CN207825418U - 聚酯拉膜生产线边角废料熔体式在线回用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供聚酯拉膜生产线边角废料熔体式在线回用装置，包括废膜料仓、输送带、预热装置、粗熔池和精熔池，废膜料仓设有第一进料口、第一搅拌装置，废膜料仓的第一出料口连接第一管道，第一管道设置于输送带的起点上方，预热装置设置在输送带的上方，输送带的终点通过第二管道连接粗熔池的第二进料口，粗熔池中设有第一加热装置和第二搅拌装置、过滤筛网，粗熔池的第二出料口通过第三管道与精熔池的第三进料口连接，精熔池设有第三搅拌装置和第二加热装置，精熔池的第三出料口连接第四管道。上述装置减少杂质及塑化不良物对新薄膜质量的影响；使更多废膜、废料实现在线回用；提高废料的利用价值；丰富生产线产品品种。

Description

聚酯拉膜生产线边角废料熔体式在线回用装置

技术领域

本实用新型属于塑料薄膜加工技术领域，具体涉及聚酯拉膜生产线边角废料熔体式在线回用装置。

背景技术

挤出铸片，再双向拉伸或单向拉伸成型是聚酯薄膜的主要成型方法，其生产过程中所产生的边角废料，根据其来源主要通过如下两种方式回用处理。一是薄膜拉伸成型后，收卷前所裁切下来的废边。一般情况下，废边经粉碎处理，风送到废片料仓，然后按比例计量混入中间层物料中，与中间层用新鲜聚酯切片，一同由供应中间层熔体的挤出机再次挤出塑化，回用到新生产的薄膜中间层里。有时，为确保新生产薄膜的质量，该部分废边并不直接在线回用处理，而是收集后，粉碎、造粒，另做它用。二是生产过程中开停机或因破膜产生的一些废膜或废料。该部分废料，目前基本上是分别粉碎、造粒后，选择性回用处理。一般情况下，不回用到新薄膜中。第一种回用处理方式，虽简便实用，但由于废膜的形状和比重，与混用的聚酯切片存在明显差异，很难保证两种物料混合均匀，会造成挤出塑化熔体的性能差异和挤出量波动，从而使薄膜质量产生一定波动，严重时还会造成质量隐患和问题。这也是一些高品质薄膜不直接回用这部分废膜的主要原因。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供聚酯拉膜生产线边角废料熔体式在线回用装置，克服上述缺陷，解决上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供聚酯拉膜生产线边角废料熔体式在线回用装置，包括废膜料仓、输送带、预热装置、粗熔池和精熔池，

所述废膜料仓的顶部设有用于放入废膜粉碎料的第一进料口，所述废膜料仓中设有第一搅拌装置，靠近所述废膜料仓的底部的侧壁设有第一出料口，所述第一出料口连接第一管道，所述第一管道设置于所述输送带的起点上方，所述预热装置设置在所述输送带的上方，所述输送带的终点通过第二管道连接所述粗熔池的第二进料口，所述第二进料口设置在所述粗熔池的上部，所述粗熔池中设有第一加热装置和第二搅拌装置，所述粗熔池的下部为熔体池，所述粗熔池的上部与下部通过过滤筛网分隔，靠近所述粗熔池的底部的侧壁设有第二出料口，所述第二出料口通过第三管道与所述精熔池的第三进料口连接，所述第三进料口位于所述精熔池的上部，所述精熔池中设有第三搅拌装置，靠近所述精熔池的底部的侧壁设置有第三出料口，所述第三出料口连接第四管道，所述精熔池的外壁套设有第二加热装置。

作为本实用新型所述聚酯拉膜生产线边角废料熔体式在线回用装置的一种优选方案，所述第一管道上设有第一计量阀，所述第三管道上设有第二计量阀，所述第四管道上设有第三计量阀。

