CN116442577A - 一种玻璃搁架挤塑条的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种玻璃搁架挤塑条的制造方法，涉及玻璃搁架挤塑条的制造方法，包括以下步骤：复合膜料成型、颗粒预热、颗粒干燥、软胶干燥、搁架挤塑条初步成型、搁架挤塑条二次成型、搁架挤塑条切割成型，通过采用复合膜料替代PET，二氧化硅和铝的添加可以有效地提高复合膜料的耐磨性和耐腐蚀性，增强其与ABS颗粒和TPU软胶的粘合力，从而提高挤塑条的质量和稳定性，通过采用更低的加工温度,有效减少了对ABS和TPU的热破坏,延长了产品的使用寿命。本发明通过采用二次成型的方法对一次成型的产品进行快速冷却,解决了现有技术中一次成型产品表面质量较差的问题,无需再进行二次成型就可以获得高质量的产品,简化了工艺流程,降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及冰箱配件技术领域，具体涉及一种玻璃搁架挤塑条的制造方法。
背景技术
玻璃搁架是家居生活中经常使用的工具,主要用于放置玻璃杯、玻璃瓶等物品。传统的玻璃搁架一般采用不锈钢或塑料制造,但不锈钢材质较重,且价格较高,塑料材质力学性能较差,且容易产生化学反应从而影响使用寿命。为解决上述问题,人们研发出玻璃搁架挤塑条,它是一种新型玻璃搁架支架材料，在冰箱上应用的较为广泛。
现有的玻璃搁架挤塑条的制造方法主要是将聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂和聚氨酯(TPU)等原料加热融化后,注入成型模具进行挤出成型。但是,该方法存在以下问题:
1、由于PET、TPU两种材料的熔点不同且相差较大,在同一温度条件下,难以将两种材料同时完全溶解,导致成型品表面存在空隙和气泡,影响外观和性能；
2、PET、ABS和TPU三种材料熔点不同,不同材料在成型模具内流动速率也不同,难以实现三种材料的均匀混合,使得成型品的性能随位置变化；
3、挤塑成型中的高温会破坏ABS和TPU材料的结构,加快其降解,影响使用寿命；
4、一次成型的玻璃搁架挤塑条表面残留较高温度,表面质量较差,还需要二次成型来改善,增加了工序和成本。
发明内容
本发明要解决的问题是通过采用复合膜料和二次成型的技术手段,获得了良好的表面质量、均匀的性能、长的使用寿命以及低的成本的玻璃搁架挤塑条的制造方法。
为了解决上述问题，本发明提供了一种玻璃搁架挤塑条的制造方法，包括以下步骤：
S1、复合膜料成型：准备聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化硅和铝，将聚对苯二甲酸乙二醇酯和二氧化硅混合，并加入溶剂，在搅拌的同时加热至溶解，在混合物中加入铝，并继续搅拌和加热，直到铝材料完全分散在混合物中，通过烘干以及压制形成复合膜；将成型复合膜料收卷至膜料供给机上；
S2、颗粒预热：将ABS颗粒由存储罐内通过输送管道输送至干燥机内预热及烘干，初步去除ABS颗粒内的水分；干燥机内设有过滤层，过滤层去除直径大的ABS颗粒以及其他杂质，并通过集尘器将过滤层上的直径大的ABS颗粒以及其他杂质去除；
S3、颗粒干燥：将ABS颗粒通过输送管道输送至供料烘干机进行再次干燥处理；完成后将ABS颗粒通过输送管道输送至挤塑机侧端的第一预成型通道内高温溶解；
S4、软胶干燥：将TPU软胶通过输送管道输送至干燥机内进行干燥处理；完成后将TPU软胶通过输送管道输送至挤塑机中心处的的第二预成型通道内高温溶解；
S5、搁架挤塑条初步成型：将第一预成型通道内的溶解的ABS以及第二预成型通道内溶解的TPU注入成型模具内，成型模具的成型结构呈字形结构，供给机将复合膜料送至成型模具侧端覆膜机内，通过覆膜机将复合膜料与TPU热熔粘合从而将搁架挤塑条初步成型；
S6、搁架挤塑条二次成型：第一次成型模具成型出来的搁架挤塑条表面残留有热量，需要通过急速冷却来完成搁架挤塑的成型，通过平推机构将初步成型的搁架挤塑条送至二次成型模具内的冷却水和真空通道使得搁架挤塑条极速冷却降温从而二次成型；
S7、搁架挤塑条切割成型：搁架挤塑条通过二次成型模具内的输送台输送至挤出机内，挤出机将搁架挤塑条输送至切割机将搁架挤塑条切割成需要的尺寸。
