CN107775003A - 一种利用金属注射生产旋梭弹簧座的方法 - Google Patents

一种利用金属注射生产旋梭弹簧座的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及粉末冶金，具体涉及一种利用金属注射生产旋梭弹簧座的方法。该方法包括如下步骤：(1)将铁镍粉末(Fe2％Ni0.2％C)与有机高分子材料混合，造粒；有机高分子材料的质量为铁镍粉末质量的8％～10％；(2)将造粒后的金属粉末混合物送入成型模具里进行注射成型，注射温度180～200℃，压力60～120MPa，模温100～150℃，注射获得旋梭弹簧座胚件；(3)注射后对胚件进行脱脂，脱脂温度100～150℃，时间1～5小时，得脱脂件；(4)脱脂后对产品进行烧结，烧结温度800～1500℃；烧结件进行校正机加工，即得旋梭弹簧座产品。本发明生产方法适合批量加工，并且工艺简单，产品成品率高，一致性好，满足梭架制造工业新要求。

Description

一种利用金属注射生产旋梭弹簧座的方法
技术领域
本发明涉及粉末冶金，具体涉及一种利用金属注射生产旋梭弹簧座的方法。
背景技术
旋梭是缝纫机的重要组成部份，目前的缝纫设备中，以锁式线迹缝合的缝纫机最为普遍，这些缝纫机大多数是采用旋梭，以其梭尖勾住线环，同时扩大线环，并引导线环环绕过梭心而构成锁式线迹的。旋梭弹簧座是旋梭的重要零部件，旋梭弹簧座零部件体积较小，并且结构形状不规则，所以对制作精细化程度要求比较高。现有旋梭弹簧座一般采用铸造、锻造、冷挤压及车、铣机械加工方法制作，制作加工工序烦琐，工艺复杂，无法大规模生产，金属材料利用率低下，并且一致性差，后续处理很麻烦。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的上述缺点，提供一种利用金属注射生产旋梭弹簧座的方法。本发明生产方法适合批量加工，并且工艺简单，产品成品率高，一致性好，满足梭架制造工业新要求。
本发明的方案是，一种利用金属注射生产旋梭弹簧座的方法，包括如下步骤：
(1)将铁镍粉末(Fe2％Ni0.2％C)与有机高分子材料混合，造粒；有机高分子材料的质量为铁镍粉末质量的8％～10％；
(2)将造粒后的金属粉末混合物送入成型模具里进行注射成型，注射温度180～200℃，压力60～120MPa，模温100～150℃，注射获得旋梭弹簧座胚件；
(3)注射后对胚件进行脱脂，脱脂温度100～150℃，时间1～5小时，得脱脂件；
(4)脱脂后对产品进行烧结，烧结温度800～1500℃；烧结件进行校正机加工，即得旋梭弹簧座产品。
本发明另一优选方案是，所述有机高分子材料的成分及质量百分比含量如下：58度全精炼石蜡38％～42％、聚乙烯蜡5％～12％、聚酯改性蜡5％～6％、氧化聚乙烯蜡3％～4％、聚丙烯蜡40％～45％。
本发明另一优选方案是，所述有机高分子材料的成分及质量百分比含量如下：聚乙烯蜡45％～48％、巴西蜡52％～55％。
本发明另一优选方案是，步骤(2)注射成型时，注射温度为190℃，压力为90MPa。
本发明另一优选方案是，步骤(2)注射成型时，模温为120℃。
本发明另一优选方案是，步骤(3)对胚件进行脱脂时，脱脂温度为125℃。
本发明另一优选方案是，步骤(3)对胚件进行脱脂时，脱脂时间为1～3小时。
本发明另一优选方案是，步骤(4)脱脂后对产品烧结时，烧结温度1200～1400℃，烧结时间1～3小时。
本发明另一优选方案是，步骤(4)脱脂后对产品烧结时，先在温度为1200～1250℃下保持30～50分钟，然后再在1330～1350℃下保持30～90分钟。