作为本实用新型所述聚酯拉膜生产线边角废料熔体式在线回用装置的一种优选方案，所述输送带的两侧壁设有第一挡板。

作为本实用新型所述聚酯拉膜生产线边角废料熔体式在线回用装置的一种优选方案，所述预热装置为预热烘箱，所述预热烘箱中设有第一红外加热装置。

作为本实用新型所述聚酯拉膜生产线边角废料熔体式在线回用装置的一种优选方案，所述第一加热装置包括第二红外加热装置、加热炉栅、两块斜的第二挡板和第三红外加热装置，所述第二红外加热装置固定在所述粗熔池上部的侧壁上，所述加热炉栅设置在所述粗熔池的中间，所述加热炉栅内设有电加热装置，所述加热炉栅上面装有所述第二挡板，两块第二挡板呈倒八字状设置，两块第二挡板的一端分别连接所述粗熔池中部的侧壁，另一端分别接触所述加热炉栅，所述第二挡板上设有所述第三红外加热装置。

作为本实用新型所述聚酯拉膜生产线边角废料熔体式在线回用装置的一种优选方案，所述第一加热装置还包括第一加热套，所述第一加热套设置于所述熔体池的外壁，所述第一加热套内为热油加热或电加热。

作为本实用新型所述聚酯拉膜生产线边角废料熔体式在线回用装置的一种优选方案，所述加热炉栅的下方为环形的氮气盘管，所述氮气盘管通过管道与外部氮气进气管连接，所述氮气盘管的下方为一漏斗状结构，所述漏斗状结构的侧壁为斜板，底部为过滤筛网。

作为本实用新型所述聚酯拉膜生产线边角废料熔体式在线回用装置的一种优选方案，所述过滤筛网为20目的多孔厚板。

作为本实用新型所述聚酯拉膜生产线边角废料熔体式在线回用装置的一种优选方案，所述第二加热装置为第二加热套。

作为本实用新型所述聚酯拉膜生产线边角废料熔体式在线回用装置的一种优选方案，所述精熔池通过管道与外部氮气进气管连接。

与现有技术相比，本实用新型提出的聚酯拉膜生产线边角废料熔体式在线回用装置，具体优点是：1、可以很好地保证新薄膜生产中废料添加比例和用量；2、可以有效避免因在线回用废膜而产生的挤出或压力波动问题；3、该装置可以很好地保证废膜回用质量，减少杂质及塑化不良物对新薄膜质量的影响；4、该装置还可以使更多废膜、废料实现在线回用；5、该装置还可同时实现废料质量改进，如在粗熔池中添加扩链剂，使废料实现扩链增粘、性能提升，提高废料的利用价值；6、此外，聚酯拉膜生产线还可利用该装置，添加一些功能母粒或共混聚合物，实现多种功能化薄膜的在线生产与切换，丰富生产线产品品种。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本实用新型的聚酯拉膜生产线边角废料熔体式在线回用装置的结构示意图。

其中：1为废膜料仓、11为第一进料口、12为第一搅拌装置、13为第一出料口、2为输送带、3为预热装置、31为第一红外加热装置、32为预热烘箱、4为粗熔池、41为第二进料口、421为第二红外加热装置、422为第一加热套、423为加热炉栅、424为第二挡板、425为第三红外加热装置、43为第二搅拌装置、44为熔体池、45为过滤筛网、46为第二出料口、47为氮气盘管、48为斜板、5为精熔池、51为第三进料口、52为第三搅拌装置、53为第三出料口、54为第二加热装置、541为第二加热套、6为第一管道、61为第一计量阀、7为第二管道、8为第三管道、81为第二计量阀、9为第四管道、91为第三计量阀。

具体实施方式

本实用新型所述的聚酯拉膜生产线边角废料熔体式在线回用装置，其包括：废膜料仓1、输送带2、预热装置3、粗熔池4和精熔池5。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示聚酯拉膜生产线边角废料熔体式在线回用装置结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

请参阅图1，图1为本实用新型的聚酯拉膜生产线边角废料熔体式在线回用装置的结构示意图。如图1所示，废膜料仓1的顶部设有用于放入废膜粉碎料的第一进料口11，废膜料仓1中设有第一搅拌装置12，靠近废膜料仓1的底部的侧壁设有第一出料口13，第一出料口13连接第一管道6。第一管道6上设有第一计量阀61。