作为优选地，所述步骤一中复合膜料中聚对苯二甲酸乙二醇酯含量超过98％，二氧化硅和铝的含量小于1％，所述溶剂为二甲基亚砜。
作为优选地，所述步骤二中干燥机内预热的温度58-62℃，步骤四中干燥机内预热的温度69-71℃。
作为优选地，干燥机内采用热风干燥，所述干燥机内风机的额定转速为1160r/min，干燥机内的额定时间为11min。
作为优选地，所述步骤二中供料烘干机内的烘干温度为72-76℃。
作为优选地，所述覆膜机为热熔覆膜机。
作为优选地，其中所述复合膜料的制备过程中，还包括以下步骤：在将苯二甲酸乙二醇酯和二氧化硅混合之前，将苯二甲酸乙二醇酯进行预处理，包括将苯二甲酸乙二醇酯加热至180-220℃，并在惰性气氛下进行反应，去除苯苯二甲酸乙二醇酯的水分和杂质，最终得到纯净的苯二甲酸乙二醇酯。
作为优选地，在将铝加入混合物中之前，将其进行表面处理，包括将铝材料放入浸有氧化剂的溶液中，在温度为20-30℃下进行反应，使铝材料表面形成一层氧化膜，以提高铝材料与混合物的相容性和分散性。
作为优选地，所述ABS颗粒颗粒预热的过程中，还包括以下步骤：在输送管道中加入一定量的惰性气体，以保证颗粒预热过程中的惰性气氛。
作为优选地，其中所述搁架挤塑条的初步成型过程中，还包括以下步骤：将复合膜料送至成型模具侧端覆膜机内的过程中，还通过张力控制系统对复合膜料进行张力控制，以避免复合膜料在运输过程中发生变形或破损；在初步成型的过程中，还通过调整挤出机的温度和压力来控制搁架挤塑条的尺寸和形状。
作为优选地，所述第一预成型通道和第二预成型通道内设有四个温控通道，第一个温控通道内的温度范围为148℃-152℃，第二个温控通道内的温度范围为153℃-157℃，第三个温控通道内的温度范围为158℃-162℃，第二个温控通道内的温度范围为173℃-177℃。
作为优选地，所述二次成型模具内的冷却水温度为5-10℃。
采用上述结构，其有益效果在于：
1、本发明通过采用复合膜料替代PET，二氧化硅和铝的添加可以有效地提高复合膜料的耐磨性和耐腐蚀性，增强其与ABS颗粒和TPU软胶的粘合力，从而提高挤塑条的质量和稳定性，溶剂二甲基亚砜是一种极易挥发的有机溶剂，能够在高温下快速蒸发，从而使得复合膜料中的其他成分能够更好地混合，提高混合物的均匀性和稳定性，复合膜料的制备工艺简单，成本低廉，能够大幅度降低制造挤塑条的成本，提高生产效率和经济效益,使得复合膜料更易与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯热熔贴合,从而有效解决现有技术中由于三种材料熔点不同而导致的表面空隙和气泡的问题,提高产品的表面质量和外观。
2、本发明通过采用复合膜料替代PET,由于复合膜料更易于实现均匀混合,使得玻璃搁架挤塑条一体成型，从而有效解决现有技术中由于三种材料流动性不同而导致的成型品性能随位置变化的问题,使得产品的性能更加稳定均匀。
3、本发明通过采用更低的加工温度,有效减少了对ABS和TPU的热破坏,延长了产品的使用寿命。
4、本发明通过采用二次成型的方法对一次成型的产品进行快速冷却,解决了现有技术中一次成型产品表面质量较差的问题,无需再进行二次成型就可以获得高质量的产品,简化了工艺流程,降低了成本。
附图说明
图1为玻璃搁架挤塑条生产装置的结构示意图。
图2为玻璃搁架挤塑条的结构示意图。
图3为玻璃搁架挤塑条生产装置的制造流程图。
图中：1-挤塑机，2-膜料供给机，3-第一次成型模具，4-第二次成型模具，5-冷却水和真空通道，6-挤出机，7-切割机，8-ABS材质，9-TPU材质，10-复合膜。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释说明。
实施例1
本实施例提供一种玻璃搁架挤塑条的制造方法,具体工艺流程如下:
1、复合膜料成型
准备聚对苯二甲酸乙二醇酯98.5％、二氧化硅0.45％和铝0.05％；将聚对苯二甲酸乙二醇酯加热至200℃,在惰性气氛下进行反应1h去除水分和杂质；将聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化硅和二甲基亚砜混合,在150℃下搅拌30min成为混合物I；将铝材料放入浸有氧化剂的溶液中,在25℃下反应30min使铝表面生成氧化膜；将氧化膜包覆的铝材料加入混合物I中,在150℃下继续搅拌30min使铝材料完全分散,得到复合膜料；将复合膜料制成膜进行烘干,厚度为0.8mm,收卷至膜料供给机上。
