CN107775002A - 一种避免旋梭梭架烧结时塌陷的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及缝纫机配件，具体涉及一种避免旋梭梭架烧结时塌陷的方法。其技术方案包括以下步骤：(1)将制备旋梭梭架所需的各金属粉末混合、造粒；(2)在注射成型模具设置两个工艺脚成型凹槽，对造粒后的金属粉末混合物进行注射成型，注射温度160～220℃，压力60～120MPa，模温100～150℃，注射获得梭壳底部带工艺脚的旋梭梭架胚件；(3)注射后对胚件进行脱脂，脱脂温度100～150℃，时间1～8小时，得脱脂件；(4)脱脂后对产品进行烧结，烧结温度800～1500℃；烧结件进行校正机加工，即得旋梭梭架产品。本发明制备出的带工艺脚的新型旋梭梭架在烧结过程中产品避免底壳塌陷，产品一致性高，重现性好。

Description

一种避免旋梭梭架烧结时塌陷的方法
技术领域
本发明涉及缝纫机配件，具体涉及一种避免旋梭梭架烧结时塌陷的方法。
背景技术
旋梭是缝纫机的重要组成部份，目前的缝纫机设备中，以锁式线迹缝合的缝纫机最为普遍，这些缝纫机大多数是采用旋梭，以其梭尖勾住线环，同时扩大线环，并引导线环环绕过梭心而构成锁式线迹的。梭架是旋梭的重要零部件，梭架零部件体积较小，并且结构复杂，所以对制作精细化程度要求比较高。现有梭架一般采用铸造、锻造、冷挤压及车、铣机械加工方法制作，但是这种加工工艺对加工小体积零件一致性差，生产效率低，良品率低。后来人们研究采用金属注射的方法来生产旋梭零部件，但是在金属注射生产旋梭部件，尤其是生产梭架时，烧结过程中产品很容易变形，从而导致后期辅助加工困难，并且产品一致性仍不高，重现性也需进一步提高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有金属注射生产梭架技术的上述缺点与不足，提供一种避免旋梭梭架烧结时塌陷的方法。本发明制备出的带工艺脚的新型旋梭梭架在烧结过程中产品避免底壳塌陷，产品一致性高，重现性好。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种避免旋梭梭架烧结时塌陷的方法，包括以下步骤：
(1)将制备旋梭梭架所需的各金属粉末混合、造粒；
(2)在注射成型模具设置两个工艺脚成型凹槽，对造粒后的金属粉末混合物进行注射成型，注射温度160～220℃，压力60～120MPa，模温100～150℃，注射获得梭壳底部带工艺脚的旋梭梭架胚件；
(3)注射后对胚件进行脱脂，脱脂温度100～150℃，时间1～8小时，得脱脂件；
(4)脱脂后对产品进行烧结，烧结温度800～1500℃；烧结件进行校正机加工，即得旋梭梭架产品。
另一优选方案是，在上述方案基础上，注射温度为180～200℃，压力为80～100MPa。
另一优选方案是，在上述方案基础上，步骤(2)注射成型时，模温为120℃。
另一优选方案是，在上述方案基础上，步骤(3)对胚件进行脱脂时，脱脂温度为110℃。
另一优选方案是，在上述方案基础上，步骤(3)对胚件进行脱脂时，脱脂时间为3～4小时。
另一优选方案是，在上述方案基础上，步骤(4)脱脂后对产品烧结时，烧结温度1200～1400℃，烧结时间1～3小时。
另一优选方案是，在上述方案基础上，工艺脚设置在梭壳底部的外缘上，工艺脚与梭壳底部平面垂直。
另一优选方案是，在上述方案基础上，所述工艺脚为弧形块体，弧形块体的弧度与梭壳底部外缘的弧度相适应。
另一优选方案是，在上述方案基础上，步骤(4)校正机加工时可将工艺脚去除。
由于现有技术金属注射制备旋梭梭架时，在烧结过程中，梭架梭壳的底部放在烧结炉里的架子或板上，由于重力，直接挤压了梭壳的底部，导致底部很容易变形，从而对产品一致性产生很大的影响，重现性不好。本发明相对于现有技术，在梭壳的底部设置了工艺脚，工艺脚的作用是烧结时用来支撑梭架，架空梭架的底部，从而避免底部因挤压而变形，保证了梭架产品的一致性和重现性。
附图说明
图1是本发明实施例1避免旋梭梭架烧结时塌陷的方法制备出来的带工艺脚的旋梭梭架结构示意图。
具体实施方式
以下提供本发明的一些优选实施方式，以助于进一步理解本发明。
实施例1
取合金原材料中包含如下重量份配比的成分：C:0.13％，Mn:0.54％,Si:0.27％，Mo:0.45％，，Cr：0.91％，余量为铁。