第一管道6设置于输送带2的起点上方，预热装置3设置在输送带2的上方，输送带2的两侧壁设有第一挡板(未图示)。输送带2的终点通过第二管道7连接粗熔池4的第二进料口41，第三管道8上设有第二计量阀81。预热装置3为预热烘箱32，预热烘箱32中设有第一红外加热装置31。

生产过程中所产生的废膜(开停机废料最好分开处理)粉碎后，用风送至废膜料仓1，废膜经废膜料仓1底部的第一计量阀61，粗略计量后，落到两侧有第一挡板的循环式输送带2上，电机带动输送带2匀速运动，输送带2带着废膜进入上部装有第一红外加热装置31的预热烘箱32中，在预热烘箱32中，废膜被初步加热，蜷曲收缩，边缘部位出现熔化现象。输动带2为板块连接式，板块两端装有第一挡板，以防止物料在输送过程中滑落。输送带2一头在废膜料仓1第一出料口13底部。另一头在预热烘箱32后部边缘外侧。输送带2离开预热烘箱32后，板块折叠，上面的废膜落入粗熔池4的第二进料口41，进入粗熔池4中。输送带2在电机带动下回转循环。

第二进料口41设置在粗熔池4的上部，粗熔池4中设有第一加热装置(未图示)和第二搅拌装置43，粗熔池4的下部为熔体池44，粗熔池4的上部与下部通过过滤筛网45分隔，靠近粗熔池4的底部的侧壁设有第二出料口46，第二出料口46通过第三管道8与精熔池5的第三进料口51连接。第一加热装置包括第二红外加热装置421、加热炉栅423、两块斜的第二挡板424和第三红外加热装置425，第二红外加热装置425固定在粗熔池4上部的侧壁上，加热炉栅423设置在粗熔池4的中间，加热炉栅423内设有电加热装置，加热炉栅423上面装有第二挡板424，两块第二挡板424呈倒八字状设置，两块第二挡板424的一端分别连接粗熔池4中部的侧壁，另一端分别接触加热炉栅423，第二挡板424上设有第三红外加热装置425。第一加热套422设置于熔体池44的外壁，以使熔体池44保持足够的温度，第一加热套422内为热油加热或电加热。加热炉栅423的下方为环形的氮气盘管47，氮气盘管47通过管道与外部氮气进气管连接，氮气盘管47的下方为一漏斗状结构，漏斗状结构的侧壁为斜板48，底部为过滤筛网45，过滤筛网45可选用20目的多孔厚板，即氮气盘管47下面是一个由斜板48为壁，过滤筛网45为底的液潭池。

预热后废膜进入粗熔池4后，在下落过程中，由第二红外加热装置421加热开始熔融，接触第二挡板424和加热炉栅423后将进一步熔化，熔化过程中，由氮气盘管47送入的氮气对熔体起到保护作用。熔体在液潭池壁的导引下，汇入液潭池中，经底部的过滤筛网45截留大块或大颗粒物质后，进入底部的熔体池44，经保温和搅拌后，进一步熔融均化。

粗熔池4中均化好的熔体，经粗熔池4底部阀门、熔体泵送到精熔池5中。

第三进料口51位于精熔池5的上部，精熔池5中设有第三搅拌装置52，以使内部熔体性能更均一，靠近精熔池5的底部的侧壁设置有第三出料口51，第三出料口51连接第四管道9，第四管道9上设有第三计量阀91。精熔池5的外壁套设有第二加热装置54，以保证熔体不结晶、固化。第二加热装置54为第二加热套541。精熔池5通过管道与外部氮气进气管连接，以保护着熔体，避免其高温下氧化降解和水解。

精熔池5中废膜塑化好的均质熔体，由底部管道，经阀门输送给熔体计量泵，即第三计量阀91，经熔体泵计量后，与主(芯层)挤出机塑化挤出的熔体，由静态混合器混合后，作为薄膜中间层熔体进入模头中。或者根据需要，经计量泵计量后，熔体直接进入模头前的分配块，与其它挤出机送来的熔体融合，共同通过模头成型为片膜。