本发明的利用金属注射生产旋梭弹簧座的方法，与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的生产方法生产的旋梭弹簧座部件一致高，重现性好。
2、本发明的生产方法能生产精度高和强度高的旋梭弹簧座。
3、本发明采用铁镍粉末(Fe2％Ni0.2％C)与有机高分子材料混合的形式和配比，在金属粉末注射成型中，无需再使用有机溶剂脱脂或催化脱脂，直接烧结，减少产品生产工序，对环境友好。
4、所采用的有机高分子材料做为粘结剂，可以使生产过程流动性比催化脱脂型粘结剂好，并且强度跟催化脱脂型粘结剂相当。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不仅限于这些实施例。
实施例1－3中加入作为粘结剂的有机高分子材料为如下物质的混合物(质量百分比)：
58度全精炼石蜡40％、聚乙烯蜡8％、聚酯改性蜡6％、氧化聚乙烯蜡4％、聚丙烯蜡42％。
实施例4－6中加入作为粘结剂的有机高分子材料为如下物质的混合物(质量百分比)：
聚乙烯蜡46％、巴西蜡54％。
实施例1
利用金属注射生产旋梭弹簧座的方法，步骤如下：
(1)将铁镍粉末(Fe2％Ni0.2％C)与有机高分子材料混合，造粒；有机高分子材料的质量为铁镍粉末质量的9％；
(2)将造粒后的金属粉末混合物送入旋梭弹簧座模具里进行注射成型，注射温度190℃，压力90MPa，模温120℃，注射获得旋梭弹簧座胚件；
(3)注射后对胚件进行脱脂，脱脂温度120℃，时间2小时，得脱脂件；
(4)脱脂后对产品进行烧结，先在温度为1200℃下保持45分钟，然后再在1330℃下保持75分钟；然后烧结件进行校正机加工，即得旋梭弹簧座产品。
经过500次检测，旋梭弹簧底座成品率为99.1％，形状均一致，可见本发明在制造旋梭弹簧座上具有显著的优势。
实施例2
利用金属注射生产旋梭弹簧座的方法，步骤如下：
(1)将铁镍粉末(Fe2％Ni0.2％C)与有机高分子材料混合，造粒；有机高分子材料的质量为铁镍粉末质量的9.5％；
(2)将造粒后的金属粉末混合物送入旋梭弹簧座模具里进行注射成型，注射温度187℃，压力94MPa，模温120℃，注射获得旋梭弹簧座胚件；
(3)注射后对胚件进行脱脂，脱脂温度120℃，时间2.5小时，得脱脂件；
(4)脱脂后对产品进行烧结，先在温度为1220℃下保持41分钟，然后再在1325℃下保持70分钟；然后烧结件进行校正机加工，即得旋梭弹簧座产品。
经过500次检测，旋梭弹簧座成品率为98.8％，形状均一致。
实施例3
利用金属注射生产旋梭弹簧座的方法，步骤如下：
(1)将铁镍粉末(Fe2％Ni0.2％C)与有机高分子材料混合，造粒；有机高分子材料的质量为铁镍粉末质量的14.6％；
(2)将造粒后的金属粉末混合物送入旋梭弹簧座模具里进行注射成型，注射温度180℃，压力83MPa，模温118℃，注射获得旋梭弹簧座胚件；
(3)注射后对胚件进行脱脂，脱脂温度118℃，时间3小时，得脱脂件；
(4)脱脂后对产品进行烧结，先在温度为1200℃下保持60分钟，然后再在1330℃下保持60分钟；然后烧结件进行校正机加工，即得旋梭弹簧座产品。
经过500次检测，梭架成品率为98.3％，工艺脚形状均一致，工艺脚断裂率为低于0.5％。
实施例4
利用金属注射生产旋梭弹簧座的方法，步骤如下：
(1)将铁镍粉末(Fe2％Ni0.2％C)与有机高分子材料混合，造粒；有机高分子材料的质量为铁镍粉末质量的8.5％；