上述原料制备旋梭，步骤如下：
(1)将所述配比的各金属粉末混合、造粒；
(2)对造粒后的金属粉末混合物进行注射成型，注射模具为有工艺脚成型槽的模具，注射温度180～200℃，压力80～100MPa，模温110℃，注射获得底壳带工艺脚的旋梭梭架胚件；
(3)注射后对胚件进行脱脂，脱脂温度110℃，时间3小时，得脱脂件；
(4)脱脂后对产品进行烧结，烧结温度1300℃；烧结件进行校正机加工，去除工艺脚，即得旋梭梭架产品。
(5)对步骤(4)所得旋梭梭架产品进行整形、加工后进行热处理，热处理工艺为在850～880℃碳氮共渗1小时后淬火，油淬，180～200℃回火时间1小时得精加工产品。
本方法完全避免了以往技术中在烧结时旋梭底壳塌陷的问题。
实施例2
旋梭梭架合金材料中包含如下重量份配比的成分：C:0.13％，Mn:0.55％,Si:0.27％，Mo:0.44％，Cr：0.95％，余量为铁。
制备旋梭，步骤如下：
(1)将所述配比的各金属粉末混合、造粒；
(2)对造粒后的金属粉末混合物进行注射成型，注射模具为有工艺脚成型槽的模具，注射温度200～220℃，压力90～100MPa，模温120℃，注射获得梭壳底部带工艺脚的旋梭梭架胚件；
(3)注射后对胚件进行脱脂，脱脂温度120℃，时间2小时，得脱脂件；
(4)脱脂后对产品进行烧结，烧结温度1200℃；烧结件进行校正机加工，去除工艺脚，即得旋梭梭架产品。
(5)对步骤(4)所得旋梭梭架产品进行整形加工后进行热处理，热处理工艺为在850～880℃碳氮共渗1小时后淬火，油淬，180～200℃回火时间1小时得精加工产品。
本方法完全避免了烧结过程中梭壳底部塌陷的问题。
图1是本发明实施例1、2所制备的旋梭梭架结构示意图。
如图1所示，一种避免旋梭梭架烧结时塌陷的方法，包括梭壳1、固定柱4和凸缘3，在现有技术的基础上，在梭壳底部的外缘上设置有工艺脚2，工艺脚2与梭壳底部平面垂直。本实施例工艺脚设有两个，都为弧形的块体，并且对称装在梭壳底部的外缘上，工艺脚2的作用是在烧结过程中，用来支撑梭架，避免在烧结过程中梭壳底面直接接触烧结炉的放产品的架子或板，导致梭架变形，提高了产品的一致性。本实施例的工艺脚为弧形块体，粘接在梭壳的底部，与底部平面垂直。根据需要，在后期处理过程中，也可根据产品需要将工艺脚切除。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种避免旋梭梭架烧结时塌陷的方法，其特征是，包括以下步骤：
(1)将制备旋梭梭架所需的各金属粉末混合、造粒；
(2)在注射成型模具设置两个工艺脚成型凹槽，对造粒后的金属粉末混合物进行注射成型，注射温度160～220℃，压力60～120MPa，模温100～150℃，注射获得梭壳底部带工艺脚的旋梭梭架胚件；
(3)注射后对胚件进行脱脂，脱脂温度100～150℃，时间1～8小时，得脱脂件；
(4)脱脂后对产品进行烧结，烧结温度800～1500℃；烧结件进行校正机加工，即得旋梭梭架产品。
2.根据权利要求1所述避免旋梭梭架烧结时塌陷的方法，其特征是，步骤(2)注射成型时，注射温度为180～200℃，压力为80～100MPa。
3.根据权利要求1所述避免旋梭梭架烧结时塌陷的方法，其特征是，步骤(2)注射成型时，模温为120℃。
4.根据权利要求1所述避免旋梭梭架烧结时塌陷的方法，其特征是，步骤(3)对胚件进行脱脂时，脱脂温度为110℃。
5.根据权利要求1所述避免旋梭梭架烧结时塌陷的方法，其特征是，步骤(3)对胚件进行脱脂时，脱脂时间为3～4小时。
6.根据权利要求1所述避免旋梭梭架烧结时塌陷的方法，其特征是，步骤(4)脱脂后对产品烧结时，烧结温度1200～1400℃，烧结时间1～3小时。
7.根据权利要求1所述避免旋梭梭架烧结时塌陷的方法，其特征是，工艺脚设置在梭壳底部的外缘上，工艺脚与梭壳底部平面垂直。
8.根据权利要求1所述避免旋梭梭架烧结时塌陷的方法，其特征是，所述工艺脚为弧形块体，弧形块体的弧度与梭壳底部外缘的弧度相适应。
9.根据权利要求1所述避免旋梭梭架烧结时塌陷的方法，步骤(4)校正机加工时可将工艺脚去除。
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