上述装置以下述产量要求为例：

为设计能力为6000吨/年的宽幅为4200mm的三层共挤PETG热收缩膜生产线配套的聚酯拉膜生产线边角废料熔体式在线回用装置主要配置如下：

废膜片料仓：Φ1250x2600

输送带：2000x500

粗熔池：Φ800x2600

精熔池：Φ800x2000

熔体管道内径为Φ40

熔体泵AE-100(郑州沃华机械)

预热烘箱加热功率：120kw

粗熔池加热功率：200kw

精熔池加热功率：120kw

氮气压力：0.4-0.6MPa

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.聚酯拉膜生产线边角废料熔体式在线回用装置，其特征是：包括废膜料仓、输送带、预热装置、粗熔池和精熔池，

所述废膜料仓的顶部设有用于放入废膜粉碎料的第一进料口，所述废膜料仓中设有第一搅拌装置，靠近所述废膜料仓的底部的侧壁设有第一出料口，所述第一出料口连接第一管道，所述第一管道设置于所述输送带的起点上方，所述预热装置设置在所述输送带的上方，所述输送带的终点通过第二管道连接所述粗熔池的第二进料口，所述第二进料口设置在所述粗熔池的上部，所述粗熔池中设有第一加热装置和第二搅拌装置，所述粗熔池的下部为熔体池，所述粗熔池的上部与下部通过过滤筛网分隔，靠近所述粗熔池的底部的侧壁设有第二出料口，所述第二出料口通过第三管道与所述精熔池的第三进料口连接，所述第三进料口位于所述精熔池的上部，所述精熔池中设有第三搅拌装置，靠近所述精熔池的底部的侧壁设置有第三出料口，所述第三出料口连接第四管道，所述精熔池的外壁套设有第二加热装置。

2.如权利要求1所述的聚酯拉膜生产线边角废料熔体式在线回用装置，其特征是：所述第一管道上设有第一计量阀，所述第三管道上设有第二计量阀，所述第四管道上设有第三计量阀。

3.如权利要求1所述的聚酯拉膜生产线边角废料熔体式在线回用装置，其特征是：所述输送带的两侧壁设有第一挡板。

4.如权利要求1所述的聚酯拉膜生产线边角废料熔体式在线回用装置，其特征是：所述预热装置为预热烘箱，所述预热烘箱中设有第一红外加热装置。

5.如权利要求1所述的聚酯拉膜生产线边角废料熔体式在线回用装置，其特征是：所述第一加热装置包括第二红外加热装置、加热炉栅、两块斜的第二挡板和第三红外加热装置，所述第二红外加热装置固定在所述粗熔池上部的侧壁上，所述加热炉栅设置在所述粗熔池的中间，所述加热炉栅内设有电加热装置，所述加热炉栅上面装有所述第二挡板，两块第二挡板呈倒八字状设置，两块第二挡板的一端分别连接所述粗熔池中部的侧壁，另一端分别接触所述加热炉栅，所述第二挡板上设有所述第三红外加热装置。

6.如权利要求5所述的聚酯拉膜生产线边角废料熔体式在线回用装置，其特征是：所述第一加热装置还包括第一加热套，所述第一加热套设置于所述熔体池的外壁，所述第一加热套内为热油加热或电加热。

7.如权利要求5所述的聚酯拉膜生产线边角废料熔体式在线回用装置，其特征是：所述加热炉栅的下方为环形的氮气盘管，所述氮气盘管通过管道与外部氮气进气管连接，所述氮气盘管的下方为一漏斗状结构，所述漏斗状结构的侧壁为斜板，底部为过滤筛网。

8.如权利要求7所述的聚酯拉膜生产线边角废料熔体式在线回用装置，其特征是：所述过滤筛网为20目的多孔厚板。

9.如权利要求1所述的聚酯拉膜生产线边角废料熔体式在线回用装置，其特征是：所述第二加热装置为第二加热套。

10.如权利要求1所述的聚酯拉膜生产线边角废料熔体式在线回用装置，其特征是：所述精熔池通过管道与外部氮气进气管连接。