2、ABS颗粒预热
将ABS颗粒从存储罐中通过输送管道输送至干燥机,在干燥机内预热60℃额定时间为11min进行初步干燥,干燥机内风机转速为1160r/min,干燥机内过滤层过滤直径大于2mm的ABS颗粒和杂质,集尘器收集过滤层上的ABS颗粒和杂质；将预热的ABS颗粒通过输送管道输送至供料烘干机,在烘干机内再烘干74℃，额定时间10min。
3、TPU软胶干燥
将TPU软胶块切割成颗粒,输送至干燥机,在干燥机内70℃，干燥额定时间12min；干燥后的TPU软胶颗粒通过输送管道输送至挤塑机。
4、搁架挤塑条初步成型
将干燥后的ABS颗粒和TPU软胶颗粒分别输送至挤塑机的第一预成型通道和第二预成型通道,第一预成型通道以及第二预成型通道内四个温控通道的温度分别为150℃、155℃、160℃和175℃,使ABS颗粒和TPU软胶颗粒完全融解；ABS融液和TPU融液由挤塑机注入第一次成型模具,成型模具内设置有产品成型结构,同时,复合膜料由膜料供给机送至模具侧端的覆膜机,通过覆膜机与TPU覆膜,制得玻璃搁架挤塑条初步成型产品。
5、搁架挤塑条二次成型
初步成型的产品表面残留高温,通过平推机构送入二次成型模具的冷却水和真空通道内进行急速冷却,冷却水温度8℃,真空度0.09MPa,使产品快速冷却形成搁架挤塑条。
6、搁架挤塑条切割成型
搁架挤塑条通过输送带输送至挤出机,再由挤出机输送至切割机,切割机将搁架挤塑条切割成规定尺寸,完成玻璃搁架挤塑条的制造。
实施例2
本实施例提供一种玻璃搁架挤塑条的制造方法,具体工艺流程如下:
1、复合膜料成型
准备聚对苯二甲酸乙二醇酯98.75％、二氧化硅0.45％和铝0.1％；将聚对苯二甲酸乙二醇酯加热至200℃,在惰性气氛下进行反应1.3h去除水分和杂质；将聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化硅和二甲基亚砜混合,在150℃下搅拌45min成为混合物I；将铝材料放入浸有氧化剂的溶液中,在25℃下反应45min使铝表面生成氧化膜；将氧化膜包覆的铝材料加入混合物I中,在150℃下继续搅拌45min使铝材料完全分散,得到复合膜料；将复合膜料制成膜进行烘干,厚度为0.8mm,收卷至膜料供给机上。
将干燥后的ABS颗粒和TPU软胶颗粒分别输送至挤塑机的第一预成型通道和第二预成型通道,第一预成型通道以及第二预成型通道内四个温控通道的温度分别为152℃、156℃、162℃和177℃,使ABS颗粒和TPU软胶颗粒完全融解；ABS融液和TPU融液由挤塑机注入第一次成型模具,成型模具内设置有产品成型结构,同时,复合膜料由膜料供给机送至模具侧端的覆膜机,通过覆膜机与TPU覆膜,制得玻璃搁架挤塑条初步成型产品。
初步成型的产品表面残留高温,通过平推机构送入二次成型模具的冷却水和真空通道内进行急速冷却,冷却水温度5℃,真空度0.05MPa,使产品快速冷却形成搁架挤塑条，其余技术方案与实施例一相同。
实施例3:
不同的ABS颗粒粒径
除了实施例1、2中ABS颗粒的粒径控制在2mm以内外,本实施例采用粒径分布为0.5mm～1.0mm之间的ABS颗粒。ABS颗粒的其他处理工艺和搁架挤塑条的制备流程与实施例1、2相同，采用不同粒径的ABS颗粒可以获得不同的搁架挤塑条表面光洁度。
实施例4:
不同张力的复合膜料
除了实施例1、2中复合膜料的张力不加控制外,本实施例采用张力控制系统对复合膜料实施不同程度的张力。其中,将复合膜料的张力控制在0.1N/mm～0.2N/mm之间。复合膜料的其他处理工艺和搁架挤塑条的制备流程与实施例1相同。采用不同张力的复合膜料可以获得不同的搁架挤塑条表面光泽度。
