐磨复合材料，其特征在于，所述的聚烯烃热塑性弹性体的型号为Engage8450、Engage8003、Engage7467、Engage8150、Engage8180中的一种或几种。
4.如权利要求1所述的一种止滑耐磨复合材料，其特征在于，所述的聚酯性弹性体的型号为帝斯曼EL430、EL250、EM460、EM630中的一种或者几种。
5.如权利要求1所述的一种止滑耐磨复合材料，其特征在于，所述的活性剂为硬脂酸或脂肪酸。
6.如权利要求1所述的一种止滑耐磨复合材料，其特征在于，所述的交联剂为1，4双叔丁基过氧异丙基苯；所述的交联助剂为2，2二乙烯基苯。
7.如权利要求1所述的一种止滑耐磨复合材料，其特征在于，所述的发泡剂偶氮二甲酰胺。
8.如权利要求1所述的一种止滑耐磨复合材料，其特征在于，所述的耐磨剂为硅酮偶联剂。
9.一种止滑耐磨复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、按质量份称取以下成分：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：45～60份；聚烯烃热塑性弹性体：10～15份；聚异丁烯：5～15份；聚酯性弹性体：10～20份；纳米纤维素：3～8份；活性剂：0.4～0.6份；交联助剂：0.1～0.3份；耐磨剂：2～4份；
步骤二、将步骤一中称取好的所有成分进行混炼；
步骤三、按质量份称取以下成分：交联剂：0.7～1.2份；发泡剂：2.5～3.5份；
步骤四、将步骤三中称取好的所有成分加入至步骤二得到的混合物进行混炼，造粒后发泡，即可得到所述的止滑耐磨复合材料。
10.如权利要求9所述的一种止滑耐磨复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤三中的混炼时间为3～5min，温度为115～120℃；所述步骤三中的发泡时间为3～5min，温度为140～160℃。
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