(2)将造粒后的金属粉末混合物送入旋梭弹簧座模具里进行注射成型，注射温度160℃，压力120MPa，模温125℃，注射获得旋梭弹簧座胚件；
(3)注射后对胚件进行脱脂，脱脂温度125℃，时间1小时，得脱脂件；
(4)脱脂后对产品进行烧结，烧结温度为1000℃，烧结时间3小时；然后烧结件进行校正机加工，即得旋梭弹簧座产品。
经过500次检测，旋梭弹簧座成品率为98.9％，形状均一致。
实施例5
利用金属注射生产旋梭弹簧座的方法，步骤如下：
(1)将铁镍粉末(Fe2％Ni0.2％C)与有机高分子材料混合，造粒；有机高分子材料的质量为铁镍粉末质量的10％；
(2)将造粒后的金属粉末混合物送入旋梭弹簧座模具里进行注射成型，注射温度220℃，压力60MPa，模温120℃，注射获得旋梭弹簧座胚件；
(3)注射后对胚件进行脱脂，脱脂温度120℃，时间2小时，得脱脂件；
(4)脱脂后对产品进行烧结，烧结温度1500℃，烧结时间2小时；然后烧结件进行校正机加工，即得旋梭弹簧座产品。
经过500次检测，旋梭弹簧座成品率为98.1％，形状均一致。
实施例6
利用金属注射生产旋梭弹簧座的方法，步骤如下：
(1)将铁镍粉末(Fe2％Ni0.2％C)与有机高分子材料混合，造粒；有机高分子材料的质量为铁镍粉末质量的9.8％；
(2)将造粒后的金属粉末混合物送入旋梭弹簧座模具里进行注射成型，注射温度188℃，压力90MPa，模温120℃，注射获得旋梭弹簧座胚件；
(3)注射后对胚件进行脱脂，脱脂温度120℃，时间2.5小时，得脱脂件；
(4)脱脂后对产品进行烧结，先在温度为1230℃下保持50分钟，然后再在1310℃下保持90分钟；然后烧结件进行校正机加工，即得旋梭弹簧座产品。
经过500次检测，旋梭弹簧座成品率为98.1％，形状均一致。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种利用金属注射生产旋梭弹簧座的方法，其特征是，包括如下步骤：
(1)将铁镍粉末(Fe2％Ni0.2％C)与有机高分子材料混合，造粒；有机高分子材料的质量为铁镍粉末质量的8％～10％；
(2)将造粒后的金属粉末混合物送入成型模具里进行注射成型，注射温度180～200℃，压力60～120MPa，模温100～150℃，注射获得旋梭弹簧座胚件；
(3)注射后对胚件进行脱脂，脱脂温度100～150℃，时间1～5小时，得脱脂件；
(4)脱脂后对产品进行烧结，烧结温度800～1500℃；烧结件进行校正机加工，即得旋梭弹簧座产品。
2.根据权利要求1所述利用金属注射生产旋梭弹簧座的方法，其特征是，步骤(2)注射成型时，注射温度为190℃，压力为90MPa。
3.根据权利要求1所述利用金属注射生产旋梭弹簧座的方法，其特征是，步骤(2)注射成型时，模温为120℃。
4.根据权利要求1所述利用金属注射生产旋梭弹簧座的方法，其特征是，步骤(3)对胚件进行脱脂时，脱脂温度为125℃。
5.根据权利要求1所述利用金属注射生产旋梭弹簧座的方法，其特征是，步骤(3)对胚件进行脱脂时，脱脂时间为1～3小时。
6.根据权利要求1所述利用金属注射生产旋梭弹簧座的方法，其特征是，步骤(4)脱脂后对产品烧结时，烧结温度1200～1400℃，烧结时间1～3小时。
7.根据权利要求1所述利用金属注射生产旋梭弹簧座的方法，其特征是，步骤(4)脱脂后对产品烧结时，先在温度为1200～1250℃下保持30～50分钟，然后再在1330～1350℃下保持30～90分钟。
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