实施例3-4的不同点主要在于ABS颗粒粒径以及复合膜料的张力不同,而搁架挤塑条的制备流程基本相同。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，在本发明中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所述发明的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种玻璃搁架挤塑条的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、复合膜料成型：准备聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化硅和铝，将聚对苯二甲酸乙二醇酯和二氧化硅混合，并加入溶剂，在搅拌的同时加热至溶解，在混合物中加入铝，并继续搅拌和加热，直到铝材料完全分散在混合物中，通过烘干以及压制形成复合膜；将成型复合膜料收卷至膜料供给机上；
S2、颗粒预热：将ABS颗粒由存储罐内通过输送管道输送至干燥机内预热及烘干，初步去除ABS颗粒内的水分；干燥机内设有过滤层，过滤层去除直径大的ABS颗粒以及其他杂质，并通过集尘器将过滤层上的直径大的ABS颗粒以及其他杂质去除；
S3、颗粒干燥：将ABS颗粒通过输送管道输送至供料烘干机进行再次干燥处理；完成后将ABS颗粒通过输送管道输送至挤塑机侧端的第一预成型通道内高温溶解；
S4、软胶干燥：将TPU软胶通过输送管道输送至干燥机内进行干燥处理；完成后将TPU软胶通过输送管道输送至挤塑机中心处的的第二预成型通道内高温溶解；
S5、搁架挤塑条初步成型：将第一预成型通道内的溶解的ABS以及第二预成型通道内溶解的TPU注入成型模具内，成型模具的成型结构呈字形结构，供给机将复合膜料送至成型模具侧端覆膜机内，通过覆膜机将复合膜料与TPU热熔粘合从而将搁架挤塑条初步成型；
S6、搁架挤塑条二次成型：第一次成型模具成型出来的搁架挤塑条表面残留有热量，需要通过急速冷却来完成搁架挤塑的成型，通过平推机构将初步成型的搁架挤塑条送至二次成型模具内的冷却水和真空通道使得搁架挤塑条极速冷却降温从而二次成型；
S7、搁架挤塑条切割成型：搁架挤塑条通过二次成型模具内的输送台输送至挤出机内，挤出机将搁架挤塑条输送至切割机将搁架挤塑条切割成需要的尺寸。
2.根据权利要求1所述的玻璃搁架挤塑条的制造方法，其特征在于：所述步骤一中复合膜料中聚对苯二甲酸乙二醇酯含量超过98％，二氧化硅和铝的含量小于1％，所述溶剂为二甲基亚砜。
3.根据权利要求1所述的玻璃搁架挤塑条的制造方法，其特征在于：所述步骤二中干燥机内预热的温度58-62℃，步骤四中干燥机内预热的温度69-71℃。
4.根据权利要求1或3所述的玻璃搁架挤塑条的制造方法，其特征在于：干燥机内采用热风干燥，所述干燥机内风机的额定转速为1160r/min，干燥机内的额定时间为11min。
5.根据权利要求1所述的玻璃搁架挤塑条的制造方法，其特征在于：所述步骤二中供料烘干机内的烘干温度为72-76℃。
6.根据权利要求1所述的玻璃搁架挤塑条的制造方法，其特征在于：所述覆膜机为热熔覆膜机。
7.根据权利要求1所述的玻璃搁架挤塑条的制造方法，其特征在于：所述步骤一中在将聚对苯二甲酸乙二醇酯和二氧化硅混合之前，将聚对苯二甲酸乙二醇酯进行预处理，包括将聚对苯二甲酸乙二醇酯加热至180-220℃，并在惰性气氛下进行反应，去除聚对苯二甲酸乙二醇酯中的水分和杂质，最终得到纯净的聚对苯二甲酸乙二醇酯；在将铝加入混合物中之前，将其进行表面处理，包括将铝材料放入浸有氧化剂的溶液中，在温度为20-30℃下进行反应，使铝材料表面形成一层氧化膜，以提高铝材料与混合物的相容性和分散性。
8.根据权利要求1所述的玻璃搁架挤塑条的制造方法，其特征在于：所述第一预成型通道和第二预成型通道内设有四个温控通道，第一个温控通道内的温度范围为148℃-152℃，第二个温控通道内的温度范围为153℃-157℃，第三个温控通道内的温度范围为158℃-162℃，第二个温控通道内的温度范围为173℃-177℃。
9.根据权利要求1或8所述的玻璃搁架挤塑条的制造方法，其特征在于：所述二次成型模具内的冷却水温度为5-10℃。
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| CN117698092B (zh) * | 2024-02-06 | 2024-04-26 | 福建宏协承汽车部件有限公司 | 一种汽车玻璃包边条挤出用冷却装置 |
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